جدید معاشرے نے فولاد کی مانگ میں اضافہ کیا ہے۔ روزمرہ کی زندگی میں بہت سی چیزیں دھات سے بنی ہوتی ہیں اور بہت سی دھاتیں بیک وقت نہیں ڈالی جا سکتیں۔ لہذا ویلڈنگ کو ویلڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران الیکٹروڈ کا کردار بہت اہم ہے۔
الیکٹرک ویلڈنگ پٹی برقی طور پر ایک آرک ویلڈنگ پر ایک اعلی درجہ حرارت پر پگھلا ہوا ہے, ویلڈنگ ورک پیس کی سیم پر بھرا. عام طور پر، متعلقہ الیکٹروڈ ویلڈنگ ورک پیس کے مواد کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ الیکٹروڈز کو ایک ہی اسٹیل یا مختلف اسٹیلوں کے درمیان ویلڈنگ کو ویلڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ویلڈنگ راڈ کی ساخت
اندرونی دھات میں تعمیر دھات ی کور اور الیکٹروڈ کی ایک بیرونی کوٹنگ. کور ایک اسٹیل کا تار ہے جس کا قطر اور لمبائی ایک خاص ہے۔ بنیادی کام یہ ہے کہ موصلی کرنٹ اسے گرم کرتا ہے، اور جڑنے والا ورک پیس بھرا جاتا ہے۔
ویلڈڈ کور کو عام طور پر کاربن اسٹیل، الائی اسٹیل اور سٹین لیس اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کور اور دھاتی عنصر کے مواد کی ایک خاص ضرورت ہوتی ہے اور کچھ دھاتی عناصر کے مواد کو سختی سے منظم کیا جاتا ہے۔ کیونکہ بنیادی مواد کی دھاتی ترکیب براہ راست ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
الیکٹروڈ کے باہر ایک کوٹنگ ہے، جسے دوا سازی کی جلد کہا جاتا ہے۔ پرکیوٹینیوس اثرات ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اگر ویلڈنگ کور کو براہ راست ورک پیس پر ویلڈ کیا جائے تو ہوا اور اس طرح کے لوگ ڈائی الیکٹرک کور کی پگھلی ہوئی دھات میں داخل ہوں گے اور کیمیائی رد عمل پگھلی ہوئی دھات میں ہوتا ہے جو براہ راست ویلڈ کا سبب بنتا ہے۔ معیاری مسائل جیسے مسام، دراڑیں براہ راست ویلڈنگ کی طاقت کو متاثر کرتی ہیں۔ خصوصی عناصر پر مشتمل کوٹنگز گیس میں پگھل جاتی ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر سلاگ، جو ہوا کو داخل ہونے سے موثر طور پر روک سکتی ہیں، ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہیں۔
دوا سازی کی جلد کے اجزاء میں شامل ہیں: ہائیڈروکلورک ایسڈ، فلورائڈ، کاربونیٹ، آکسائڈ، نامیاتی مادہ، فیرک الائی اور دیگر کیمیائی پاؤڈروغیرہ، جو ایک مخصوص فارمولیشن تناسب کے مطابق مخلوط ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈ کوٹنگز کی مختلف اقسام کی کوٹنگ کمپوزیشن بھی مختلف ہے۔
کور سطح کی کوٹنگ میں عام طور پر دو موٹائی ہوتی ہے، اور کوٹنگ کے اہم اجزاء کافی حد تک ایک جیسے ہوتے ہیں۔
اس کی تین اقسام ہیں، یعنی سلاگ، گیس پیدا کرنے والے ایجنٹ، اور ڈیوکسیڈائزر۔
سلاگ ایک مرکب ہے جو پگھلے ہوئے دھاتی مائع کی حفاظت کرتا ہے جب الیکٹروڈ پگھل جاتا ہے، جس سے ویلڈنگ کا معیار بڑھ جاتا ہے۔
گیس کے جینرینٹ بنیادی طور پر اسٹارچ اور لکڑی کے پاؤڈر جیسے مادوں پر مشتمل ہوتے ہیں، ان میں ایک خاص کمی ہوتی ہے۔
ڈیوکسیڈیزر ٹائٹینیئم آئرن اور مینگنیز پر مشتمل ہے۔ عام طور پر، اس طرح کے مادے دھاتوں کے پہننے کی مزاحمت اور زوال مزاحمت میں اضافہ کر سکتے ہیں۔
اس کے علاوہ الیکٹروڈز کی سطح پر کوٹنگز کی دیگر اقسام بھی ہیں، ہر قسم کے اجزاء اور تناسب مختلف ہوں گے۔
ویلڈنگ راڈ مینوفیکچرنگ کا عمل
ویلڈنگ راڈ کی مینوفیکچرنگ کا عمل ویلڈنگ راڈ کے ڈیزائن پر مبنی ہے تاکہ مرنے اور کوٹنگ تیار کی جا سکے، اور کوٹنگ یکساں طور پر ویلڈنگ کور پر لگائی جاتی ہے، جو اہل الیکٹروڈ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہے۔
سب سے پہلے رولڈ اسٹیل بارکوئلڈ مشین سے نکالا جاتا ہے اور اسٹیل بار کی سطح کا زنگ مشین میں ہٹا یا جاتا ہے اور پھر سیدھا کیا جاتا ہے اور اسٹیل بار کو الیکٹروڈ کی لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
اس کے بعد، الیکٹروڈ کی سطح پر کوٹنگ تیار کرنا ضروری ہے۔ کوٹنگ کے مختلف خام مال کی آلائشوں کو ہٹانے کے لئے اسکریننگ کی گئی اور پھر مشین میں داخل کیا گیا اور بائنڈر شامل کیا گیا۔ مشین کی ہلچل کے ذریعے تمام پاؤڈر خام مال موٹا ہوتا ہے۔
مخلوط پاؤڈر کو سانچے میں رکھا جاتا ہے اور درمیان میں گول سوراخ رکھنے والا سلنڈر دبایا جاتا ہے۔
مشین میں بوتلوں کی دبی ہوئی کثرت ڈالیں، اور کور کو مشین فیڈ پورٹ میں رکھیں، مشین فیڈ پورٹ سے مشین میں سولڈر کور، سولڈر کور اخراج کی وجہ سے کارتوس کے مرکز سے گزرتا ہے۔ مشین. پاؤڈر کو کوٹنگ بننے کے لئے پاسنگ کور پر یکساں طور پر لگایا جاتا ہے۔
الیکٹروڈ کی کوٹنگ کے عمل کے دوران، پورے سولڈر کور کو کوٹنگ کی ایک پرت پر لگایا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ کو بجلی کو کلمپ کرنے اور چلانے میں آسان بنانے کے لیے الیکٹروڈ کے سر اور دم کو پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور سولڈر کور بے نقاب ہو جاتا ہے۔
کوٹنگ کوٹنگ کے بعد پیسنے والے سر اور پیسنے والے الیکٹروڈ کو لوہے کے فریم پر یکساں طور پر ترتیب دیا جائے گا اور اوون خشک کر دیا جائے گا۔
الیکٹروڈ کی خصوصیات میں فرق کرنے کے قابل ہونے کے لیے الیکٹروڈ پر چھاپنا ضروری ہے۔ جب الیکٹروڈ کنوینر بیلٹ پر حرکت کرتا ہے تو ہر الیکٹروڈ کنوینر بیلٹ پر ربڑ پرنٹنگ رولر کے ذریعہ چھاپا جاتا ہے۔
ویلڈنگ راڈ پرنٹ مکمل ہو جاتا ہے، اور سولڈر راڈ چیک کیا جاتا ہے اور فروخت کیا جاتا ہے.
الیکٹروڈز ویلڈ کو ایک عمدہ خوبصورت مچھلی پیمانہ ویلڈنگ پیش کر سکتے ہیں۔ ویلڈنگ کے تجربے کے کئی سالوں کے بغیر، ویلڈر اتنی خوبصورت ویلڈ ویلڈ کرنا مشکل ہے، تو مچھلی سکینر اتنا مشکل کیا ہے؟
نوٹ: ہم عام طور پر جو کہتے ہیں اسے اصل میں ٹی آئی جی ویلڈنگ (غیر پگھلا ہوا الیکٹروڈ انرٹ گیس پروٹیکشن آرک ویلڈنگ) کہا جاتا ہے۔ عام الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ (دستی قوس ویلڈنگ) کو بھی ویلڈ کیا جاسکتا ہے۔ مچھلی کے پیمانے کی ویلڈنگ صرف جمالیاتی طور پر خوشگوار اور ویلڈنگ کا معیار ہے۔ ضروری نہیں کہ یہ بہترین ہو۔ استاد کے بیان کے مطابق، واقعی ویلڈنگ ویلڈ کی ہمواری ہے، اور یہ نہیں دیکھ سکتا کہ جوڑ کہاں ہے۔
صنعتی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ویلڈنگ طریقہ کے طور پر، آرک ویلڈنگ آسان ہے، اچھی موافقت، ویلڈنگ کے مطابق ڈھلنا، مختلف پوزیشنوں، اور مختلف اسٹیلوں کے مختلف ڈھانچے، ویلڈ کیا جا سکتا ہے. یہ صرف ویلڈنگ راڈ اور ویلڈنگ ورک پیس، ویلڈنگ راڈ کے درمیان رابطہ، اور ویلڈنگ ڈیوائس سرکٹ شارٹ کر سکتے ہیں الیکٹرک سولڈر کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ ادھیشن کو جوڑنا ضروری ہے. جب سرکٹ شارٹ سرکٹ ہوتا ہے تو قوس ویلڈ راڈ اور سولڈر کے درمیان پیدا ہوتی ہے اور ضرورت سے زیادہ قوس کو ویلڈ راڈ اور سولڈر حصے میں گرم کیا جاتا ہے۔ سولڈر دھاتی مائع بناتا ہے۔
جب قوس آگے بڑھتی ہے تو پگھلا ہوا دھاتی مائع آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا شروع ہو جاتا ہے تاکہ ویلڈ بن جائے۔ ویلڈنگ کے لئے مناسب سولڈر کی ضرورت ہوتی ہے، ویلڈنگ کے معیار کا مسئلہ درکار ہوتا ہے، جیسے لیکیج، وینٹی لیشن ویلڈنگ، لہذا اضافی سولڈر ایک سلاگ تشکیل دے گا، اور اس ویلڈنگ سلاگ کو سولڈر میں صاف کیا جائے گا۔
لہذا، ویلڈر ٹیکنالوجی کا معیار براہ راست اعلی اور کم ویلڈنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے، ساتھ ہی ویلڈنگ لائن کی خوبصورتی، اگرچہ مچھلی کے پیمانے ویلڈنگ بہترین نہیں ہے, لیکن ویلڈنگ کے لئے, یہ اب بھی ایک خاص تکنیکی جمع کی ضرورت ہے.
