ویلڈنگ کے چھڑکنے سے کیسے روکا جائے
(1) عمل پیرامیٹرز کا صحیح انتخاب
1. ویلڈنگ کرنٹ اور وولٹیج میںسی او 2 قوس،ویلڈنگ تار کے ہر قطر کے لئے اسپیٹر ریٹ اور ویلڈنگ کرنٹ کے درمیان ایک خاص قاعدہ ہے۔ سپلیش کی شرح کم موجودہ علاقے میں چھوٹی ہے (شارٹ سرکٹ ضرورت سے زیادہ علاقہ), اور اعلی موجودہ علاقے میں بھی چھوٹا ہے (باریک ذرات ضرورت سے زیادہ علاقہ). درمیانی علاقے میں چھپنے کی شرح سب سے بڑی ہے، اور چھپنے کی شرح کم ہے جب کرنٹ 150 اے یا 300 اے سے زیادہ ہے، اور دونوں کے درمیان چھپنے کی شرح بڑی ہے۔
ویلڈنگ کرنٹ کا انتخاب کرتے وقت، جہاں تک ممکن ہو زیادہ اسپیٹر ریٹ کے ساتھ موجودہ علاقے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ کرنٹ کا تعین ہونے کے بعد، مناسب وولٹیج کم سے کم چھینٹے کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے میچ کیا جاتا ہے،
2۔ جب ٹارچ عمودی ہوتی ہے تو چھڑکنا سب سے چھوٹا ہوتا ہے اور جھکاؤ زاویہ سب سے بڑا ہوتا ہے، اسپٹر اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ یہ بہتر ہے کہ ٹارچ کو آگے یا پیچھے ٢٠ ڈگری سے زیادہ نہ جھکایا جائے۔
3. ویلڈنگ تار کی کھینچنے کی لمبائی بھی چھڑکنے پر اثر انداز ہوتی ہے۔ کی لمبائیویلڈنگ تارزیادہ سے زیادہ مختصر ہے۔
(دو) گیس کی ترکیب کی حفاظت کے لئے مناسب ویلڈنگ تار مواد کا انتخاب کریں۔ جیسے:
ویلڈنگ کے عمل میں پیدا ہونے والی سی او گیس کو کم کرنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو کم ویلڈنگ کاربن کے ساتھ اسٹیل ویلڈنگ تار کا انتخاب کریں۔ مشق سے پتہ چلتا ہے کہ جب ویلڈنگ تار میں کاربن کی مقدار 0.04 فیصد تک کم ہو جائے تو اسپیٹر کو بہت کم کیا جاسکتا ہے۔
2. ویلڈنگ کے لئے ٹیوبلر تار کا استعمال کریں۔ کیونکہ ٹیوب ویلڈنگ وائر میں ڈیوکسیڈائزر آرک سٹیبلائزر اور دیگر گیس ہوتی ہے - سلاگ جوائنٹ پروٹیکشن، تاکہ ویلڈنگ کا عمل بہت مستحکم ہو، اسپیٹر کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکے؛
(1) سی او 2 مرکب کو حفاظتی گیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے لمبی قوس ویلڈنگ میں۔
اگرچہ معیاری پیرامیٹرز اور آبدوز قوس کے طریقہ کار کے معقول انتخاب سے چھپنے کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے، لیکن چھپنے کی مقدار اب بھی بڑی ہے۔ سی او ٢ گیس میں اے آر گیس کی ایک خاص مقدار شامل کرنا ذرات کی ضرورت سے زیادہ دھات کے چھینٹوں کو کم کرنے کا سب سے موثر طریقہ ہے۔
سی او 2 گیس میں اے آر گیس شامل کرنے کے بعد خالص کاربن ڈائی آکسائڈ گیس کی مندرجہ بالا جسمانی اور کیمیائی خصوصیات تبدیل کر دی جاتی ہیں۔ جیسے جیسے اے آر گیس کا تناسب بڑھتا جاتا ہے، چھینٹے بتدریج کم ہوتے جاتے ہیں۔ سی او 2+اے آر مرکب نہ صرف اسپیٹر پر قابو پا سکتا ہے، بلکہ ویلڈ کی تشکیل کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، اور ویلڈ کی گہرائی، ویلڈ اونچائی اور باقی ماندہ اونچائی پر اثر ڈال سکتا ہے۔
جب مواد 60 فیصد ہو تو منتقلی کے قطرے کا سائز واضح طور پر کم کیا جا سکتا ہے، اور یہاں تک کہ ایک جیٹ منتقلی بھی حاصل کی جا سکتی ہے، جو قطرے کی منتقلی کی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے اور دھاتی چھینٹے کو کم کرتی ہے۔
(2) ضرورت سے زیادہ شارٹ سرکٹ ویلڈنگ کی صورت میں مائع دھاتی پل کی ٹوٹی ہوئی توانائی کو محدود کریں
ضرورت سے زیادہ شارٹ سرکٹویلڈنگ دھات ی چھینٹوں کا سبب بنے گی. شارٹ سرکٹ کی حد سے زیادہ ویلڈنگ کے آخری مرحلے میں شارٹ سرکٹ کرنٹ کے تیز اضافے کی وجہ سے پل مائع دھات کو تیزی سے گرم کیا جائے گا جس کے نتیجے میں گرمی کی کثافت پیدا ہوگی اور آخر میں پل پھٹ نے اور چھڑکنے کا باعث بنے گا۔
اس قسم کو کم کرنے کا طریقہچھڑکناشارٹ سرکٹ ٹرانزیشن ویلڈنگ میں ویلڈنگ پاور سپلائی کی خصوصیات کا معقول انتخاب اور مناسب ایڈجسٹ ایبل کرنٹ سے میل کھاتے ہیں، تاکہ جب مختلف قطروں کے ساتھ ویلڈنگ وائر کو مناسب شارٹ سرکٹ کرنٹ گروتھ ریٹ میں ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ کم اسپیٹر ریٹ ویلڈنگ تار کا استعمال
1.ٹھوس کورڈ تار کے لئے،میکانیکی خصوصیات کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، کاربن مواد کو جہاں تک ممکن ہو کم کیا جانا چاہئے، اور ٹائٹینیئم، ایلومینیم اور دیگر الائی عناصر کی مناسب مقدار شامل کرنی چاہئے۔ سی او ٢ جیسی گیسوں کی وجہ سے چھلکنے کو ذراتی ویلڈنگ یا شارٹ سرکٹ ویلڈنگ سے نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
2۔ سی ایس 2سی او 3، کے 2سی او 3 اور دیگر فعال مادوں کا استعمال کریں۔ویلڈنگ تار، مثبت پولریٹی ویلڈنگ.
3.فلکس کورڈ تاراستعمال کیا جاتا ہے. فلکس کورڈ تار کی دھاتی چھڑکنے کی شرح ٹھوس تار کے 1/3 ہے۔
سی او 2 گیس شیلڈ ڈ ویلڈنگ کے عمل میں دھاتی چھینٹے کا نقصان ویلڈنگ تار پگھلی ہوئی دھات کا تقریبا 10 فیصد ہے اور سنگین نقصان 30~40 فیصد تک ہوسکتا ہے۔ بہترین حالت کے تحت، چھینٹے کے نقصان کو 2~4 فیصد کی حد کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
سپلیش کے نقصان میں اضافے سے ویلڈنگ تار کے جمع ہونے کے کوایفیشینٹ میں کمی آئے گی، اس طرح ویلڈنگ تار اور برقی توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوگا، اور ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت اور ویلڈنگ کی لاگت میں کمی آئے گی۔
چھڑکنے والی دھات موصلی نوزل کے آخری چہرے اور نوزل کی اندرونی دیوار سے چپک جائے گی، جس سے تار کھلانے میں ہموار نہیں ہوگا اور قوس کے استحکام پر اثر پڑے گا، حفاظتی گیس کے حفاظتی اثر کو کم کیا جائے گا اور ویلڈ بنانے کے معیار کو خراب کیا جائے گا۔ اس کے علاوہ، چھڑکی ہوئی دھات جو کنڈکٹیو نوزلز، نوزلز، ویلڈز اور ویلڈنگ کی سطحوں سے چپک جاتی ہے اسے ویلڈنگ کے بعد بھی صاف کرنے کی ضرورت ہے، جس سے معاون ویلڈنگ کے اوقات میں اضافہ ہوتا ہے۔
