اگرچہ ایلومینیم اور اس کے مرکب بہت سے اہم مصنوعات میں ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیے گئے ہیں، اصل ویلڈنگ کی پیداوار مشکلات کے بغیر نہیں ہے۔ اہم مسائل یہ ہیں: ویلڈ میں سوراخ، ویلڈنگ کی گرم دراڑیں، اور جوڑوں کی "برابر طاقت"۔ ایلومینیم اور اس کے مرکب دھاتوں کی مضبوط کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے، سطح پر آکسائیڈ فلم بنانا آسان ہے، اور ان میں سے اکثر میں ریفریکٹری خصوصیات ہیں (مثال کے طور پر، Al2O3 کا پگھلنے کا نقطہ 2050 ڈگری ہے، اور MgO کا پگھلنے کا نقطہ 2500 ڈگری ہے)۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم اور اس کے مرکب میں مضبوط تھرمل چالکتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران غیر فیوژن رجحان پیدا کرنا آسان ہے۔ چونکہ آکسائیڈ فلم کی کثافت ایلومینیم کے بہت قریب ہے، اس لیے ویلڈ میٹل میں شامل ہونا بھی آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، آکسائیڈ فلم (خاص طور پر آکسائیڈ فلم جس میں MgO کی موجودگی ہوتی ہے، جو زیادہ گھنی نہیں ہوتی) زیادہ نمی جذب کر سکتی ہے اور اکثر ویلڈ پورز کی ایک اہم وجہ بن جاتی ہے۔
اس کے علاوہ، ایلومینیم اور اس کے مرکب میں لکیری توسیع اور مضبوط تھرمل چالکتا کا ایک بڑا گتانک ہے، اور ویلڈنگ کے دوران وارپنگ اخترتی کا شکار ہیں۔ یہ ویلڈنگ کی پیداوار میں بھی کافی مشکل مسائل ہیں۔ درج ذیل میں، ٹیسٹ کے دوران پیدا ہونے والی نسبتاً سنگین دراڑوں کا گہرائی سے تجزیہ کیا گیا ہے۔
1. ایلومینیم کھوٹ ویلڈیڈ جوڑوں میں دراڑیں اور ان کی خصوصیات
ایلومینیم الائے ویلڈنگ کے عمل میں، مواد کی مختلف اقسام، خصوصیات اور ویلڈنگ کے ڈھانچے کی وجہ سے، ویلڈڈ جوڑوں میں مختلف دراڑیں نمودار ہو سکتی ہیں، اور دراڑوں کی شکل اور تقسیم کی خصوصیات بہت پیچیدہ ہیں۔ ان کے تیار کردہ حصوں کے مطابق، انہیں درج ذیل دو قسم کے درار کی شکل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(1) ویلڈ میٹل میں دراڑیں: طول بلد دراڑیں، ٹرانسورس کریکس، کریٹر کریکس، بال یا آرک کریکس، جڑ کی دراڑیں اور مائکرو کریکس (خاص طور پر ملٹی لیئر ویلڈنگ میں)۔
(2) گرمی سے متاثرہ زون میں دراڑیں: ویلڈ ٹو کریکس، لیمینر کریکس اور فیوژن لائن کے قریب مائکروسکوپک تھرمل کریکس۔ کریک نسل کے درجہ حرارت کی حد کے مطابق، اسے گرم کریک اور کولڈ کریک میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت پر گرم شگاف پیدا ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر اناج کی حد پر مرکب عناصر کی علیحدگی یا کم پگھلنے والے مادوں کی موجودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
ویلڈنگ کی جانے والی دھات کے مواد پر منحصر ہے، شکل، درجہ حرارت کی حد اور گرم شگافوں کی موجودگی کی بنیادی وجوہات بھی مختلف ہیں۔ گرم شگافوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کرسٹلائزیشن کریکس، لیکیفیکشن کریکس اور پولی گونل کریکس۔ کرسٹلائزیشن کی دراڑیں بنیادی طور پر گرم دراڑوں میں پیدا ہوتی ہیں۔ ویلڈ کے کرسٹلائزیشن کے عمل کے دوران، سولڈس لائن کے قریب، ٹھوس دھات کے سکڑنے کی وجہ سے، بقایا مائع دھات کو وقت پر نہیں بھرا جا سکتا۔
انٹر گرانولر کریکنگ ٹھوس سکڑنے کے دباؤ یا بیرونی قوت کے عمل کے تحت ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر کاربن اسٹیل، کم الائے اسٹیل ویلڈز اور کچھ ایلومینیم کے مرکب میں زیادہ نجاست کے ساتھ ہوتی ہے۔ مائعات کی دراڑیں گرمی سے متاثرہ زون میں گرم کی جاتی ہیں تاکہ اعلی درجہ حرارت کے اناج کی حد کو مضبوط کرنے کے دوران سکڑنے والے تناؤ کی کارروائی کے تحت پیدا کیا جائے۔
جانچ کے دوران، یہ پایا گیا کہ جب فلر میٹریل کی سطح کو کافی حد تک صاف نہیں کیا گیا تھا، تب بھی ویلڈنگ کے بعد ویلڈ میں بہت سے انکلوژن اور تھوڑے سے سوراخ موجود تھے۔ ٹیسٹ کے تین سیٹوں میں، چونکہ ویلڈنگ فلر میٹریل ایک کاسٹ ڈھانچہ ہے، اور انکلوژنز زیادہ پگھلنے والے مادے ہیں، یہ ویلڈنگ کے بعد بھی ویلڈ میں موجود رہے گا۔
اس کے علاوہ، کاسٹنگ کا ڈھانچہ نسبتاً کم ہے، اور بہت سے سوراخ ہیں، جو کرسٹل پانی اور تیل کے معیار پر مشتمل اجزاء کو جذب کرنے میں آسان ہیں، جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران سوراخ پیدا کرنے والے عوامل بن جائیں گے۔ جب ویلڈ تناؤ کے دباؤ میں ہوتا ہے، تو یہ شمولیت اور سوراخ اکثر مائیکرو کریکس کو شامل کرنے کے لیے کلیدی جگہ بن جاتے ہیں۔
مائیکروسکوپی کے مزید مشاہدے سے یہ بات سامنے آئی کہ ان شمولیتوں اور تاکنا سے متاثر مائکرو کریکس کا ایک دوسرے کو کاٹنا واضح رجحان تھا۔ تاہم، یہ فیصلہ کرنا اب بھی مشکل ہے کہ آیا شمولیت کا نقصان دہ اثر بنیادی طور پر شگاف پیدا کرنے کے لیے تناؤ کے ارتکاز کے ذریعہ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، یا یہ بنیادی طور پر دراڑیں پیدا کرنے کے ٹوٹنے والے مرحلے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ایلومینیم-میگنیشیم الائے ویلڈز میں چھیدوں کا ویلڈ میٹل کی تناؤ کی طاقت پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔ دراڑ کا رجحان.
آیا پوروسیٹی سے متاثر مائکرو کریکس کا رجحان صرف ایک ثانوی واقعہ ہے یا ویلڈز کی تناؤ کی طاقت میں خاطر خواہ کمی کا باعث بننے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے، اس کا مزید مطالعہ کرنا باقی ہے۔
2. گرم شگاف پیدا کرنے کا عمل
اس وقت، پروخوروف کا نظریہ اندرون و بیرون ملک زیادہ مکمل سمجھا جاتا ہے ویلڈنگ کے گرم کریکس کے نظریہ کے بارے میں۔ عام طور پر، نظریہ کا خیال ہے کہ کرسٹل لائن کے دراڑوں کی موجودگی بنیادی طور پر درج ذیل تین پہلوؤں پر منحصر ہے: ٹوٹنے والی درجہ حرارت کی حد کا سائز؛ اس درجہ حرارت کی حد میں کھوٹ کی لچک اور ٹوٹنے والی درجہ حرارت کی حد میں دھات کی اخترتی کی شرح۔
عام طور پر لوگ ٹوٹنے والے درجہ حرارت کی حد کے سائز اور اس درجہ حرارت کی حد میں لچک کی قدر کو میٹالرجیکل عنصر کے طور پر کہتے ہیں جو گرم ویلڈنگ میں دراڑیں پیدا کرتا ہے، اور ٹوٹنے والی درجہ حرارت کی حد میں دھات کی خرابی کی شرح کو مکینیکل فیکٹر کہا جاتا ہے۔
ویلڈنگ کا عمل غیر متوازن عمل کے عمل کی ایک سیریز کی ترکیب ہے۔ یہ خصوصیت بنیادی طور پر ویلڈڈ جوائنٹ کے دھاتی فریکچر کے میٹالرجیکل اور مکینیکل عوامل سے متعلق ہے۔ مثال کے طور پر، ویلڈنگ کے عمل اور میٹالرجیکل عمل کی مصنوعات جسمانی اور کیمیائی ہیں۔ اور ساختی غیر ہم آہنگی، سلیگ اور شمولیت، گیس کے عناصر اور سپر سیچوریٹڈ ارتکاز میں خالی جگہیں، وغیرہ۔
یہ سب میٹالرجیکل عوامل ہیں جن کا گہرا تعلق شگاف کے آغاز اور نشوونما سے ہے۔ مکینیکل عوامل کے نقطہ نظر سے، ویلڈنگ تھرمل سائیکل کا مخصوص درجہ حرارت کا میلان اور ٹھنڈک کی شرح، بعض پابندیوں کے حالات میں، ویلڈڈ جوائنٹ کو ایک پیچیدہ تناؤ کی حالت میں بنائے گی، اس طرح دراڑیں شروع ہونے اور ترقی کے لیے ضروری حالات فراہم کرے گی۔
ویلڈنگ کے عمل میں، میٹالرجیکل عوامل اور مکینیکل عوامل کے مشترکہ اثر کو دو پہلوؤں سے منسوب کیا جائے گا، یعنی دھاتی کنکشن کو مضبوط کرنا ہے یا دھاتی کنکشن کو کمزور کرنا ہے۔ اگر کولنگ کے دوران ویلڈڈ جوائنٹ کی دھات میں مضبوطی کا کنکشن قائم کیا جا رہا ہے، تو اسے کچھ سخت تحمل کے حالات میں تعمیل کے ساتھ دبایا جا سکتا ہے، اور جب ویلڈ اور ویلڈ کے قریب کی دھات لاگو پابندی کے دباؤ کی کارروائی کا مقابلہ کر سکتی ہے اور اندرونی بقایا کشیدگی، درار واقع ہونے کے لئے آسان نہیں ہیں. ویلڈیڈ جوڑوں کی دھاتی شگاف کی حساسیت کم ہے،اس کے برعکس، جب تناؤ کو برداشت نہیں کیا جا سکتا، تو دھات میں مضبوطی کا رابطہ آسانی سے منقطع ہو جاتا ہے، اور دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اس صورت میں، ویلڈیڈ مشترکہ دھات کی کریک حساسیت زیادہ ہے. ویلڈنگ کا جوائنٹ دھات کرسٹالائزیشن اور ٹھوس ہونے کے درجہ حرارت سے شروع ہوتا ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت پر ایک خاص شرح پر ٹھنڈا ہوتا ہے، اور اس کی شگاف کی حساسیت کا تعین اخترتی کی صلاحیت اور لاگو تناؤ کے موازنہ اور اخترتی مزاحمت اور لاگو تناؤ کے موازنہ سے ہوتا ہے۔
تاہم، ٹھنڈک کے عمل کے دوران، درجہ حرارت کے مختلف مراحل پر، مختلف قسم کی طاقت اور اناج کی طاقت کی مختلف نشوونما کی وجہ سے، دانوں کے درمیان اور اناج کے اندر اخترتی کی تقسیم، تناؤ کی وجہ سے پھیلاؤ کا رویہ مختلف ہوتا ہے، اور تناؤ کا ارتکاز مختلف ہوتا ہے۔ حالات اور عوامل جو دھات کے جھنجھٹ کا سبب بنتے ہیں مختلف ہیں، ویلڈڈ جوائنٹ کے مخصوص کمزور روابط اور اس کے کمزور ہونے کے عوامل اور درجات بھی مختلف ہیں۔
میٹالرجیکل عوامل اور مکینیکل عوامل جو ویلڈڈ مشترکہ دھات میں دراڑیں پیدا کرتے ہیں ان کا گہرا تعلق ہے۔ مکینیکل عوامل میں تناؤ کا میلان درجہ حرارت کے میلان سے متعلق ہے جو تھرمل سائیکل کی خصوصیات سے طے ہوتا ہے، اور مؤخر الذکر دھات کی تھرمل چالکتا سے گہرا تعلق رکھتا ہے، جیسے دھات کی تھرمو پلاسٹک تبدیلی۔ میٹالرجیکل عوامل جیسے خصوصیات، تھرمل توسیع اور مائیکرو اسٹرکچر کی تبدیلی بڑی حد تک ویلڈیڈ مشترکہ دھات کی تناؤ کی کیفیت میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔
اس کے علاوہ، جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور ٹھنڈک کی شرح میں تبدیلی آتی ہے، میٹالرجیکل اور مکینیکل عوامل بھی بدلتے رہتے ہیں، اور مختلف درجہ حرارت کی حدود میں ویلڈڈ مشترکہ دھات کی طاقت مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد بڑی ہے، ٹھوس فیز لائن کا درجہ حرارت کم ہے، اور یہ اناج کے درمیان باقی رہ جانے والی کم پگھلنے والی مائع دھات پر تناؤ کے ارتکاز کا زیادہ امکان ہے، جس کے نتیجے میں ٹھوس مرحلے کی دھات میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
اسی طرح، جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اگر سکڑنے کی مقدار زیادہ ہو، خاص طور پر تیزی سے ٹھنڈک کی حالت میں، جب سکڑنے کے تناؤ کی شرح زیادہ ہو اور تناؤ کی کیفیت زیادہ شدید ہو، تو دراڑیں وغیرہ پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
ایلومینیم مرکبات کی ویلڈنگ کے دوران ویلڈ میٹل کی مضبوطی اور کرسٹلائزیشن کے بعد کے مرحلے میں، کم پگھلنے والے یوٹیکٹک کو اس مرکز میں نچوڑ دیا جاتا ہے جہاں کرسٹل ملتے ہیں، جس سے ایک نام نہاد "مائع فلم" بنتی ہے۔ جب آزاد سکڑنا ایک بڑا تناؤ کا تناؤ پیدا کرتا ہے، تو مائع فلم اس وقت نسبتاً کمزور ربط بناتی ہے، اور تناؤ کے دباؤ کے عمل کے تحت، یہ کمزور جگہ میں شگاف پڑ کر شگاف بن سکتی ہے۔
3. گرم شگاف پیدا کرنے کا طریقہ کار
ایلومینیم الائے ویلڈنگ کے دوران گرم شگافوں کے ممکنہ وقت کا مطالعہ کرنے کے لیے، ایلومینیم الائے ویلڈنگ کے دوران ویلڈ پول کی کرسٹلائزیشن کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔
پہلا مرحلہ مائع ٹھوس مرحلہ ہے۔ جب ویلڈ پول اعلی درجہ حرارت کی ٹھنڈک سے کرسٹلائز ہونا شروع کر دیتا ہے، تو کرسٹل نیوکلی کی صرف ایک چھوٹی سی تعداد موجود ہوتی ہے۔ درجہ حرارت میں کمی اور ٹھنڈک کے وقت کے طول کے ساتھ، کرسٹل نیوکلئس بتدریج بڑا ہوتا ہے، اور نیا کرسٹل نیوکلئس نمودار ہوتا ہے، لیکن اس عمل میں، مائع مرحلہ ہمیشہ ایک بڑی مقدار پر قبضہ کرتا ہے، اور ملحقہ کرسٹل دانوں کے درمیان کوئی رابطہ نہیں ہوتا ہے۔ غیر مستحکم مائع ایلومینیم مرکب کا آزاد بہاؤ رکاوٹ نہیں بنتا ہے۔
اس صورت میں، یہاں تک کہ اگر تناؤ کا تناؤ بھی ہو، کھلے خلا کو ایلومینیم مرکب مائع دھات سے وقت پر پُر کیا جا سکتا ہے، اس لیے مائع ٹھوس مرحلے میں دراڑیں پڑنے کا امکان بہت کم ہے۔
دوسرا مرحلہ ٹھوس مائع مرحلہ ہے۔ جب ویلڈنگ کے پگھلے ہوئے تالاب کی کرسٹلائزیشن جاری رہتی ہے، پگھلے ہوئے تالاب میں ٹھوس مرحلے میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، اور پہلے کے کرسٹلائزڈ نیوکللی بڑھتے رہتے ہیں۔ جب درجہ حرارت ایک خاص قدر تک گر جاتا ہے تو، ٹھوس ایلومینیم مرکب دھات کرسٹل ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں ہوتے ہیں اور مسلسل ایک ساتھ گھومتے رہتے ہیں۔ اس وقت، مائع ایلومینیم مرکب کے بہاؤ میں رکاوٹ ہے، یہ کہنا ہے کہ، پگھلے ہوئے تالاب کی کرسٹلائزیشن ٹھوس مائع مرحلے میں داخل ہوگئی ہے.
اس صورت میں، مائع ایلومینیم مرکب دھات کی کمی کی وجہ سے، خود کرسٹل کی خرابی کو مضبوطی سے تیار کیا جا سکتا ہے، کرسٹل کے درمیان باقی مائع مرحلے کو بہنا آسان نہیں ہے، اور تناؤ کے دباؤ کی کارروائی کے تحت پیدا ہونے والے چھوٹے خلاء نہیں کر سکتے ہیں. بھرا جائے، جب تک کہ تھوڑا سا ہے تناؤ کی موجودگی میں دراڑیں پیدا کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ لہذا، اس مرحلے کو "برٹل ٹمپریچر زون" کہا جاتا ہے۔
تیسرا مرحلہ مکمل استحکام کا مرحلہ ہے۔ پگھلی ہوئی پول دھات کے مکمل طور پر مضبوط ہونے کے بعد بننے والا ویلڈ تناؤ کے دباؤ کا شکار ہونے پر اچھی طاقت اور پلاسٹکٹی دکھائے گا۔ اس مرحلے میں دراڑیں پڑنے کا امکان نسبتاً کم ہے۔ .
لہذا، جب درجہ حرارت ab کے درمیان ٹوٹنے والے ٹمپریچر زون سے زیادہ یا کم ہوتا ہے، تو ویلڈ میٹل میں کرسٹلائزیشن کریکس اور چھوٹے شگاف کے رجحان کے خلاف مزاحمت کرنے کی زیادہ صلاحیت ہوتی ہے۔ عام طور پر، کم نجاست والی دھاتوں کے لیے (بشمول بیس میٹل اور ویلڈنگ کا مواد)، تنگ ٹوٹنے والی درجہ حرارت کی حد کی وجہ سے، تناؤ کا تناؤ اس حد میں تھوڑے وقت کے لیے کام کرتا ہے، تاکہ ویلڈ کا کل تناؤ نسبتاً چھوٹا ہو۔
اس لیے ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی شگافوں کا رجحان کم ہوتا ہے۔ اگر ویلڈ میں زیادہ نجاستیں ہیں تو، ٹوٹنے والی درجہ حرارت کی حد وسیع ہے، اس حد میں تناؤ کا تناؤ طویل ہے، اور پھٹنے کا رجحان زیادہ ہے۔
4. ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے دراڑ کے لیے روک تھام کے اقدامات
ایلومینیم الائیز کی ویلڈنگ کے دوران گرم شگافوں کے طریقہ کار کے مطابق، میٹالرجیکل عوامل اور عمل کے عوامل کے دو پہلوؤں سے بہتری لائی جا سکتی ہے تاکہ ایلومینیم الائے ویلڈنگ میں گرم شگافوں کے امکان کو کم کیا جا سکے۔
میٹالرجیکل عوامل کے لحاظ سے، ویلڈنگ کے دوران انٹرگرانولر تھرمل کریکس کو روکنے کے لیے، یہ بنیادی طور پر ویلڈنگ کے سیون میٹل سسٹم کو ایڈجسٹ کرکے یا فلر میٹل میں ایک موڈیفائر شامل کرکے ہوتا ہے۔ کریک ریزسٹنس کے نقطہ نظر سے ویلڈنگ سیون سسٹم کو ایڈجسٹ کرنے کا فوکس مناسب مقدار میں فیزیبل یوٹیکٹک کو کنٹرول کرنا اور کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد کو کم کرنا ہے۔
چونکہ ایلومینیم کے مرکب عام یوٹیکٹک مرکب ہوتے ہیں، اس لیے زیادہ سے زیادہ شگاف کا رحجان مرکب کے "زیادہ سے زیادہ" ٹھوس درجہ حرارت کی حد سے مساوی ہے، اور تھوڑی مقدار میں یوٹیکٹک کی موجودگی ہمیشہ مضبوطی کے شگاف کے رجحان کو بڑھاتی ہے۔ عنصر کا مواد مرکب مرکب سے زیادہ ہے جہاں شگاف کا رجحان سب سے زیادہ ہوتا ہے، تاکہ ایک "شفا بخش" اثر ہو سکے۔
موڈیفائر کے طور پر، ٹریس عناصر جیسے Ti، Zr، V، اور B کو فلر میٹل میں شامل کیا گیا تھا تاکہ اناج کو بہتر کرکے پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنایا جا سکے، اور ویلڈنگ کی گرم کریکس کو روکا جا سکے۔ ، اور نتائج حاصل کئے۔ شکل 3 ال-4 کے کریک ریزسٹنس ٹیسٹ کے نتائج دکھاتا ہے۔
ٹیسٹ میں شامل کیا گیا Zr {{0}}.15% تھا، اور Ti+B 0.1% تھا۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایک ہی وقت میں Ti اور B کو شامل کرنے سے شگاف کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ Ti، Zr، V، B اور Ta جیسے عناصر کی عام خصوصیت یہ ہے کہ وہ ایلومینیم کے ساتھ پیریٹیکٹک رد عمل کا ایک سلسلہ بنا کر ریفریکٹری دھاتی مرکبات (Al3Ti، Al3Zr، Al7V، AlB2، Al3Ta، وغیرہ) تشکیل دے سکتے ہیں۔ اس طرح کے چھوٹے ریفریکٹری ذرات غیر خود ساختہ ٹھوس مرکزہ بن سکتے ہیں جب مائع دھات مضبوط ہو جاتی ہے، اس طرح اناج کی تطہیر کا اثر پیدا ہوتا ہے۔
عمل کے عوامل کے لحاظ سے، بنیادی طور پر ویلڈنگ کی وضاحتیں، پری ہیٹنگ، جوائنٹ فارم اور ویلڈنگ کی ترتیب، یہ تمام طریقے ویلڈنگ کی دراڑ کو حل کرنے کے لیے ویلڈنگ کے دباؤ پر مبنی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز مضبوطی کے عمل کے عدم توازن اور استحکام کے عمل کی مائیکرو اسٹرکچر حالت کو متاثر کرتے ہیں، اور مضبوطی کے عمل کے دوران تناؤ کی ترقی کی شرح کو بھی متاثر کرتے ہیں، اس طرح دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
مرتکز حرارت کی توانائی کے ساتھ ویلڈنگ کا طریقہ تیز رفتار ویلڈنگ کے عمل کے لیے سازگار ہے، جو مضبوط سمت کے ساتھ موٹے کالم کرسٹل کی تشکیل کو روک سکتا ہے، اس طرح کریک مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ ایک چھوٹا ویلڈنگ کرنٹ استعمال کرنے اور ویلڈنگ کی رفتار کو کم کرنے سے پگھلے ہوئے تالاب کی زیادہ گرمی کو کم کیا جا سکتا ہے اور شگاف کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ویلڈڈ جوائنٹ کے تناؤ کی شرح میں اضافے کو فروغ دیتا ہے، جس سے گرم کریکنگ کے رجحان میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ کریک کے رجحان کو فروغ دیتا ہے۔ ایلومینیم کے ڈھانچے کی اسمبلی اور ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ سیون کو زیادہ سختی کا نشانہ نہیں بنایا جاتا ہے، اور اس عمل میں سیگمنٹڈ ویلڈنگ، پری ہیٹنگ یا ویلڈنگ کی رفتار میں مناسب کمی جیسے اقدامات کو اپنایا جا سکتا ہے۔
پری ہیٹنگ کے ذریعے، ٹیسٹ کے ٹکڑے کی نسبتاً توسیع کو چھوٹا کیا جا سکتا ہے، ویلڈنگ کے تناؤ کو اس کے مطابق کم کیا جا سکتا ہے، اور ٹوٹنے والے درجہ حرارت کی حد میں تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کھلی نالیوں اور چھوٹے وقفوں کے ساتھ بٹ ویلڈنگ کا استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور کروسیفارم جوڑوں کے استعمال سے گریز کریں اور غلط پوزیشننگ اور ویلڈنگ کی ترتیب؛ جب ویلڈنگ ختم ہو جاتی ہے یا اس میں خلل پڑتا ہے، تو آرک کریٹر کو وقت پر بھرنا چاہیے، اور پھر گرمی کے منبع کو ہٹا دینا چاہیے، ورنہ یہ آسانی سے آرک کریٹر میں دراڑیں ڈال دے گا۔ 5000 سیریز کے الائے ملٹی لیئر ویلڈنگ کے ویلڈیڈ جوڑوں کے لیے، مائیکرو کریکس اکثر انٹر گرانولر کے مقامی پگھلنے کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں، اس لیے ویلڈ بیڈ کی اگلی پرت کے ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
اس پیپر میں ٹیسٹ کے مطابق ایلومینیم الائے کی ویلڈنگ کے لیے، بیس میٹل اور فلر میٹریل کی سطح کی صفائی بھی بہت ضروری ہے۔ ویلڈ میں مواد کی شمولیت دراڑ کا ذریعہ بن جائے گی اور ویلڈ کی کارکردگی میں کمی کی بنیادی وجہ بن جائے گی۔
