حفاظتی گیس کا کردار
لیزر ویلڈنگ میں، شیلڈنگ گیس ویلڈ کی تشکیل، ویلڈ کوالٹی، ویلڈ کی دخول اور دخول کی چوڑائی کو متاثر کرے گی۔ زیادہ تر معاملات میں، شیلڈنگ گیس اڑانے سے ویلڈ پر مثبت اثر پڑے گا، لیکن یہ منفی اثر بھی لا سکتا ہے۔
مثبت اثرات
1) شیلڈنگ گیس کو صحیح طریقے سے اڑانے سے ویلڈ پول کو مؤثر طریقے سے آکسیکرن کو کم کرنے یا اس سے بھی بچنے سے بچائے گا۔
2) شیلڈنگ گیس میں صحیح طریقے سے پھونکنے سے ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اسپیٹر کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
3) حفاظتی گیس کا صحیح اڑانا ویلڈ پول کے یکساں پھیلاؤ کو فروغ دے سکتا ہے جب یہ مضبوط ہو جاتا ہے، تاکہ ویلڈ یکساں اور خوبصورتی سے بنے۔
4) حفاظتی گیس میں صحیح طریقے سے پھونکنے سے لیزر پر دھاتی بخارات یا پلازما کلاؤڈ کے شیلڈنگ اثر کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، اور لیزر کے مؤثر استعمال میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
5) شیلڈنگ گیس کو صحیح طریقے سے اڑانے سے ویلڈ کے سوراخوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
جب تک گیس کی قسم، گیس کے بہاؤ کی شرح اور اڑانے کا طریقہ درست طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے، مثالی اثر حاصل کیا جا سکتا ہے.
تاہم، شیلڈنگ گیس کے غلط استعمال سے ویلڈنگ پر بھی منفی اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔
منفی اثرات درج ذیل ہیں:
1) شیلڈنگ گیس کو غلط طریقے سے اڑانے سے ویلڈز خراب ہو سکتے ہیں:
2) غلط قسم کی گیس کو منتخب کرنے سے ویلڈ میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں اور ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات بھی کم ہو سکتی ہیں۔
3) غلط گیس اڑانے والے بہاؤ کی شرح کا انتخاب ویلڈ کے زیادہ سنگین آکسیکرن کا باعث بن سکتا ہے (چاہے بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہو یا بہت چھوٹی)، یا یہ بھی ویلڈ پول میٹل کو بیرونی قوتوں کی طرف سے سنجیدگی سے پریشان کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے گرنے یا غیر مساوی طور پر بننے کے لئے ویلڈ؛
4) غلط گیس اڑانے کا طریقہ منتخب کرنے سے ویلڈ پر کوئی حفاظتی اثر نہیں پڑے گا یا یہاں تک کہ کوئی حفاظتی اثر نہیں پڑے گا یا ویلڈ کی تشکیل پر منفی اثر پڑے گا۔
5) شیلڈنگ گیس میں پھونکنے سے ویلڈ کی دخول کی گہرائی پر ایک خاص اثر پڑے گا، خاص طور پر جب پتلی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، یہ ویلڈ کی دخول کی گہرائی کو کم کر دے گا۔
حفاظتی گیس کی قسم
عام طور پر استعمال ہونے والی لیزر ویلڈنگ شیلڈنگ گیسیں بنیادی طور پر N2، Ar، He ہیں اور ان کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات مختلف ہیں، اس لیے ویلڈ پر اثر بھی مختلف ہے۔
1 نائٹروجن N2
N2 کی آئنائزیشن توانائی اعتدال پسند ہے، Ar سے زیادہ ہے، اور He سے کم ہے۔ لیزر کے عمل کے تحت، آئنائزیشن ڈگری اوسط ہے، جو پلازما کلاؤڈ کی تشکیل کو بہتر طریقے سے کم کر سکتی ہے، اس طرح لیزر کے مؤثر استعمال میں اضافہ ہوتا ہے۔ نائٹروجن ایک مخصوص درجہ حرارت پر ایلومینیم کھوٹ اور کاربن سٹیل کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کر کے نائٹرائڈز پیدا کر سکتا ہے، جس سے ویلڈ کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہو گا۔ WeChat پبلک اکاؤنٹ: ویلڈر، سختی کم ہو جائے گی، جس کا ویلڈ جوائنٹ کی مکینیکل خصوصیات پر زیادہ منفی اثر پڑے گا۔ ، لہذا ایلومینیم مرکب اور کاربن اسٹیل ویلڈز کی حفاظت کے لئے نائٹروجن کا استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
نائٹروجن اور سٹینلیس سٹیل کے درمیان کیمیائی عمل سے پیدا ہونے والا نائٹرائڈ ویلڈ جوائنٹ کی مضبوطی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی، اس لیے سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت نائٹروجن کو حفاظتی گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2 Argon Argon
آر کی آئنائزیشن توانائی نسبتاً کم ہے، اور لیزر کے عمل کے تحت آئنائزیشن کی ڈگری نسبتاً زیادہ ہے، جو کہ پلازما بادلوں کی تشکیل کو کنٹرول کرنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور اس کا لیزر کے موثر استعمال پر ایک خاص اثر پڑے گا۔ تاہم، Ar کی سرگرمی بہت کم ہے، اور عام دھاتوں کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کرنا مشکل ہے۔ ردعمل، اور آر کی قیمت زیادہ نہیں ہے. اس کے علاوہ، آر کی کثافت بڑی ہے، جو ویلڈ پول کے اوپری حصے میں ڈوبنے کے لیے سازگار ہے، جو ویلڈ پول کی بہتر حفاظت کر سکتی ہے، اس لیے اسے روایتی شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3 ہیلیم He
اس کے پاس سب سے زیادہ آئنائزیشن توانائی ہے، اور لیزر کے عمل کے تحت آئنائزیشن کی ڈگری بہت کم ہے، جو پلازما کلاؤڈ کی تشکیل کو اچھی طرح سے کنٹرول کر سکتی ہے۔ لیزر دھات پر بہت اچھی طرح سے کام کر سکتا ہے۔ یہ کیمیاوی طور پر دھاتوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور ایک اچھی ویلڈ شیلڈنگ گیس ہے، لیکن ہی کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ عام طور پر، یہ گیس بڑے پیمانے پر تیار کردہ مصنوعات میں استعمال نہیں ہوتی ہے۔ وہ عام طور پر سائنسی تحقیق یا بہت زیادہ اضافی قیمت والی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
شیلڈنگ گیس اڑانے کا طریقہ
فی الحال، حفاظتی گیس کو اڑانے کے دو اہم طریقے ہیں: ایک حفاظتی گیس کو پیراکسیل سائیڈ پر اڑانا، جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ دوسری سماکشیی حفاظتی گیس ہے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر 1
تصویر 2
دو اڑانے کے طریقوں کا انتخاب کیسے کریں یہ ایک جامع غور ہے۔ عام طور پر، سائیڈ اڑانے والی حفاظتی گیس کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
حفاظتی گیس اڑانے کے طریقہ کار کے انتخاب کا اصول
سب سے پہلے، یہ واضح ہونا ضروری ہے کہ ویلڈ کا نام نہاد "آکسیکرن" صرف ایک عام نام ہے۔ نظریہ میں، اس کا مطلب یہ ہے کہ ویلڈ کیمیکل طور پر ہوا میں نقصان دہ اجزاء کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈ کا معیار بگڑ جاتا ہے۔ یہ عام ہے کہ ویلڈ میٹل ایک خاص درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ ہوا میں آکسیجن، نائٹروجن، ہائیڈروجن وغیرہ کے ساتھ کیمیائی ردعمل کرتا ہے۔
ویلڈ کو "آکسائڈائزڈ" ہونے سے روکنا ایسے نقصان دہ اجزاء کو زیادہ درجہ حرارت پر ویلڈ میٹل کے ساتھ رابطے میں آنے سے کم کرنا یا روکنا ہے، نہ صرف پگھلی ہوئی پول میٹل، بلکہ ویلڈ میٹل کے پگھلنے سے لے کر پول میٹل مضبوط ہونے تک۔ اور اس کا درجہ حرارت مدت کے دوران ایک خاص درجہ حرارت سے نیچے گر جاتا ہے۔
مثال
مثال کے طور پر، ٹائٹینیم الائے ویلڈنگ ہائیڈروجن کو تیزی سے جذب کر سکتی ہے جب درجہ حرارت 300 ڈگری سے اوپر ہو، جب درجہ حرارت 450 ڈگری سے زیادہ ہو تو آکسیجن تیزی سے جذب ہو سکتی ہے، اور جب یہ 600 ڈگری سے اوپر ہو تو نائٹروجن تیزی سے جذب ہو سکتی ہے، لہذا ٹائٹینیم الائے ویلڈنگ ٹھوس اور درجہ حرارت 300 ڈگری تک کم ہو گیا ہے درج ذیل مراحل کو مؤثر طریقے سے محفوظ کرنے کی ضرورت ہے، ورنہ وہ "آکسائڈائز" ہو جائیں گے.
مندرجہ بالا تفصیل سے یہ سمجھنا مشکل نہیں ہے کہ اڑنے والی شیلڈنگ گیس کو نہ صرف بروقت ویلڈ پول کی حفاظت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ اس علاقے کو بھی محفوظ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو ابھی ابھی ٹھوس ہوا ہے جسے ویلڈنگ کیا گیا ہے۔ لہذا، شکل 1 میں دکھایا گیا سائیڈ شافٹ سائیڈ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ شیلڈنگ گیس کو اڑا دیں، کیونکہ اس طریقہ کار کی حفاظت کی حد شکل 2 میں موجود سماکشیی تحفظ کے طریقہ سے زیادہ وسیع ہے، خاص طور پر وہ علاقہ جہاں ویلڈ ابھی مضبوط ہوا ہے بہتر تحفظ حاصل کرتا ہے۔
انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے، تمام پروڈکٹس سائیڈ شافٹ سائیڈ اڑانے والی شیلڈنگ گیس استعمال نہیں کر سکتے۔ کچھ مخصوص مصنوعات کے لیے، صرف سماکشیل شیلڈنگ گیس ہی استعمال کی جا سکتی ہے، جسے مصنوعات کی ساخت اور مشترکہ شکل سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔ ٹارگٹڈ سلیکشن۔
مخصوص حفاظتی گیس اڑانے کے طریقوں کا انتخاب
1 سیدھا ویلڈ
جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، پروڈکٹ کی ویلڈنگ سیون کی شکل ایک سیدھی لکیر ہے، اور جوائنٹ فارم بٹ جوائنٹ، لیپ جوائنٹ، اندرونی کونے کونے کے سیون جوائنٹ یا لیپ ویلڈڈ جوائنٹ ہے۔ شافٹ کی طرف حفاظتی گیس کو اڑانا بہتر ہے۔
شکل 3
2 طیارہ بند گرافک ویلڈز
جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، پروڈکٹ کے ویلڈنگ سیون کی شکل ایک بند شکل ہے جیسے کہ ایک طیارہ دائرہ، ایک طیارہ کثیرالاضلاع، اور ایک طیارہ کثیر سیگمنٹ لائن۔ تصویر 2 میں دکھایا گیا سماکشیل شیلڈنگ گیس طریقہ استعمال کرنا بہتر ہے۔
چترا 4 طیارہ بند فگر شکل ویلڈ
شیلڈنگ گیس کا انتخاب براہ راست ویلڈنگ کی پیداوار کے معیار، کارکردگی اور لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے مواد کے تنوع کی وجہ سے، ویلڈنگ گیس کا انتخاب بھی اصل ویلڈنگ کے عمل میں نسبتاً پیچیدہ ہے۔ ویلڈنگ کے مواد، ویلڈنگ کے طریقوں اور ویلڈنگ کی پوزیشنوں پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے۔ مطلوبہ ویلڈنگ اثر کے ساتھ ساتھ، ویلڈنگ ٹیسٹ کے ذریعے ہی ویلڈنگ کے بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے زیادہ موزوں ویلڈنگ گیس کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
