ایپلیکیشن فیچر ایڈیٹنگ
(1) بریزنگ ہیٹنگ کا درجہ حرارت کم ہے، جوائنٹ ہموار اور فلیٹ ہے، اور ساخت اور مکینیکل خصوصیات تھوڑی سی تبدیل ہوتی ہیں۔
بریزڈ ڈائمنڈ پیسنے والا وہیل
بریزڈ ڈائمنڈ پیسنے والا وہیل
اخترتی چھوٹی ہے اور ورک پیس کا سائز درست ہے۔
(2) ایک ہی قسم کی دھات کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے، اور مختلف مواد کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے، اور ورک پیس کی موٹائی کا فرق سختی سے محدود نہیں ہے۔
(3) بریزنگ کے کچھ طریقے ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ ویلڈمنٹس اور ایک سے زیادہ جوڑوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں، اور پیداوری زیادہ ہے۔
(4) بریزنگ کا سامان آسان ہے اور پیداواری سرمایہ کاری کی لاگت کم ہے۔
(5) مشترکہ طاقت کم ہے، گرمی کی مزاحمت کم ہے، اور ویلڈ سے پہلے کی صفائی کی ضروریات سخت ہیں، اور بریزنگ کا مواد مہنگا ہے۔
درخواست
بریزنگ سٹیل کے عمومی ڈھانچے اور ہیوی ڈیوٹی، متحرک سے بھرے حصوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ بنیادی طور پر درست آلات، برقی اجزاء، مختلف دھاتی اجزاء اور پیچیدہ پتلی پلیٹ ڈھانچے، جیسے سینڈوچ کے اجزاء، شہد کے کام کے ڈھانچے وغیرہ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جو ہر قسم کے مختلف تاروں اور کاربائیڈ ٹولز کو بریز کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ بریزنگ کے دوران، بریزڈ ورک پیس کی رابطہ سطح کو صاف کرنے کے بعد، اسے گود کے جوائنٹ انداز میں جمع کیا جاتا ہے، اور سولڈر کو جوائنٹ گیپ کے قریب یا براہ راست جوائنٹ گیپ میں رکھا جاتا ہے۔ جب ورک پیس کو ٹانکا لگا کر ٹانکا لگانے والے کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے تھوڑا اوپر درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو ٹانکا لگا کر ویلڈ کی سطح کو پگھلا کر گیلا کر دے گا۔ مائع ٹانکا لگانا کیپلیری ایکشن سے جوڑ کے ساتھ پھیلتا ہے۔ اس کے بعد، بریزنگ میٹل اور بریزنگ فلر میٹل ایک دوسرے کو تحلیل کرتے ہیں اور ایک دوسرے میں گھس کر مرکب کی تہہ بناتے ہیں، اور گاڑھا ہونے کے بعد، بریزنگ جوائنٹ بنتا ہے۔
بریزنگ کو مشینری، موٹرز، آلات، ریڈیو اور دیگر محکموں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ کاربائیڈ ٹولز، ڈرلنگ بٹس، سائیکل کے فریم، ہیٹ ایکسچینجر، ڈکٹ اور مختلف قسم کے کنٹینرز؛ مائیکرو ویو ویو گائیڈز، ٹیوبوں اور الیکٹرانک ویکیوم ڈیوائسز کی تیاری میں بریزنگ کنکشن کا واحد ممکنہ طریقہ ہے۔
بریزنگ کی خصوصیات
سب سے پہلے، جوائنٹ کی سطح ہموار، ہوا سے بند، شکل اور سائز میں مستحکم ہے، اور ویلڈمنٹ کی مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہیں، اور ایک ہی یا مختلف دھاتیں اور کچھ غیر دھاتوں کو جوڑا جا سکتا ہے۔ بریزنگ کرتے وقت، پورے ورک پیس کو گرم کرنا اور ایک وقت میں بہت سے ویلڈز کو ویلڈ کرنا بھی ممکن ہے، جس سے پیداواری صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔ تاہم، بریزڈ جوائنٹ کی طاقت کم ہے، اور لیپ جوائنٹ کو اکثر گود کی لمبائی بڑھا کر جوڑوں کی طاقت بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، بریزنگ سے پہلے تیاری کا کام زیادہ ہونا ضروری ہے۔
دوسرا یہ ہے کہ سولڈر پگھل جاتا ہے اور ویلڈمنٹ نہیں پگھلتی ہے۔ بریزنگ والے حصے کو مضبوطی سے منسلک کرنے اور بریزنگ میٹریل کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے، بریزنگ میں ایک فلوکس کا استعمال بریزنگ میٹریل اور ویلڈمنٹ کی سطح پر آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بریزنگ فلر میٹل (جیسے کاپر بیس، سلور بیس، ایلومینیم بیس، نکل بیس، وغیرہ) کی طاقت زیادہ ہوتی ہے اور اسے کاربائیڈ ٹولز اور سائیکل کے فریم جیسے وسیع رینج کے لیے لوڈ بیئرنگ پارٹس سے جوڑا جاسکتا ہے۔ سولڈر (جیسے ٹن، سیسہ، اینٹیمونی وغیرہ)، کم ویلڈنگ کی طاقت، بنیادی طور پر ویلڈنگ کے ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے جو بوجھ برداشت نہیں کرتے لیکن اچھی سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کنٹینرز اور آلات کے اجزاء۔
بریزنگ میں بریزنگ میٹریل کے طور پر بیس میٹریل سے کم پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ مرکب استعمال ہوتا ہے۔ جب گرم کیا جاتا ہے تو بریزنگ مواد پگھل جاتا ہے اور گیلا اور کیپلیری ایکشن کے ذریعے جوائنٹ گیپ میں بھر جاتا ہے اور اسے برقرار رکھا جاتا ہے، جب کہ بیس میٹل ٹھوس حالت میں ہوتی ہے، مائع بریزنگ میٹریل اور ٹھوس ماں پر انحصار کرتے ہوئے مواد کے درمیان انٹر ڈفیوژن بریزڈ جوڑ بناتا ہے۔ بریزنگ کا بنیادی دھات کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات پر بہت کم اثر پڑتا ہے، اور ویلڈنگ کا تناؤ اور اخترتی کم ہوتی ہے۔ مختلف ویلڈنگ کی خصوصیات والی مختلف دھاتیں ایک ہی وقت میں متعدد ویلڈز کو مکمل کر سکتی ہیں۔ مشترکہ ظہور صاف اور صاف ہے، سامان آسان ہے، اور پیداوار کی سرمایہ کاری چھوٹی ہے. تاہم، بریزڈ جوائنٹ میں کم طاقت اور گرمی کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے۔
