ویلڈنگ کے عمل میں، بہت سی چیزیں ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ایک بار نظر انداز کر دیا جائے تو بڑی غلطی ہو سکتی ہے۔ اگر ویلڈنگ کے عمل کا آڈٹ کرتے ہیں، تو آپ کو ان نکات پر توجہ دینا ہوگی۔ اگر آپ ویلڈنگ کے معیار کے حادثات سے نمٹتے ہیں، تو پھر بھی آپ کو ان مسائل پر توجہ دینی ہوگی!
1. ویلڈنگ کی تعمیر بہترین وولٹیج کا انتخاب کرنے پر توجہ نہیں دیتی
[مظاہر]ویلڈنگ کے دوران، نالی کے سائز سے قطع نظر ایک ہی آرک وولٹیج کا انتخاب کیا جاتا ہے، چاہے وہ پرائمنگ، فلنگ، کورنگ، یا نالی کے سائز کے ہوں۔ اس طرح، مطلوبہ دخول کی گہرائی اور چوڑائی حاصل نہیں ہوسکتی ہے، اور انڈر کٹس، پورز، اور سپلیش جیسے نقائص ظاہر ہوسکتے ہیں۔
[اقدامات]عام طور پر، مختلف حالات کے مطابق، بہتر ویلڈنگ کے معیار اور کام کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے متعلقہ لمبی آرک یا شارٹ آرک کو بالترتیب منتخب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، نیچے کی ویلڈنگ کے دوران بہتر دخول حاصل کرنے کے لیے شارٹ آرک آپریشن کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور فلر ویلڈنگ یا کور ویلڈنگ کے دوران اعلی کارکردگی اور دخول کی چوڑائی حاصل کرنے کے لیے آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
2. ویلڈنگ ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول نہیں کرتی
[مظاہر]ویلڈنگ کے دوران، ترقی کو تیز کرنے کے لیے، درمیانے اور بھاری پلیٹ کے بٹ ویلڈ کو نالی نہیں کی جاتی ہے۔ طاقت کا اشاریہ کم ہو جاتا ہے، یا یہاں تک کہ معیاری تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، اور موڑنے والے ٹیسٹ کے دوران دراڑیں نمودار ہو جاتی ہیں، جس سے ویلڈڈ جوڑوں کی کارکردگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی اور ساختی حفاظت کو ممکنہ خطرہ لاحق ہو جاتا ہے۔
[اقدامات]ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کرنٹ کو عمل کی اہلیت میں ویلڈنگ کرنٹ کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور ایک 10-15% فلوٹنگ کی اجازت ہے۔ نالی کے کند کنارے کا سائز 6 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ جب بٹ جوائنٹ، جب پلیٹ کی موٹائی 6 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو ویلڈنگ کے لیے بیول کو کھولنا ضروری ہے۔
3. ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کرنٹ پر توجہ نہ دیں اور الیکٹروڈ قطر کو ہم آہنگی میں استعمال کریں۔
[مظاہر]ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہ دیں، اور الیکٹروڈ قطر اور ویلڈنگ کی پوزیشن کو ہم آہنگی میں استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، جب نیچے کی ویلڈنگ مکمل طور پر گھس جانے والی کونے کی سیون کی وجہ سے، جڑ کے تنگ سائز کی وجہ سے، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو جڑ کی گیس اور سلیگ کے اخراج کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا، جو آسانی سے نقائص کا سبب بن سکتا ہے جیسے نامکمل دخول، سلیگ کی شمولیت، اور جڑ میں سوراخ۔ ; کور ویلڈنگ کے دوران، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو یہ pores پیدا کرنا آسان ہے؛ اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے، تو ویلڈ کی اونچائی بہت زیادہ ہو گی اور شکل بے ترتیب ہو جائے گی؛ جب پتلی پلیٹوں یا ویلڈز کو چھوٹے کند کناروں کے ساتھ ویلڈنگ کرتے ہیں تو ویلڈنگ کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے۔ آہستہ، جلنے کا خطرہ وغیرہ۔
[اقدامات]ویلڈنگ کی رفتار کا ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی پیداواری کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ انتخاب ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈ پوزیشن (بیکنگ ویلڈنگ، فلر ویلڈنگ، کور ویلڈنگ)، ویلڈ کی موٹائی، اور نالی کے سائز پر مبنی ہونا چاہیے تاکہ مناسب ویلڈنگ کا انتخاب کیا جا سکے، دخول کو یقینی بنانے، گیس اور ویلڈنگ سلیگ کے آسانی سے خارج ہونے کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، کوئی جلانے کی ضرورت نہیں ہے۔ ، اور اچھی تشکیل، پیداوار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک بڑی ویلڈنگ کی رفتار کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
4. ویلڈنگ کے دوران آرک کی لمبائی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہ دیں۔
[مظاہر]ویلڈنگ کے دوران، آرک کی لمبائی نالی کی شکل، ویلڈنگ کی تہوں کی تعداد، ویلڈنگ کی شکل اور الیکٹروڈ کی قسم کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ آرک کی لمبائی کے غلط استعمال کی وجہ سے اعلی معیار کے ویلڈ حاصل کرنا مشکل ہے۔
[اقدامات]ویلڈنگ سیون کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کے دوران عام طور پر شارٹ آرک آپریشن کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن بہترین ویلڈنگ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے مختلف حالات کے مطابق مناسب آرک کی لمبائی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ وی-گرو بٹ، فلیٹ جوائنٹ پہلے۔ پہلی پرت کو چھوٹا آرک استعمال کرنا چاہیے تاکہ انڈر کٹنگ کے بغیر دخول کو یقینی بنایا جا سکے، اور دوسری پرت ویلڈ کو بھرنے کے لیے تھوڑی لمبی ہو سکتی ہے۔ جب ویلڈ گیپ چھوٹا ہو تو ایک مختصر آرک استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب خلا بڑا ہوتا ہے، تو قوس قدرے لمبا ہو سکتا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار کو تیز کیا جا سکتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو بہنے سے روکنے کے لیے اوور ہیڈ ویلڈنگ آرک سب سے چھوٹا ہونا چاہیے۔ عمودی ویلڈنگ اور افقی ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے پول کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے، چھوٹے کرنٹ اور شارٹ آرک ویلڈنگ کا بھی استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے، تحریک کے عمل کے دوران آرک کی لمبائی کو بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہ رکھنے پر توجہ دی جانی چاہئے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پورے ویلڈ کی فیوژن چوڑائی اور دخول کی گہرائی مطابقت رکھتی ہے۔
5. ویلڈنگ ویلڈنگ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہیں دیتی ہے۔
[مظاہر]ویلڈنگ کرتے وقت، ہم ویلڈنگ کی ترتیب، عملے کے انتظام، نالی کی شکل، ویلڈنگ کی تفصیلات کے انتخاب اور آپریشن کے طریقوں وغیرہ کے لحاظ سے اخترتی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہیں دیتے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے بعد بڑی خرابی، اصلاح میں دشواری، اور قیمت میں اضافہ ہوتا ہے، خاص طور پر موٹی پلیٹوں اور بڑے ورک پیس کے لیے۔ تصحیح مشکل ہے، اور مکینیکل تصحیح آسانی سے دراڑیں یا لیمینر پھاڑ سکتی ہے۔ شعلے کے ساتھ سیدھا کرنے کی لاگت زیادہ ہے اور ورک پیس کو زیادہ گرم کرنے کے لیے آپریشن آسان نہیں ہے۔ اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لیے موثر اقدامات کرنے میں ناکامی کی وجہ سے ورک پیس کی تنصیب کا سائز استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائے گا، اور یہاں تک کہ دوبارہ کام یا سکریپ کا سبب بنے گا۔
[اقدامات]ویلڈنگ کی معقول ترتیب کو اپنائیں اور ویلڈنگ کی مناسب وضاحتیں اور آپریشن کے طریقے منتخب کریں، اور اینٹی ڈیفارمیشن اور سخت فکسنگ کے اقدامات بھی اپنایں۔
6. ملٹی لیئر ویلڈنگ متواتر ہے اور تہوں کے درمیان درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہیں دیتی
[مظاہر]متعدد تہوں کے ساتھ موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، تہوں کے درمیان درجہ حرارت کے کنٹرول پر توجہ نہ دیں۔ اگر تہوں کے درمیان وقفہ بہت لمبا ہے، تو تہوں کے درمیان سرد دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے اگر ویلڈنگ کو دوبارہ گرم کیے بغیر انجام دیا جائے؛ اگر وقفہ بہت چھوٹا ہے تو، تہوں کے درمیان درجہ حرارت بہت کم ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے (900 ڈگری سے زیادہ)، تو یہ ویلڈ اور گرمی سے متاثرہ زون کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں موٹے دانے نکلتے ہیں، جس کے نتیجے میں سختی اور پلاسٹکٹی میں کمی واقع ہوتی ہے، جوڑوں کے لیے ممکنہ پوشیدہ خطرات رہ جاتے ہیں۔
[Mآسانیاں]جب موٹی پلیٹ کو متعدد تہوں کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، تو انٹرلیئر درجہ حرارت کے کنٹرول کو مضبوط کیا جانا چاہئے۔ مسلسل ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کی جانے والی بیس میٹل کے درجہ حرارت کو چیک کیا جانا چاہیے، تاکہ انٹر لیئر کا درجہ حرارت پہلے سے گرم ہونے کے درجہ حرارت کے برابر ہو سکے۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ویلڈنگ کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ میں خلل پڑنے کی صورت میں، گرم کرنے کے بعد اور گرمی کے تحفظ کے مناسب اقدامات کیے جائیں۔ جب ویلڈنگ دوبارہ کی جاتی ہے تو، دوبارہ گرم کرنے کا درجہ حرارت ابتدائی پری ہیٹنگ درجہ حرارت سے مناسب طور پر زیادہ ہونا چاہیے۔
7. اگر ملٹی لیئر ویلڈنگ سیون ویلڈنگ سلیگ کو نہیں ہٹاتی ہے اور ویلڈنگ سیون کی سطح خراب ہے تو نچلی پرت کی ویلڈنگ کی جائے گی۔
[مظاہرہ]موٹی پلیٹوں کی ملٹی لیئر ویلڈنگ کی صورت میں، ویلڈنگ کی ہر پرت مکمل ہونے کے بعد نچلی پرت کو ویلڈنگ سلیگ اور نقائص کو ہٹائے بغیر براہ راست ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ چھڑکاؤ
[Mآسانیاں]متعدد تہوں کے ساتھ موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ہر پرت کو مسلسل ویلڈنگ کی جانی چاہئے۔ ویلڈز کی ہر پرت کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، ویلڈنگ سلیگ، ویلڈ کی سطح کے نقائص اور چھینٹے کو بروقت دور کیا جانا چاہیے، اور سلیگ کی شمولیت، سوراخ، دراڑیں اور دیگر نقائص جو ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں، کو ویلڈنگ سے پہلے مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
8. جوائنٹ بٹ یا کارنر بٹ کمبی نیشن ویلڈ جس میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے سائز میں ناکافی ہے
[مظاہر]ٹی جوائنٹس، کراس جوائنٹس، فلیٹ جوائنٹ اور دیگر بٹ جوائنٹس یا کارنر بٹ کمبی نیشن ویلڈز جن میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے، ویلڈ فٹ کا سائز ناکافی ہے، یا کرین بیم یا اسی طرح کے اجزاء کے ویب اور اوپری پنکھوں کو تھکاوٹ کی جانچ کی ضروریات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پلیٹ ایج کنکشن ویلڈ کی ویلڈنگ ٹانگ کا سائز کافی نہیں ہے، تاکہ ویلڈنگ کی مضبوطی اور سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔
[اقدامات]بٹ جوائنٹ ویلڈز جن میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ٹی جوائنٹ، کراس جوائنٹ، فلیٹ جوائنٹ، وغیرہ، ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ویلڈنگ کی ٹانگ کی کافی ضروریات ہونی چاہئیں۔ عام طور پر، ویلڈنگ ٹانگ کا سائز 0.25t سے کم نہیں ہونا چاہیے (t کنکشن پوائنٹ ہے) پتلی پلیٹ کی موٹائی)۔ کرین گرڈر یا اسی طرح کے ویب اور تھکاوٹ کی جانچ کی ضروریات کے ساتھ ڈیزائن کردہ اوپری فلینج کے درمیان کنکشن ویلڈ کے ویلڈ فٹ کا سائز 0.5t ہے، اور 10mm سے بڑا نہیں ہونا چاہئے۔ ویلڈنگ کے طول و عرض کا قابل اجازت انحراف 0 سے 4 ملی میٹر ہے۔
9. جوائنٹ گیپ میں الیکٹروڈ ہیڈ یا آئرن بلاک کو ویلڈ کریں۔
[مظاہرہ]چونکہ ویلڈنگ کے دوران الیکٹروڈ ہیڈ یا آئرن بلاک کو ویلڈڈ حصے کے ساتھ فیوز کرنا مشکل ہے، اس سے ویلڈنگ کی خرابیاں جیسے نامکمل فیوژن اور نامکمل دخول، اور کنکشن کی طاقت کم ہو جائے گی۔ جیسے زنگ آلود الیکٹروڈ ٹپس اور آئرن بلاکس سے بھرنا، اس بات کو یقینی بنانا مشکل ہے کہ بیس میٹل کا مواد مطابقت رکھتا ہے۔ جیسے کہ الیکٹروڈ ٹپس اور آئرن بلاکس کو تیل کے داغوں، نجاست وغیرہ سے بھرنا، یہ سوراخوں، سلیگ کی شمولیت، اور ویلڈ میں دراڑ جیسے نقائص کا سبب بنے گا۔ یہ تمام حالات جوائنٹ کے ویلڈ سیون کے معیار کو بہت کم کر دیں گے، جو ویلڈ سیون کے ڈیزائن اور تفصیلات کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائیں گے۔
[Mآسانیاں] <1>جب ورک پیس کا اسمبلی گیپ بڑا ہو، لیکن مخصوص قابل اجازت حد سے زیادہ نہ ہو، اور اسمبلی گیپ پتلی پلیٹ کی موٹائی سے 2 گنا یا 20 ملی میٹر سے زیادہ ہو، تو سرفیسنگ کا طریقہ مقعر کے حصے کو بھرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے یا اسمبلی خلا کو کم کریں. جوائنٹ گیپ میں مرمت ویلڈنگ کے لیے الیکٹروڈ ہیڈ یا آئرن بلاک کو بھرنے کا طریقہ استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔<2>پرزوں کو لکھتے وقت، کاٹنے کے بعد کافی کٹنگ الاؤنس اور ویلڈنگ سکڑنے کا الاؤنس چھوڑنے پر توجہ دیں، پرزوں کے سائز کو کنٹرول کریں، اور مجموعی سائز کو یقینی بنانے کے لیے کلیئرنس میں اضافہ نہ کریں۔
10. مختلف موٹائی اور چوڑائی کی پلیٹیں استعمال کرتے وقت، منتقلی ہموار نہیں ہوتی
[مظاہر]بٹ کے لیے مختلف موٹائی اور چوڑائی والی پلیٹوں کا استعمال کرتے وقت، اس بات پر توجہ نہ دیں کہ آیا پلیٹوں کی موٹائی کا فرق معیار کی قابل اجازت حد کے اندر ہے۔ اگر یہ قابل اجازت حد کے اندر نہیں ہے اور ہموار منتقلی کا علاج نہیں کیا جاتا ہے تو، ویلڈنگ کی سیون آسانی سے تناؤ کا ارتکاز اور ویلڈنگ کے نقائص کا باعث بنتی ہے جیسے کہ نان فیوژن جب ویلڈ کی موٹائی چادر کی موٹائی سے زیادہ ہوتی ہے، جو متاثر کرے گی۔ ویلڈنگ کے معیار.
[اقدامات]جب متعلقہ ضوابط سے تجاوز ہو جائے تو، ویلڈ کو ڈھلوان میں ویلڈ کیا جانا چاہیے، اور زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ڈھلوان 1:2.5 ہونی چاہیے۔ یا موٹائی کے ایک یا دونوں اطراف کو ویلڈنگ سے پہلے ڈھلوانوں میں پروسس کیا جانا چاہئے، اور زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ڈھلوان 1:2.5 ہونی چاہئے، ساختی ڈھال کی ڈھلوان جو براہ راست متحرک بوجھ کا نشانہ بنتی ہے اور اسے تھکاوٹ کے لئے جانچنے کی ضرورت نہیں ہونی چاہئے۔ 1:4 سے زیادہ۔ جب مختلف چوڑائیوں کی پلیٹوں کو بٹ کیا جاتا ہے تو، فیکٹری اور سائٹ کے حالات کے مطابق منتقلی کو آسانی سے بنانے کے لیے تھرمل کٹنگ، مشیننگ یا پیسنے کے طریقے استعمال کیے جائیں، اور کنکشن کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ڈھلوان کی قیمت 1:2.5 ہے۔
11. کراس ویلڈز کے ساتھ اجزاء کی ویلڈنگ کی ترتیب پر توجہ نہ دیں۔
[Pہینومنا]کراس شدہ ویلڈز والے اجزاء کے لیے ویلڈنگ کی ترتیب کو ویلڈنگ کے تناؤ کی رہائی اور اجزاء کی خرابی پر ویلڈنگ کے دباؤ کے اثر کا تجزیہ کرکے درست طریقے سے ترتیب نہیں دیا جاتا ہے، لیکن عمودی اور افقی ویلڈنگ کو تصادفی طور پر انجام دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں عمودی اور افقی کے درمیان باہمی روک تھام ہوتی ہے۔ seams، جس کے نتیجے میں بڑے درجہ حرارت کے سکڑنے کا تناؤ پلیٹ کو بگاڑ دے گا، پلیٹ کی سطح ناہموار ہو جائے گی، اور اس سے ویلڈ میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
[اقدامات]کراس ویلڈز والے اجزاء کے لیے ویلڈنگ کی ایک معقول ترتیب ترتیب دی جانی چاہیے۔ جب ویلڈنگ کے لیے کئی عمودی اور افقی کراس ویلڈز ہوتے ہیں، تو بڑی سکڑنے والی اخترتی کے ساتھ افقی سیون کو پہلے ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے، اور پھر طول بلد ویلڈ کو ویلڈ کیا جاتا ہے، تاکہ ٹرانسورس ویلڈ کو طول بلد ویلڈ سے مجبور نہ کیا جائے، تاکہ سکڑ جائے افقی سیون کا تناؤ کم ہو جائے گا۔ ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے اور ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بغیر کسی روک ٹوک کے جاری کیا جاتا ہے، یا پہلے بٹ ویلڈز اور پھر فلیٹ ویلڈز
12. جب پروفائل والے اسٹیل ممبر کے لیپ جوائنٹ کے لیے ارد گرد کی ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے، تو کونے میں مسلسل ویلڈنگ کی جائے گی۔
[مظاہر]جب سیکشن اسٹیل راڈ اور لگاتار پلیٹ کے درمیان لیپ جوائنٹ کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تو، راڈ ممبر کے دونوں اطراف کی ویلڈنگ سیون کو پہلے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں ویلڈنگ کی سیون کو بعد میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کا سلسلہ منقطع ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن چھڑی کے کونوں پر تناؤ کا ارتکاز اور ویلڈنگ کے نقائص پیدا کرنا آسان ہے، جو ویلڈڈ جوڑوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
[اقدامات]جب سیکشن اسٹیل ممبر کے لیپ جوائنٹ کے لیے آس پاس کی ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے کونے میں ایک لگاتار ویلڈنگ کے ذریعے مکمل کیا جانا چاہیے، اور اسے کونے تک ویلڈنگ نہیں کرنا چاہیے اور پھر دوسری طرف ویلڈنگ کے لیے دوڑنا چاہیے۔
13. مساوی طاقت والے بٹ جوڑوں کی ضرورت ہے، اور کرین بیم ونگ پلیٹ اور ویب پلیٹ کے دونوں سروں پر آرک اسٹارٹنگ پلیٹیں اور لیڈ آؤٹ پلیٹیں نہیں ہیں۔
[مظاہر]جب ویلڈنگ بٹ ویلڈز، فل پینیٹریشن فلیٹ ویلڈز، اور کرین گرڈر فلانج پلیٹ اور ویب کے درمیان ویلڈز، آرک اگنیشن پلیٹ اور لیڈ پلیٹ کو آرک اگنیشن اور لیڈ آؤٹ میں شامل نہیں کیا جاتا ہے، تاکہ ویلڈنگ کے آغاز اور اختتام پر چونکہ کرنٹ اور وولٹیج کافی مستحکم نہیں ہیں، اور شروع اور اختتامی پوائنٹس پر درجہ حرارت کافی مستحکم نہیں ہے، اس لیے اس میں نقائص پیدا کرنا آسان ہے جیسے نامکمل فیوژن، نامکمل دخول، دراڑیں، سلیگ انکلوژن، اور سوراخ شروع اور اختتامی ویلڈز، جو ویلڈ کی طاقت کو کم کرتا ہے اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
[اقدامات]جب ویلڈنگ بٹ ویلڈز، فل پینٹیشن فلیٹ ویلڈز، اور کرین گرڈر فلینجز اور جالوں کے درمیان ویلڈز، آرک اسٹارٹنگ پلیٹس اور لیڈ آؤٹ پلیٹوں کو ویلڈ کے دونوں سروں پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ورک پیس سے عیب دار حصہ نکالنے کے بعد، عیب دار حصہ ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے تقسیم کیا گیا ہے۔
