ایلومینیم ، ہلکے وزن ، اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب ، اور عمدہ سنکنرن مزاحمت کے انوکھے امتزاج کے ساتھ ، بہت ساری صنعتوں جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس اور تعمیرات میں ایک ترجیحی مواد بن گیا ہے۔ تاہم ، ویلڈنگ ایلومینیم کوئی آسان کام نہیں ہے۔ اس کی اونچی تھرمل چالکتا ، کم پگھلنے کا نقطہ ، اور سطح پر ضد آکسائڈ پرت کی آسان تشکیل ویلڈنگ کے ل great بڑے چیلنجز لاتی ہے۔ ایم آئی جی (دھات کی inert گیس) ویلڈنگ ، ویلڈنگ کے ایک موثر طریقہ کے طور پر ، جب مناسب طریقے سے چلتی ہے تو ویلڈنگ کے مثالی نتائج حاصل کرسکتی ہے۔ تو ، اعلی - کوالٹی ویلڈز کو یقینی بنانے کے لئے MIG کے ساتھ ایلومینیم کو کیسے ویلڈ کریں؟ یہاں ایک پیشہ ور رہنما ہے۔
پری - ویلڈنگ کی تیاری: کامیابی کا سنگ بنیاد
مکمل پری - ویلڈنگ کی تیاری ایلومینیم کے کامیاب مگ ویلڈنگ کی کلید ہے۔ ایلومینیم کی سطح بہت رد عمل ہے اور آسانی سے ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ گھنے ایلومینیم آکسائڈ پرت (al₂o₃) تشکیل پائے۔ اس آکسائڈ پرت کا پگھلنے والا نقطہ تقریبا 3 3،700 ڈگری F (2،037 ڈگری) ہے ، جو ایلومینیم خود (1،220 ڈگری F/660 ڈگری) سے کہیں زیادہ ہے۔ اگر اسے نہیں ہٹایا گیا ہے تو ، یہ بیس دھات اور فلر تار کے مابین فیوژن میں سنجیدگی سے رکاوٹ بنے گا ، جس کے نتیجے میں کمزور ویلڈز یا پوروسٹی جیسے نقائص ہوں گے۔ لہذا ، ویلڈنگ کے علاقے کو صاف کرنا ضروری ہے۔ ایک سٹینلیس سٹیل تار برش کا استعمال کریں جو خاص طور پر ایلومینیم کے لئے استعمال ہوتا ہے (کراس - آلودگی سے بچنے کے لئے) ویلڈنگ کے علاقے کو بھرپور طریقے سے صاف کرنے کے لئے ، مشترکہ کناروں اور تمام سطحوں پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے جو ویلڈ پول کا حصہ ہوں گے۔ تیل ، چکنائی ، یا گندگی جیسے ضد آلودگیوں کے لئے ، ایسٹون یا خصوصی ایلومینیم کلینر سے علاقے کو مسح کریں اور اسے مکمل طور پر خشک ہونے دیں۔ صفائی کے بعد ، ننگے ہاتھوں سے صاف شدہ سطح کو مت چھوئے ، کیونکہ جلد کے تیل - اسے آلودہ کرسکتے ہیں۔
گاڑھا ایلومینیم (1/4 انچ یا اس سے زیادہ) کے لئے ، مکمل دخول کو یقینی بنانے کے لئے 30-45 ڈگری زاویہ پر کناروں کو بیول کرنا ضروری ہے۔ ایلومینیم کی اعلی تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، مشترکہ پگھلنے کی جڑ سے پہلے گرمی ختم ہوسکتی ہے ، اور بیولنگ اس مسئلے کو حل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ورک پیس کو محفوظ بنانے کے لئے ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل سے بنے کلیمپ کا استعمال کریں (کاربن اسٹیل کلیمپ سے پرہیز کریں ، جو آئرن کے ذرات چھوڑ سکتے ہیں اور سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں) وارپنگ کو روکنے کے لئے۔ ایلومینیم اس کی کم سختی کی وجہ سے اسٹیل سے زیادہ مسخ کا خطرہ ہے۔
مناسب سامان اور مواد کا انتخاب
ایلومینیم کے مگ ویلڈنگ کے لئے اپنی انوکھی خصوصیات سے نمٹنے کے لئے خصوصی آلات اور مواد کی ضرورت ہوتی ہے:
- مگ ویلڈر:ایک اعلی - فریکوئنسی اسٹارٹ فنکشن (الیکٹروڈ کو چپکنے سے روکنے کے لئے) اور ایڈجسٹ وولٹیج اور تار فیڈ کی رفتار کے ساتھ ویلڈر کا انتخاب کریں۔ 130–300 AMPs کی موجودہ رینج والا ویلڈر زیادہ تر ایلومینیم ویلڈنگ پروجیکٹس کے لئے موزوں ہے (ایلومینیم کے لئے 1/8 - انچ سے 1/2 - انچ کی موٹائی کے ساتھ)۔ نرم ایلومینیم تاروں کے لئے (مگ ویلڈنگ میں عام) ، ایک اسپل گن یا پش - reise red reise - ھیںچے تار فیڈر لازمی ہے۔ یہ سسٹم رگڑ کو کم کرتے ہیں ، تار کنکنگ یا جیمنگ کو روکتے ہیں جو آرک میں خلل ڈال سکتے ہیں۔
- فلر تار:فلر تار کو بیس ایلومینیم کھوٹ . 4043 سے ملنا چاہئے جو سب سے زیادہ ورسٹائل ہے ، جو 6061 (ساختی ایلومینیم) اور 3003 (عام - مقصد) کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ یہ آسانی سے بہتا ہے اور مضبوط ، ductile ویلڈس کی تشکیل کرتا ہے. اعلی - طاقت کی ایپلی کیشنز (جیسے ایرو اسپیس) کے لئے ، 5356 کو ترجیح دی جاتی ہے۔ یہ 5052 اور 5083 مرکب کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے لیکن اس میں زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مادی موٹائی کے مطابق مناسب تار قطر منتخب کریں: 1/8 - انچ ایلومینیم ، {0.045 - انچ کے لئے 1/8 - انچ انچ کے لئے 0.035 - انچ۔
- شیلڈنگ گیس:خالص ارگون ایلومینیم کے مگ ویلڈنگ کے لئے معیاری شیلڈنگ گیس ہے۔ یہ مستحکم آرک کی کارکردگی فراہم کرتا ہے ، آکسائڈ پرت کو توڑ دیتا ہے ، اور ویلڈ پول کو ماحولیاتی آلودگی سے بچاتا ہے۔ گیس کے بہاؤ کی شرح 20-30 مکعب فٹ فی گھنٹہ (CFH) کی سفارش کی جاتی ہے۔ بہت کم بہاؤ کی شرح آکسیکرن کا باعث بن سکتی ہے ، اور بہت زیادہ شرح ہنگامہ آرائی کا سبب بن سکتی ہے جو ہوا میں کھینچتی ہے۔
درست ویلڈنگ پیرامیٹرز کی ترتیب
ایلومینیم میں اعلی تھرمل چالکتا ہے ، مطلب یہ گرمی کو تیزی سے ختم کرتا ہے ، لہذا اس میں اسٹیل سے زیادہ گرمی کے ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح وولٹیج ، تار فیڈ اسپیڈ (ڈبلیو ایف ایس) ، اور سفر کی رفتار انڈر فیوژن (کولڈ ویلڈز) سے بچنے یا - کے ذریعے جلانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
- وولٹیج اور تار فیڈ کی رفتار:یہ دونوں پیرامیٹرز قریب سے وابستہ ہیں۔ تار فیڈ کی رفتار امپیرج کو کنٹرول کرتی ہے ، اور وولٹیج آرک کی لمبائی کا تعین کرتی ہے۔ 0.035 - انچ تار اور 1/8 - انچ ایلومینیم کے لئے ، 18–22 وولٹ اور ایک تار فیڈ کی رفتار سے 250–350 انچ فی منٹ (آئی پی ایم) سے شروع کریں۔ 0.045 - انچ تار اور 1/4 - انچ ایلومینیم کے لئے ، تجویز کردہ ترتیبات 20-24 وولٹ اور 200–300 IPM کی تار فیڈ کی رفتار ہیں۔ سب سے پہلے سکریپ میٹریل پر جانچ کرنا بہتر ہے۔ اگر ویلڈ بہت زیادہ "سرد" (غیر محفوظ اور فاسد) ہے تو ، تار فیڈ کی رفتار یا وولٹیج میں اضافہ کریں۔ اگر برن {{19} کے ذریعے ہوتا ہے تو ، ان کو کم کریں۔
- پولریٹی:براہ راست موجودہ الیکٹروڈ مثبت (DCEP) استعمال کریں۔ یہ قطعیت ورک پیس (تار نہیں) پر گرمی کو مرکوز کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بیس دھات کافی حد تک پگھل جاتی ہے اور آکسائڈ پرت کو توڑنے میں مدد کرتی ہے۔
- رابطے کا اشارہ اور نوزل:تار جیمنگ کو روکنے کے لئے ہموار بور کے ساتھ ایک بڑے رابطے کا نوک (تار قطر سے مماثل) استعمال کریں۔ A 3/4 - انچ قطر نوزل چھوٹے سے بہتر گیس کی کوریج فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر گاڑھا ایلومینیم کے لئے۔
ویلڈنگ کی تکنیک میں مہارت حاصل کرنا
یہاں تک کہ کامل تیاری اور پیرامیٹر کی ترتیبات کے باوجود ، ویلڈنگ کی تکنیک حتمی ویلڈ کے معیار کا تعین کرتی ہے:
- بندوق کا زاویہ اور سفر کی رفتار:تالاب کے اوپر ڈھالنے والی گیس کی ہدایت کے لئے 10-15 ڈگری پش زاویہ (بندوق کو ویلڈ پول سے دور دھکیلنا) برقرار رکھیں اور آکسائڈز کو توڑنے میں مدد کریں۔ ایک مستحکم ، اعتدال پسند سفر کی رفتار رکھیں ، جو زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے اسٹیل کو ویلڈنگ کے مقابلے میں تیز تر ہونا چاہئے۔ اگر ویلڈ پول بہت بڑا ہو جاتا ہے یا سگس ہوجاتا ہے تو ، سفر کی رفتار میں اضافہ کریں۔ اگر فیوژن ناقص ہے تو ، قدرے سست ہوجائیں۔
- stike - آؤٹ:1/4 اور 3/8 انچ کے درمیان تار کی چھڑی - آؤٹ (رابطے کے اشارے سے فاصلہ) مختصر رکھیں۔ لمبی چھڑی - آؤٹ وولٹیج ڈراپ کا سبب بنے گی ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم آرکس اور ناکافی گرمی ہوگی۔
- قوس کی لمبائی:ایک مختصر اور مستقل قوس کے لئے مقصد. ایک لمبی قوس چھری ، تزئین و آرائش اور آکسائڈ کو شامل کرنے کا سبب بنے گی۔ ایک "ہیسنگ" آواز مستحکم آرک کی نشاندہی کرتی ہے۔
- بنائی:ضرورت سے زیادہ بنائی سے پرہیز کریں ، کیونکہ اس سے گرمی کے ان پٹ میں اضافہ ہوتا ہے اور وارپنگ کا سبب بنتا ہے۔ تار کے قطر سے زیادہ وسیع جوڑ کے ل a ، زیادہ گرمی کے بغیر فیوژن کو یقینی بنانے کے لئے ایک سخت زگ زگ پیٹرن (1–2 تار قطر چوڑا) استعمال کریں۔
پوسٹ - ویلڈنگ معائنہ اور بحالی
ویلڈنگ کے بعد ، ورک پیس کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ پانی سے بجھانا تھرمل تناؤ اور دراڑیں پیدا کرسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل کے لئے ویلڈ کا معائنہ کریں:
- پوروسٹی:آلودگی ، ناکافی شیلڈنگ ، یا غلط گیس کے بہاؤ کی وجہ سے چھوٹے سوراخ۔ یہ سوراخ ویلڈ کو کمزور کرتے ہیں اور اس کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتے ہیں۔
- برن - کے ذریعے:یہ ضرورت سے زیادہ گرمی یا سفر کی سست رفتار کی علامت ہے۔
- فیوژن کی کمی:ویلڈ اور بیس دھات کے مابین مرئی خلاء ، عام طور پر ناکافی گرمی یا ضرورت سے زیادہ تیز سفر کی رفتار کی وجہ سے ہوتا ہے۔
- رنگین:ایک بھوری رنگ یا کالی رنگت آکسیکرن کی نشاندہی کرتی ہے ، جو ناقص ڈھالنے کی علامت ہے۔
اہم ایپلی کیشنز (جیسے سمندری اجزاء) کے ل post ، پوسٹ - ویلڈ صفائی کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ اسپیٹر کو دور کرنے کے لئے ایک سٹینلیس سٹیل برش کا استعمال کریں ، پھر سطح کے آکسائڈز کو دور کرنے اور سنکنرن مزاحمت کو بحال کرنے کے لئے ہلکے تیزاب کے حل کے ساتھ کھڑا کریں۔
عام مسائل کا ازالہ کرنا
- تار کو کھانا کھلانے کے مسائل: اگر تار کنکس یا جام ہوتا ہے تو ، کسی پہنے ہوئے رابطے کی نوک ، گندا لائنر ، یا غلط تناؤ کی جانچ کریں۔ ایک اسپول گن نرم ایلومینیم تاروں کے لئے کھانا کھلانے کے زیادہ تر مسائل حل کر سکتی ہے۔
- پوروسٹی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس صاف ہے ، گیس کا بہاؤ کافی ہے ، اور بندوق کا نوزل اسپیٹر سے بھرا ہوا نہیں ہے۔
- وارپنگ: ورک پیس کو محفوظ بنانے کے لئے کلیمپس یا فکسچر کا استعمال کریں ، اور لمبے جوڑوں کے لئے ، سلائی ویلڈنگ کا طریقہ (کولنگ بریک کے ساتھ مختصر طبقات ویلڈنگ) کا استعمال کریں۔
کامیابی کے لئے حتمی نکات
پہلے سکریپ ایلومینیم پر مشق کریں ، ترجیحا اپنے پروجیکٹ کی طرح ایک ہی کھوٹ اور موٹائی کے ساتھ۔ ایلومینیم اسٹیل سے مختلف سلوک کرتا ہے ، لہذا اس کی گرمی کی حساسیت کو اپنانے کے لئے وقت نکالیں۔ سامان کو صاف رکھیں: ایک گندا لائنر یا رابطہ کی نوک بہترین - تیار کردہ کام کو بھی برباد کر سکتی ہے۔ یاد رکھیں کہ ایلومینیم کی مگ ویلڈنگ گرمی ، بچت اور تکنیک کو متوازن کرنے کے بارے میں ہے۔ اس توازن میں مہارت حاصل کرنے سے آپ کو مضبوط اور سنکنرن - مزاحم ویلڈس تیار کرنے کی اجازت ہوگی۔
چونکہ ایلومینیم جدید مینوفیکچرنگ میں بھاری مواد کی جگہ لے رہا ہے ، ایلومینیم کے مگ ویلڈنگ میں مہارت حاصل کرنا ایک قابل قدر مہارت بن گیا ہے۔ اس گائیڈ پر عمل کرتے ہوئے ، آپ آٹوموٹو بریکٹ سے لے کر کسٹم ایلومینیم کے تانے بانے تک اعتماد کے ساتھ مختلف کاموں کو سنبھال سکیں گے۔
