مختصر جواب نہیں ہے۔ اگرچہ ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس) ویلڈنگ اور ایم آئی جی (دھاتی inert گیس) ویلڈنگ دونوں وسیع پیمانے پر استعمال شدہ گیس - ڈھال والے ویلڈنگ کے عمل ہیں ، ان کے پاس الگ الگ ڈیزائن ، طاقتیں اور حدود ہیں جو انہیں مخصوص کاموں کے ل better بہتر موزوں بناتے ہیں۔ ٹی آئی جی ایم آئی جی کی تمام صلاحیتوں کو نقل نہیں کرسکتی ہے ، خاص طور پر ایسے منظرناموں میں جہاں کارکردگی ، رفتار ، یا اعلی - حجم کی پیداوار اہم ہے۔
کیوں سمجھنے کے لئے ، آئیے بنیادی اختلافات کو توڑ دیں اور جہاں MIG انوکھے فوائد حاصل کرتا ہے جو TIG مماثل نہیں ہوسکتے ہیں۔
رفتار اور پیداواری صلاحیت کلیدی شعبے ہیں جہاں MIG TIG کو بہتر بناتا ہے ، اور TIG اس کارکردگی کو نقل نہیں کرسکتے ہیں۔ ایم آئی جی ایک مستقل طور پر کھلایا ٹھوس تار الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے جو فلر میٹریل اور آرک کنڈکٹر دونوں کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ "پش - اور - ویلڈ" ڈیزائن اعلی جمع کی شرح - عام طور پر TIG سے 3 سے 10 گنا تیز رفتار کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 1/4 - انچ موٹی اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ: ایک مگ ویلڈر مشترکہ کو 2–3 منٹ میں مکمل کرسکتا ہے ، جبکہ TIG ، جس میں صحت سے متعلق یقینی بنانے کے لئے دستی فلر چھڑی کو کھانا کھلانے اور سفر کی رفتار کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، اسی کام کے لئے 10-15 منٹ لگ سکتے ہیں۔ یہ رفتار اعلی - حجم صنعتوں جیسے آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں مگ کو ناگزیر بناتی ہے ، جہاں پیداوار کی لائنیں تیزی سے ، مستقل ویلڈز کا مطالبہ کرتی ہیں۔ ٹی آئی جی کی سست رفتار ، جبکہ معیار پر مبنی کام کے لئے مثالی ہے ، اس طرح کے منظرناموں کی تھروپپٹ ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔
موٹی مادے کو موثر طریقے سے سنبھالنے کی ایم آئی جی کی صلاحیت ایک اور علاقہ ہے جہاں ٹی آئی جی مختصر پڑتی ہے۔ MIG کی اعلی جمع کی شرح اور گرمی سے زیادہ ان پٹ (جب بڑے تار قطر اور اعلی امپیرج استعمال کرتے ہو) اسے کم پاسوں میں گاڑھا مواد ویلڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ 1/8 - انچ تار کے ساتھ ایک معیاری MIG سیٹ اپ ایک ہی پاس میں معتبر طور پر 1/2 - انچ اسٹیل کو ویلڈ کرسکتا ہے ، اور ملٹی - پاس تکنیکوں کے ساتھ ، یہ اور بھی موٹی حصوں کو سنبھال سکتا ہے۔ ٹی آئی جی ، اس کے برعکس ، غیر - استعمال قابل ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور دستی فلر راڈ فیڈنگ پر انحصار کرتا ہے۔ اس کی کم جمع کی شرح کا مطلب ہے موٹی مادے کو ویلڈنگ کرنا (3/8 - انچ سے زیادہ) میں متعدد سست گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، مزدوری کا وقت بڑھتا ہے اور گرمی کی حوصلہ افزائی مسخ کا خطرہ ہوتا ہے۔ اگرچہ TIG تکنیکی طور پر موٹی مادے کو ویلڈ کرسکتا ہے ، لیکن یہ ان معاملات میں MIG سے کہیں کم موثر ہے MIG ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے ساختی اسٹیل کی تانے بانے کے لئے عملی انتخاب۔
مگ کی آٹومیشن اور اعلی - حجم کی پیداوار میں موافقت کی صلاحیت ایک صلاحیت TIG ہے جو میچ کرنے کے لئے جدوجہد کرتی ہے۔ ایم آئی جی کا عمل زیادہ سیدھا ہے: تار فیڈ ، وولٹیج اور سفر کی رفتار آسانی سے قابل پروگرام ہے ، جس سے یہ روبوٹک سسٹم کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو اسمبلی لائنوں میں ، میگ روبوٹ مستقل معیار کے ساتھ سینکڑوں جوڑ فی گھنٹہ ویلڈ کرسکتے ہیں۔ TIG ، تاہم ، زیادہ آپریٹر - منحصر ہے۔ یہاں تک کہ آٹومیشن کے باوجود ، ٹی آئی جی کو متغیرات کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جیسے فلر راڈ فیڈنگ ، آرک کی لمبائی ، اور مشعل زاویہ - عوامل جو اعلی - اسپیڈ روبوٹک سیٹ اپ میں معیاری بنانا مشکل ہیں۔ اگرچہ ٹی آئی جی آٹومیشن موجود ہے ، یہ اکثر کم - حجم ، اعلی - صحت سے متعلق کاموں (جیسے ایرو اسپیس جزو ویلڈنگ) تک محدود رہتا ہے اور خودکار MIG سسٹمز کی طرح تھروپپٹ حاصل نہیں کرسکتا ہے۔
MIG کی معاف کرنے والی فطرت مادی فٹ {{0} up اوپر اور سطح کے حالات ایک اور فائدہ ہے TIG نقل تیار نہیں کرسکتا۔ مگ کا پگھلا ہوا تار الیکٹروڈ "فلر بفر" کے طور پر کام کرتا ہے ، جو ناقص فٹنگ جوڑوں میں چھوٹے خلیجوں (1/16 - انچ تک) کو پُر کرتا ہے۔ یہ TIG سے بہتر سطح کے آلودگیوں (جیسے ہلکے زنگ یا تیل) کو بھی برداشت کرتا ہے ، کیونکہ گرمی کا زیادہ ان پٹ ویلڈ کو برباد کیے بغیر نجاست کو ختم کرسکتا ہے۔ TIG ، تاہم ، سخت فٹ - up (0.010 - انچ کے تحت خلاء) اور صاف سطحوں کا مطالبہ کرتا ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹے آلودگی یا غلط فہمیوں کا سبب بن سکتا ہے جیسے ٹگ ویلڈز میں پوروسٹی یا نامکمل فیوژن جیسے نقائص۔ تعمیراتی مگ کی لچک جیسی صنعتوں میں کم عین مطابق مادی تیاری کے ساتھ فیلڈ کی مرمت یا من گھڑت میں یہ ایک عملی انتخاب بناتا ہے جسے TIG تبدیل نہیں کرسکتا۔
اعلی - حجم کے منظرنامے میں لاگت کی کارکردگی دونوں عمل کو مزید الگ کرتی ہے۔ ایم آئی جی کی تیز ویلڈنگ کی رفتار مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہے ، اور اس کے آسان سامان (علیحدہ فلر سلاخوں یا انتہائی ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت نہیں) آپریشنل اخراجات کو کم کرتی ہے۔ ماہانہ ایک ہزار اسٹیل بریکٹ تیار کرنے والے کارخانہ دار کے لئے ، MIG TIG کے مقابلے میں ویلڈنگ مزدوری کے اخراجات کو 60-70 ٪ کم کرسکتا ہے۔ ٹی آئی جی ، اعلی -} کوالٹی ویلڈس کی تیاری کے دوران ، زیادہ ہنر مند آپریٹرز (جو زیادہ اجرت کمانڈ کرتے ہیں) اور فی حصہ - کی قیمت - بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے ممنوعہ ہے جہاں ایم آئی جی میں اضافہ ہوتا ہے۔
اس نے کہا ، ٹی آئی جی کی اپنی اپنی انوکھی طاقتیں ہیں جو ایم آئی جی سے مماثل نہیں ہوسکتی ہیں ، جیسے پتلی مواد کے لئے اعلی صحت سے متعلق (0.005 - انچ موٹائی سے نیچے) ، گرمی پر بہتر کنٹرول - متاثرہ زون (ایرو اسپیس یا طبی حصوں کے لئے اہم) ، اور نان {{4} fer فیرس میٹس جیسے فیروس میٹس کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت۔ لیکن یہ طاقتیں اس حقیقت کی نفی نہیں کرتی ہیں کہ ٹی آئی جی ایم آئی جی کی رفتار ، کارکردگی ، یا موافقت کو اعلی - حجم ، موٹی - مواد ، یا کم پریپ ایپلی کیشنز کی نقل تیار نہیں کرسکتی ہے۔
آخر میں ، TIG اور MIG تبادلہ کرنے کے بجائے تکمیلی ہیں۔ TIG صحت سے متعلق ، معیار اور خصوصی مواد میں سبقت لے جاتا ہے ، جبکہ اعلی - حجم یا موٹی - مادی کاموں کے لئے رفتار ، پیداواری صلاحیت اور لاگت کی کارکردگی میں MIG کا غلبہ ہے۔ TIG ہر وہ کام نہیں کرسکتا MIG - اور اس کے برعکس۔ ان کے درمیان انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، نہ ہی عمل کے ساتھ دوسرے کو مکمل طور پر تبدیل کرنے کے قابل ہے۔
