بریزنگ ایک ایسی دھات کا استعمال کرنا ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ بریزنگ میٹریل کے طور پر بیس میٹریل سے کم ہو۔ گرم ہونے کے بعد، بریزنگ میٹریل پگھل جاتا ہے، ویلڈمنٹ پگھل نہیں پاتی، بیس میٹریل مائع بریزنگ میٹریل سے گیلا ہوتا ہے، جوائنٹ گیپ پُر ہوتا ہے اور بیس میٹریل باہمی طور پر پھیلا ہوا ہوتا ہے، اور ویلڈمنٹ مضبوطی سے طے ہوتی ہے۔ ایک ساتھ جڑا ہوا ہے۔
بریزنگ کو سولڈرنگ اور بریزنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے جو سولڈر کے پگھلنے کے نقطہ پر منحصر ہوتا ہے۔
سولڈرنگ
(1) سولڈرنگ: سولڈرڈ سولڈر کا پگھلنے کا نقطہ 450 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم اور جوڑوں کی کم طاقت (70 ایم پی اے سے کم) ہوتی ہے۔
سولڈرنگ عام طور پر الیکٹرانکس اور فوڈ انڈسٹریز میں کنڈکٹو، ایئر ٹائٹ اور واٹر ٹائٹ ڈیوائسز کی ویلڈنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ بریزنگ میٹریل کے طور پر ٹن لیڈ الائے کے ساتھ سولڈرنگ سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔ سولڈر کو عام طور پر آکسائڈ فلم کو ہٹانے اور ٹانکا لگانے والے کی گیلا کرنے والی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بہاؤ کی بہت سی قسمیں ہیں، اور الیکٹرانکس کی صنعت زیادہ تر سولڈرنگ کے لیے روزن الکحل کا محلول استعمال کرتی ہے۔ سولڈرنگ کے بعد بہاؤ کا ورک پیس پر کوئی سنکنرن اثر نہیں ہوتا ہے اور اسے غیر سنکنرن بہاؤ کہا جاتا ہے۔ تانبے، لوہے اور دیگر مواد کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والا بہاؤ زنک کلورائیڈ، امونیم کلورائیڈ اور پیٹرولٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ فلورائیڈ اور فلوروبوریٹ کو ایلومینیم کی ویلڈنگ کے لیے فلوکس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ہائیڈروکلورک ایسڈ پلس زنک کلورائیڈ کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان بہاؤ کے سولڈرنگ کے بعد باقیات کا ایک سنکنرن اثر ہوتا ہے، جسے سنکنرن بہاؤ کہا جاتا ہے، جسے سولڈرنگ کے بعد صاف کرنا ضروری ہے۔
بریزنگ
(2) بریزنگ: بریزڈ سولڈر کا پگھلنے کا نقطہ 450 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ اور مشترکہ طاقت (200 MPa سے زیادہ) ہوتی ہے۔
بریزڈ جوڑوں کی طاقت زیادہ ہوتی ہے اور کچھ زیادہ درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔ بریزنگ سولڈر مختلف قسم کی ایپلی کیشنز میں دستیاب ہیں، جس میں ایلومینیم، سلور، کاپر، مینگنیج اور نکل پر مبنی سولڈر سب سے زیادہ استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایلومینیم پر مبنی سولڈر عام طور پر ایلومینیم کی مصنوعات کو بریز کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ چاندی پر مبنی اور تانبے پر مبنی سولڈر عام طور پر تانبے اور لوہے کے پرزوں کو بریز کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مینگنیج پر مبنی اور نکل پر مبنی بریزنگ فلرز اکثر سٹینلیس سٹیل، گرمی سے بچنے والے سٹیل اور اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے مرکب دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سولڈرنگ مواد جیسے روتھینیم، ٹائٹینیم، زرکونیم، ریفریکٹری میٹلز، گریفائٹ اور سیرامکس عام طور پر سولڈر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں جیسے پیلیڈیم، زرکونیم اور ٹائٹینیم۔ سولڈر کا انتخاب کرتے وقت، بنیادی مواد کی خصوصیات اور مشترکہ کارکردگی کے تقاضوں پر غور کریں۔ بریزنگ فلوکس عام طور پر کلورائیڈ اور الکلی میٹل اور ہیوی میٹل کے فلورائیڈ، یا بوریکس، بورک ایسڈ، فلوروبوریٹ یا اس طرح کے مرکبات پر مشتمل ہوتا ہے اور اسے پاؤڈر، پیسٹ یا مائع میں بنایا جاسکتا ہے۔ لتیم، بوران اور فاسفورس کو بھی کچھ سولڈرز میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ آکسائڈ فلم اور گیلے کو ہٹانے کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔ سولڈرنگ کے بعد، بہاؤ کی باقیات کو گرم پانی، سائٹرک ایسڈ یا آکسالک ایسڈ سے صاف کیا جاتا ہے۔
نوٹ: بیس میٹل کی رابطہ سطح بہت صاف ہونی چاہیے، اس لیے فلوکس کا استعمال کریں۔ فلوکس کا کام بیس میٹل اور سولڈر کی سطح پر آکسائڈز اور تیل کی نجاست کو دور کرنا، ٹانکا لگانا اور بیس میٹریل کی رابطہ سطح کو آکسیکرن سے بچانا، اور ٹانکا لگانا اور ٹانکا لگانے والی کیپلیری روانی کو بڑھانا ہے۔ بہاؤ کا پگھلنے کا نقطہ سولڈر سے کم ہونا چاہئے، اور فلوکس کی باقیات بنیادی دھات اور جوائنٹ کے لئے کم سنکنرن ہونی چاہئے۔ سولڈرنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا بہاؤ ایک روزن یا زنک کلورائیڈ کا محلول ہوتا ہے، اور بریزنگ کے لیے عام بہاؤ بوریکس، بورک ایسڈ اور بنیادی فلورائیڈ کا مرکب ہوتا ہے۔
طریقہ کار میں ترمیم کرنا
بریزنگ کے عمل کے اہم پیرامیٹرز بریزنگ کا درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت ہیں، یعنی جذب ہونے والی حرارت کی مقدار۔ بریزنگ کا درجہ حرارت عام طور پر سولڈر کے مائع درجہ حرارت سے 25 - 60 ڈگری سینٹی گریڈ کے اوپر منتخب کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹانکا لگا کر خلا کو پُر کرے۔
بریزنگ کے انعقاد کا وقت ورک پیس کے سائز اور بریزنگ میٹریل اور پیرنٹ میٹل کے درمیان تعامل کی شدت پر منحصر ہے۔ بڑے حصوں کے انعقاد کا وقت لمبا ہونا چاہیے تاکہ گرم ہونے کو یقینی بنایا جا سکے۔ سولڈر کا بیس میٹل کے ساتھ مضبوط تعامل ہوتا ہے اور انعقاد کا وقت کم ہوتا ہے۔ عام طور پر، بریزنگ فلر میٹل اور پیرنٹ میٹل کے باہمی پھیلاؤ کو فروغ دینے کے لیے ایک خاص ہولڈنگ ٹائم ضروری ہوتا ہے تاکہ ایک مضبوط بانڈ بنایا جا سکے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ لمبا ہولڈنگ وقت سنکنرن جیسے نقائص کا سبب بنے گا۔
سیرامک میٹل بریزنگ
بریزنگ کے بہت سے عام طریقے ہیں، بنیادی طور پر استعمال شدہ آلات اور کام کرنے کے اصول پر مبنی ہیں۔ اگر اسے گرمی کے منبع سے تقسیم کیا جائے تو وہاں انفراریڈ، الیکٹران بیم، لیزر، پلازما، گلو ڈسچارج بریزنگ وغیرہ ہیں۔ کام کرنے کے عمل کے مطابق، رابطے کے ردعمل بریزنگ اور بازی بریزنگ موجود ہیں. کانٹیکٹ ری ایکشن بریزنگ بریزنگ میٹریل کا استعمال ہے جو پیرنٹ میٹل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے ایک مائع فیز فلنگ جوائنٹ گیپ بنانے کے لیے ہے۔ ڈفیوژن بریزنگ تھرمل ڈفیوژن ٹائم کو بڑھانا ہے، تاکہ ویلڈ اور بیس میٹریل بیس میٹریل کی طرح مشترکہ کارکردگی حاصل کرنے کے لیے کافی حد تک ہم آہنگ ہو جائیں۔ تقریباً تمام حرارتی ذرائع کو بریزنگ ہیٹ کے ذریعہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بریزنگ کی درجہ بندی اسی کے مطابق کی جاتی ہے:
سولڈرنگ آئرن بریزنگ چھوٹے، سادہ یا پتلے حصوں کے لیے سولڈرنگ۔
ویو سولڈرنگ ہائی والیوم پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اور الیکٹرانک پرزوں کی اسمبلی اور سولڈرنگ کے لیے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، تقریباً 250 ڈگری پر پگھلا ہوا ٹانکا لگا کر پمپ کے دباؤ میں سلٹ کے ذریعے چوٹی بناتا ہے، اور ورک پیس کو چوٹی سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ انتہائی نتیجہ خیز ہے اور اسمبلی لائن پر خودکار پیداوار کو قابل بناتا ہے۔
شعلہ بریزنگ ایک شعلہ جو آکسیجن یا کمپریسڈ ہوا کے ساتھ آتش گیر گیس کو جلانے سے جلایا جاتا ہے اسے ویلڈنگ کے لیے حرارت کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ شعلہ بریزنگ کا سامان آسان اور کام کرنے میں آسان ہے، اور ورک پیس کی شکل کے مطابق ایک سے زیادہ شعلوں سے بیک وقت گرم اور ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ درمیانے اور چھوٹے حصوں جیسے سائیکل کے فریموں اور ایلومینیم کیتلی کے منہ کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
ڈِپ ڈِپ بریزنگ: ورک پیس کے حصے یا پورے حصے کو فلوکس سے ڈھکے ہوئے ٹانکے والے غسل میں یا نمک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے جس میں ہیٹ ویلڈنگ کے لیے صرف پگھلا ہوا نمک ہوتا ہے۔ یہ طریقہ درجہ حرارت کنٹرول میں یکساں، تیز اور درست ہے، اور بڑے اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار اور ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ نمک کے غسل میں نمک زیادہ تر بہاؤ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ورک پیس پر بڑی مقدار میں بہاؤ باقی رہتا ہے، اور صفائی کے کام کا بوجھ بڑا ہوتا ہے۔
انڈکشن بریزنگ ویلڈنگ کا ایک طریقہ ہے جو ہائی فریکوئنسی، انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی یا پاور فریکوئنسی انڈسڈ کرنٹ کو بطور ہیٹ سورس استعمال کرتا ہے۔ ہائی فریکوئنسی ہیٹنگ پتلی دیواروں والی پائپ کی متعلقہ اشیاء کو ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ کواکسیئل کیبل اور اسپلٹ ٹائپ انڈکشن کوائلز کو پاور سپلائی سے دور زمین پر بریزنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر کچھ بڑے پرزوں کے لیے، جیسے پائپ کے جوڑوں کی ویلڈنگ جنہیں راکٹ پر الگ کرنے کی ضرورت ہے۔
بھٹی میں بریزنگ بریزنگ میٹریل کے ساتھ ورک پیس کو بھٹی میں ہیٹنگ اور ویلڈنگ کے لیے رکھا جاتا ہے۔ یہ اکثر بہاؤ کو شامل کرنے کے لئے ضروری ہے، یا اسے گیس یا غیر فعال گیس کو کم کرکے محفوظ کیا جا سکتا ہے، اور حرارتی نسبتا یکساں ہے. فرنس بریزنگ کو باکس بریزنگ فرنس، اچھی بریزنگ فرنس، بیچ بریزنگ فرنس اور لگاتار بریزنگ فرنس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل بھٹیوں کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ویکیوم بریزڈ ورک پیس کو ویکیوم چیمبر میں گرم کیا جاتا ہے اور یہ بنیادی طور پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور آکسیڈائز ایبل مواد کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
