پلاسٹک ویلڈنگ

پلاسٹک ویلڈنگ: نیم تیار شدہ پلاسٹک کے مواد کے لیے ویلڈنگ کو ISO 472 میں مواد کی نرمی والی سطحوں کو یکجا کرنے کے عمل کے طور پر بیان کیا گیا ہے، عام طور پر گرمی کی مدد سے (سوائے سالوینٹ ویلڈنگ کے)۔ تھرموپلاسٹک کی ویلڈنگ کو تین ترتیب وار مراحل میں مکمل کیا جاتا ہے، یعنی سطح کی تیاری، حرارت اور دباؤ کا اطلاق، اور ٹھنڈک۔ نیم تیار شدہ پلاسٹک کے مواد کو جوڑنے کے لیے ویلڈنگ کے متعدد طریقے تیار کیے گئے ہیں۔ ویلڈنگ انٹرفیس پر حرارت پیدا کرنے کے طریقہ کار کی بنیاد پر، تھرمو پلاسٹک کے لیے ویلڈنگ کے طریقوں کو بیرونی اور اندرونی حرارتی طریقوں کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے دوسری طرف، اچھے معیار کے ویلڈ کی پیداوار کا انحصار صرف ویلڈنگ کے طریقوں پر نہیں ہو سکتا، لیکن یہ بھیویلڈیبلٹیبنیادی مواد کی. لہذا، کی تشخیصویلڈیبلٹیویلڈنگ آپریشن سے پہلے اہم اہمیت کا حامل ہے (دیکھیں۔ریولوجیکل ویلڈیبلٹیپلاسٹک کے لیے۔

گرم گیس ویلڈنگ

گرم گیس ویلڈنگ، جسے گرم ہوا کی ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے، گرمی کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی ویلڈنگ کی تکنیک ہے۔ ایک خاص طور پر ڈیزائن کی گئی ہیٹ گن، جسے ہاٹ ایئر ویلڈر کہا جاتا ہے، گرم ہوا کا ایک جیٹ تیار کرتا ہے جو جوڑنے کے لیے دونوں حصوں کو نرم کرتا ہے اور ایک پلاسٹک فلر راڈ، جن میں سے سبھی ایک ہی یا بہت ملتے جلتے پلاسٹک کا ہونا چاہیے۔ (ویلڈنگپیویسیکوacrylicاس اصول سے مستثنیٰ ہے۔)

گرم ہوا/گیس ویلڈنگ چھوٹی اشیاء کی تیاری کے لیے ایک عام من گھڑت تکنیک ہے جیسےکیمیائی ٹینک, پانی کے ٹینک, ہیٹ ایکسچینجرز، اورپلمبنگ کی متعلقہ اشیاء.

کی صورت میںجالےاورفلمیںفلر راڈ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ پلاسٹک کی دو چادروں کو گرم گیس کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے (یا aحرارتی عنصر) اور پھر ایک ساتھ لپیٹ دیا گیا۔ یہ ویلڈنگ کا ایک تیز عمل ہے اور اسے مسلسل انجام دیا جا سکتا ہے۔

ویلڈنگ کی چھڑی

پلاسٹک کی ویلڈنگ کی چھڑی، جسے تھرمو پلاسٹک ویلڈنگ راڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک ایسی چھڑی ہے جس میں گول یا سہ رخی کراس سیکشن پلاسٹک کے دو ٹکڑوں کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ بنیادی مواد کے رنگ سے ملنے کے لیے رنگوں کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ سپولڈ پلاسٹک ویلڈنگ کی چھڑی کو "اسپلائن" کہا جاتا ہے۔

پلاسٹک ویلڈنگ راڈ ڈیزائن اور تیاری کا ایک اہم پہلو ہے۔porosityمواد کی. زیادہ پوروسیٹی سلاخوں میں ہوا کے بلبلوں (وائڈز کے نام سے جانا جاتا ہے) کا باعث بنتی ہے، جو ویلڈنگ کے معیار کو کم کرتی ہے۔ اس لیے پلاسٹک کی ویلڈنگ راڈز کا اعلیٰ ترین معیار صفر پوروسیٹی کے حامل ہیں، جنہیں بے کار کہا جاتا ہے۔

گرمی سگ ماہی

ہیٹ سیلنگ گرمی اور دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک تھرمو پلاسٹک کو دوسرے اسی طرح کے تھرمو پلاسٹک پر سیل کرنے کا عمل ہے۔ ہیٹ سیلنگ کا براہ راست رابطے کا طریقہ کسی مخصوص رابطے کے علاقے یا تھرمو پلاسٹک کو ایک ساتھ سیل کرنے یا ویلڈ کرنے کے راستے پر گرمی لگانے کے لیے مسلسل گرم ڈائی یا سیلنگ بار کا استعمال کرتا ہے۔ ہیٹ سیلنگ کا استعمال کئی ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول ہیٹ سیل کنیکٹر، تھرمل طور پر ایکٹیویٹڈ چپکنے والی اور فلم یا فوائل سیلنگ۔ گرمی کی سگ ماہی کے عمل کے لیے عام ایپلی کیشنز: ہیٹ سیل کنیکٹرز LCDs میں شامل ہونے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔پی سی بیزبہت سے کنزیومر الیکٹرانکس کے ساتھ ساتھ میڈیکل اور ٹیلی کمیونیکیشن آلات میں۔ تھرمل چپکنے والی مصنوعات کی ہیٹ سیلنگ کا استعمال صارفین کی الیکٹرانک مصنوعات پر واضح ڈسپلے اسکرینوں کو رکھنے اور دیگر مہر بند تھرمو پلاسٹک اسمبلیوں یا آلات کے لیے کیا جاتا ہے جہاں جزوی ڈیزائن کی ضروریات یا اسمبلی کے دیگر تحفظات کی وجہ سے ہیٹ اسٹیکنگ یا الٹراسونک ویلڈنگ کا آپشن نہیں ہے۔ ہیٹ سیلنگ کا استعمال بلڈ ٹیسٹ فلم اور فلٹر میڈیا کی تیاری میں خون، وائرس اور دیگر بہت سے ٹیسٹ سٹرپ آلات کے لیے بھی کیا جاتا ہے جو آج طبی میدان میں استعمال ہوتے ہیں۔ لیمینیٹ فوائلز اور فلموں کو اکثر تھرمو پلاسٹک میڈیکل ٹرے، مائیکرو ٹائٹر (مائکرو ویل) پلیٹوں، بوتلوں اور کنٹینرز کے اوپر گرمی سے بند کیا جاتا ہے تاکہ طبی جانچ کے آلات، نمونے جمع کرنے والی ٹرے اور کھانے کی مصنوعات کے لیے استعمال ہونے والے کنٹینرز کو سیل اور/یا آلودگی سے بچایا جا سکے۔ فوڈ انڈسٹریز کے تھیلے یا لچکدار کنٹینرز بیگز کے پلاسٹک کے مواد کی پیری میٹر ویلڈنگ کے لیے اور/یا تھیلوں میں بندرگاہوں اور ٹیوبوں کو سیل کرنے کے لیے ہیٹ سیلنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ کی ایک قسمگرمی سیلرزتھرمو پلاسٹک مواد جیسے کہ شامل ہونے کے لیے دستیاب ہیں۔پلاسٹک فلمیں: ہاٹ بار سیلر، امپلس سیلر، وغیرہ۔

فری ہینڈ ویلڈنگ

فری ہینڈ ویلڈنگ کے ساتھ، ویلڈر سے گرم ہوا (یا انارٹ گیس) کا جیٹ ایک ہی وقت میں ویلڈ ایریا اور ویلڈ راڈ کی نوک پر چلایا جاتا ہے۔ جیسے جیسے چھڑی نرم ہوتی ہے، اسے جوائنٹ میں دھکیل دیا جاتا ہے اور حصوں میں فیوز ہوجاتا ہے۔ یہ عمل زیادہ تر دوسروں کے مقابلے میں سست ہے، لیکن اسے تقریباً کسی بھی صورت حال میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سپیڈ ٹپ ویلڈنگ

سپیڈ ویلڈنگ کے ساتھ، پلاسٹک ویلڈر، ظاہری شکل اور واٹج میں سولڈرنگ آئرن کی طرح، پلاسٹک ویلڈ راڈ کے لیے فیڈ ٹیوب کے ساتھ لگایا جاتا ہے۔ اسپیڈ ٹِپ راڈ اور سبسٹریٹ کو گرم کرتی ہے، جبکہ اسی وقت یہ پگھلی ہوئی ویلڈ راڈ کو پوزیشن میں دباتی ہے۔ جوائنٹ میں نرم پلاسٹک کی مالا ڈالی جاتی ہے، اور پرزے اور ویلڈ راڈ فیوز ہوتے ہیں۔ کچھ قسم کے پلاسٹک جیسے کہ پولی پروپیلین کے ساتھ، پگھلی ہوئی ویلڈنگ کی چھڑی کو نیم پگھلے ہوئے بنیادی مواد کے ساتھ من گھڑت یا مرمت کرنے کے ساتھ "مکس" ہونا چاہیے۔ ان ویلڈنگ کی تکنیکوں کو وقت کے ساتھ ساتھ بہتر کیا گیا ہے اور بین الاقوامی سطح پر پلاسٹک کے پیشہ ورانہ سازوں اور مرمت کرنے والوں کے ذریعہ 50 سال سے زیادہ عرصے سے استعمال کیا جا رہا ہے۔ سپیڈ ٹپ ویلڈنگ کا طریقہ ایک بہت تیز ویلڈنگ تکنیک ہے اور مشق کے ساتھ تنگ کونوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسپیڈ ٹِپ "گن" کا ایک ورژن بنیادی طور پر ایک سولڈرنگ آئرن ہے جس کی چوڑی، چپٹی نوک ہے جسے ویلڈ جوائنٹ اور فلر میٹریل کو پگھلا کر بانڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اخراج ویلڈنگ

اخراج ویلڈنگ ایک ہی ویلڈ پاس میں بڑے ویلڈز کے اطلاق کی اجازت دیتی ہے۔ یہ 6 ملی میٹر سے زیادہ موٹی مواد کو جوڑنے کے لیے ترجیحی تکنیک ہے۔ ویلڈنگ کی چھڑی کو چھوٹے ہاتھ سے پکڑے ہوئے پلاسٹک کے ایکسٹروڈر میں کھینچا جاتا ہے، پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور جوڑنے والے پرزوں کے خلاف ایکسٹروڈر سے زبردستی باہر نکالا جاتا ہے، جس کو گرم ہوا کے جیٹ سے نرم کیا جاتا ہے تاکہ بانڈنگ ہو سکے۔

ویلڈنگ سے رابطہ کریں۔

یہ ویسا ہی ہے۔جگہ ویلڈنگسوائے اس کے کہ گرمی فراہم کی جاتی ہے۔تھرمل ترسیلبرقی ترسیل کے بجائے پنچر ٹپس کا۔ پلاسٹک کے دو پرزوں کو ایک ساتھ لایا جاتا ہے جہاں گرم اشارے ان کو چٹکی دیتے ہیں، پگھلتے ہیں اور اس عمل میں پرزوں کو جوڑ دیتے ہیں۔

ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ

رابطہ ویلڈنگ سے متعلق، اس تکنیک کا استعمال بڑے حصوں، یا ایسے حصوں کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جن میں ایک پیچیدہ ویلڈ جوائنٹ جیومیٹری ہو۔ ویلڈنگ کے لیے دو حصوں کو ایک پریس کے دو مخالف پلیٹین کے ساتھ منسلک ٹولنگ میں رکھا جاتا ہے۔ ایک گرم پلیٹ، ایک شکل کے ساتھ جو ویلڈ کیے جانے والے پرزوں کے ویلڈ جوائنٹ جیومیٹری سے میل کھاتی ہے، کو دو حصوں کے درمیان پوزیشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ دو مخالف پلاٹین حصوں کو گرم پلیٹ کے ساتھ رابطے میں منتقل کرتے ہیں جب تک کہ گرمی انٹرفیس کو پلاسٹک کے پگھلنے والے مقام تک نرم نہ کر دے۔ جب یہ حالت حاصل ہو جاتی ہے تو ہاٹ پلیٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور حصوں کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے اور اس وقت تک رکھا جاتا ہے جب تک کہ ویلڈ جوائنٹ ٹھنڈا نہ ہو جائے اور مستقل بانڈ بنانے کے لیے دوبارہ مضبوط ہو جائے۔

ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ کا سامان عام طور پر نیومیٹک، ہائیڈرولک یا برقی طور پر سروو موٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

یہ عمل آٹوموٹیو کو ہڈ پرزوں کے نیچے ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، آٹوموٹیو انٹیرئیر ٹرم پرزوں، میڈیکل فلٹریشن ڈیوائسز، کنزیومر ایپلائینس کے اجزاء، اور کار کے دیگر اندرونی اجزاء۔

ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ

کیمیائی ڈوپولز کے ساتھ کچھ پلاسٹک، جیسے پیویسی،پولیمائڈس(PA) اورایسیٹیٹساعلی تعدد برقی مقناطیسی لہروں کے ساتھ گرم کیا جا سکتا ہے. ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ اس خاصیت کو جوڑنے کے لیے پلاسٹک کو نرم کرنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ ہیٹنگ کو مقامی کیا جا سکتا ہے، اور عمل مسلسل ہو سکتا ہے. ڈائی الیکٹرک سیلنگ، آر ایف (ریڈیو فریکوئنسی) ہیٹ سیلنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔

ریڈیو فریکوئنسیویلڈنگ ایک بہت ہےبالغ ٹیکنالوجیجو کہ 1940 کی دہائی سے جاری ہے۔ مواد کے دو ٹکڑے ٹیبل پریس پر رکھے جاتے ہیں جو سطح کے دونوں حصوں پر دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں۔ ڈیز کا استعمال ویلڈنگ کے عمل کو ہدایت کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ جب پریس ایک ساتھ آتا ہے، تو ہائی فریکوئنسی لہریں (عام طور پر27.120 میگاہرٹز) ڈائی اور ٹیبل کے درمیان چھوٹے سے علاقے سے گزرے ہیں جہاں ویلڈ ہوتا ہے۔ یہ ہائی فریکوئنسی (ریڈیو فریکوئنسی) فیلڈ کچھ مادوں میں مالیکیولز کو حرکت دینے اور گرم ہونے کا سبب بنتی ہے، اور دباؤ کے تحت اس حرارت کا مجموعہ ویلڈ کو ڈائی کی شکل اختیار کرنے کا سبب بنتا ہے۔ آر ایف ویلڈنگ تیز ہے۔ اس قسم کی ویلڈنگ کا استعمال مختلف صنعتوں میں استعمال ہونے والی پولیمر فلموں کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے جہاں ایک مضبوط مسلسل لیک پروف مہر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کپڑے کی صنعت میں، RF اکثر پیویسی اور ویلڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہےپولیوریتھین(PU) لیپت کپڑے۔ یہ ویلڈنگ کا ایک بہت ہی مستقل طریقہ ہے۔

RF ویلڈنگ میں استعمال ہونے والے سب سے عام مواد پیویسی اور پولیوریتھین ہیں۔ دوسرے پولیمر جیسے نایلان، پی ای ٹی، پیوا، ایوا اور کچھ اے بی ایس پلاسٹک کو ویلڈ کرنا بھی ممکن ہے۔ یوریتھین کو ویلڈنگ کرتے وقت احتیاط برتیں کیونکہ یہ پگھلنے پر سائینائیڈ گیسوں کو چھوڑنے کے لیے جانا جاتا ہے۔

انڈکشن ویلڈنگ

جب ایک الیکٹریکل انسولیٹر، پلاسٹک کی طرح، دھاتوں یا کاربن ریشوں کی طرح اعلی برقی چالکتا والے مواد کے ساتھ سرایت کرتا ہے، انڈکشن ویلڈنگ کی جا سکتی ہے۔ ویلڈنگ کا سامان ایک انڈکشن کوائل پر مشتمل ہوتا ہے جو ریڈیو فریکوئنسی برقی رو کے ساتھ متحرک ہوتا ہے۔ یہ ایک برقی مقناطیسی فیلڈ تیار کرتا ہے جو برقی طور پر کنڈکٹیو یا فیرو میگنیٹک ورک پیس پر کام کرتا ہے۔ برقی طور پر چلنے والی ورک پیس میں، مرکزی حرارتی اثر مزاحمتی حرارت ہے، جو کہ حوصلہ افزائی کرنٹ کی وجہ سے ہوتا ہےایڈی کرنٹ. کاربن فائبر سے تقویت یافتہ تھرمو پلاسٹک مواد کی انڈکشن ویلڈنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو عام طور پر ایرو اسپیس انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہے۔

ایک ferromagnetic workpiece میں، پلاسٹک ہو سکتا ہےانڈکشن ویلڈیڈانہیں دھاتی یا فیرو میگنیٹک مرکبات کے ساتھ تشکیل دے کر، جسے سسپٹرس کہتے ہیں۔ یہ سسپٹرز انڈکشن کنڈلی سے برقی مقناطیسی توانائی جذب کرتے ہیں، گرم ہو جاتے ہیں، اور تھرمل ترسیل کے ذریعے اپنی حرارت کی توانائی کو ارد گرد کے مواد سے کھو دیتے ہیں۔

انجیکشن ویلڈنگ

انجکشن ویلڈنگ ایکسٹروشن ویلڈنگ سے ملتی جلتی/مماثل ہے، سوائے ہینڈ ہیلڈ ویلڈر پر مخصوص ٹپس کا استعمال کرتے ہوئے، کوئی بھی ٹپ کو مختلف سائز کے پلاسٹک کی خرابی کے سوراخوں میں داخل کر کے اندر سے باہر سے پیچ کر سکتا ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ خرابی کے سوراخ کے پیچھے تک رسائی کی ضرورت نہیں ہے۔ متبادل ایک پیچ ہے، سوائے اس کے کہ پیچ کو ایک ہی موٹائی تک اصلی آس پاس کے پلاسٹک کے ساتھ فلش نہیں کیا جاسکتا۔ اس قسم کے عمل کے لیے پیئ اور پی پی سب سے زیادہ موزوں ہیں۔ ڈریڈر انجیکشن ویلڈ اس طرح کے ٹول کی ایک مثال ہے۔

الٹراسونک ویلڈنگ

الٹراسونک ویلڈنگ میں، ہائی فریکوئنسی (15 kHz سے 40 kHz) کم طول و عرض کی کمپن کو جوڑنے والے مواد کے درمیان رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دونوں حصوں کا انٹرفیس خاص طور پر زیادہ سے زیادہ ویلڈ طاقت کے لیے توانائی کو مرکوز کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ الٹراسونک تقریبا تمام پلاسٹک مواد پر استعمال کیا جا سکتا ہے. یہ گرمی کی سگ ماہی کی تیز ترین ٹیکنالوجی ہے۔

رگڑ ویلڈنگ

رگڑ ویلڈنگ میں، جمع کیے جانے والے دو حصوں کو کم فریکوئنسی (عام طور پر 100–300 Hz) اور اعلی طول و عرض (عام طور پر 1 سے 2 ملی میٹر (0.039 سے 0.079 انچ)) پر ایک ساتھ رگڑ دیا جاتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ کے مقابلے میں۔ دو حصوں کے درمیان کلیمپنگ پریشر کے ساتھ مل کر حرکت کی وجہ سے ہونے والی رگڑ گرمی پیدا کرتی ہے جو دو حصوں کے درمیان رابطے والے علاقوں کو پگھلنا شروع کر دیتی ہے۔ اس مقام پر، پلاسٹکائزڈ مواد پرتیں بنانا شروع کر دیتے ہیں جو ایک دوسرے کے ساتھ جڑ جاتی ہیں، جس کے نتیجے میں ایک مضبوط ویلڈ ہوتا ہے۔ وائبریشن موشن کی تکمیل پر، پرزے اس وقت تک ایک ساتھ رکھے جاتے ہیں جب تک کہ ویلڈ جوائنٹ ٹھنڈا نہ ہو جائے اور پگھلا ہوا پلاسٹک دوبارہ مضبوط ہو جائے۔ رگڑ کی حرکت لکیری یا مداری ہوسکتی ہے، اور دونوں حصوں کے مشترکہ ڈیزائن کو اس حرکت کی اجازت دینی ہوگی۔

سپن ویلڈنگ

اسپن ویلڈنگ رگڑ والی ویلڈنگ کی ایک خاص شکل ہے۔ اس عمل کے ساتھ، گول ویلڈ جوائنٹ کے ساتھ ایک جزو کو ساکن رکھا جاتا ہے، جب کہ ایک ملاوٹ والے جزو کو تیز رفتاری سے گھمایا جاتا ہے اور اسٹیشنری جزو کے خلاف دبایا جاتا ہے۔ دونوں اجزاء کے درمیان گردشی رگڑ گرمی پیدا کرتی ہے۔ ایک بار جوڑنے والی سطحیں نیم پگھلی ہوئی حالت تک پہنچ جاتی ہیں، گھومنے والے جزو کو اچانک روک دیا جاتا ہے۔ جب تک ویلڈ جوائنٹ ٹھنڈا اور دوبارہ مضبوط نہ ہو جائے تب تک دونوں اجزاء پر زور برقرار رہتا ہے۔ یہ کم اور درمیانے ڈیوٹی والے پلاسٹک کے پہیے تیار کرنے کا ایک عام طریقہ ہے، جیسے کہ کھلونوں، شاپنگ کارٹس، ری سائیکلنگ ڈبوں وغیرہ کے لیے۔ یہ عمل مختلف بندرگاہوں کے سوراخوں کو ہڈ کے نیچے آٹوموٹو میں ویلڈ کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

لیزر ویلڈنگ

اس تکنیک کے لیے ایک حصے کو لیزر بیم میں منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور یا تو دوسرا حصہ جذب کرنے والا یا انٹرفیس پر ایک کوٹنگ بیم کو جذب کرنے کے لیے۔ دونوں حصوں کو دباؤ میں رکھا جاتا ہے جبکہ لیزر بیم جوائننگ لائن کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔ شہتیر پہلے حصے سے گزرتا ہے اور دوسرے حصے یا کوٹنگ کے ذریعے جذب ہو جاتا ہے تاکہ انٹرفیس کو نرم کرنے کے لیے کافی گرمی پیدا ہو جائے جس سے ایک مستقل ویلڈ بنتا ہے۔

سیمی کنڈکٹر ڈایڈڈ لیزرز عام طور پر پلاسٹک کی ویلڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ 808 nm سے 980 nm کی حد میں طول موج مختلف پلاسٹک مواد کے مجموعوں میں شامل ہونے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ مواد، موٹائی اور مطلوبہ عمل کی رفتار کے لحاظ سے 1W سے 100W تک پاور لیول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلاسٹک کے مواد کو جوڑنے کے لیے ڈائوڈ لیزر سسٹم کے درج ذیل فوائد ہیں:

چپکنے والی بانڈنگ سے صاف

بند ہونے کے لیے کوئی مائیکرو نوزلز نہیں۔

سطح کی تکمیل کو متاثر کرنے کے لیے کوئی مائع یا دھوئیں نہیں۔

استعمال کی اشیاء نہیں ہیں۔

اعلی تھرو پٹ

چیلنجنگ جیومیٹری میں ورک پیس تک رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔

پروسیسنگ کنٹرول کی اعلی سطح

اعلی طاقت کے جوڑوں کی ضروریات میں شامل ہیں:

اوپری پرت کے ذریعے مناسب ترسیل

نچلی پرت کے ذریعے جذب

مواد کی مطابقت - گیلا کرنا

اچھا مشترکہ ڈیزائن - کلیمپنگ پریشر، جوائنٹ ایریا

کم طاقت کی کثافت

مواد کی ایک نمونہ فہرست میں شامل کیا جا سکتا ہے:

پولی پروپیلین

پولی کاربونیٹ

ایکریلک

نائلون

ABS

مخصوص ایپلی کیشنز میں سیلنگ / ویلڈنگ / جوائننگ شامل ہیں: کیتھیٹر بیگز، میڈیکل کنٹینرز، آٹوموبائل ریموٹ کنٹرول کیز، ہارٹ پیس میکر کیسنگز، سرنج سے چھیڑ چھاڑ واضح جوڑ، ہیڈلائٹ یا ٹیل لائٹ اسمبلیاں، پمپ ہاؤسنگ، اور سیلولر فون کے پرزے۔

شفاف لیزر پلاسٹک ویلڈنگ

نئی فائبر لیزر ٹیکنالوجی اعلیٰ لیزر طول موج کی پیداوار کی اجازت دیتی ہے، جس کے بہترین نتائج عام طور پر 2,000 nm کے قریب ہوتے ہیں، جو روایتی لیزر پلاسٹک ویلڈنگ کے لیے استعمال ہونے والے اوسط 808 nm سے 1064 nm ڈایڈڈ لیزر سے نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔ چونکہ یہ اعلی طول موج روایتی پلاسٹک ویلڈنگ کی انفرا ریڈ شعاعوں کے مقابلے تھرموپلاسٹک کے ذریعے زیادہ آسانی سے جذب ہوتی ہے، اس لیے دو واضح پولیمر کو بغیر رنگین یا جذب کرنے والی اضافی چیزوں کے ویلڈ کرنا ممکن ہے۔ عام ایپلی کیشنز زیادہ تر طبی صنعت میں کیتھیٹرز اور مائیکرو فلائیڈک آلات جیسے آلات کے لیے گریں گی۔ میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری میں شفاف پلاسٹک، خاص طور پر لچکدار پولیمر جیسے TPU، TPE اور PVC کا بھاری استعمال شفاف لیزر ویلڈنگ کو قدرتی فٹ بناتا ہے۔ نیز، اس عمل کے لیے لیزر کو جذب کرنے والی اضافی اشیاء یا رنگین کی ضرورت نہیں ہے جس کی جانچ اور بائیو کمپیٹیبلٹی کی ضروریات کو پورا کرنا نمایاں طور پر آسان ہو۔

سالوینٹ ویلڈنگ

سالوینٹ ویلڈنگ میں، ایک سالوینٹ لگایا جاتا ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر پولیمر کو عارضی طور پر تحلیل کر سکتا ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو، پولیمر زنجیریں مائع میں حرکت کرنے کے لیے آزاد ہوتی ہیں اور دوسرے جزو میں اسی طرح کی تحلیل شدہ زنجیروں کے ساتھ مل سکتی ہیں۔ کافی وقت دیے جانے پر، سالوینٹ پولیمر کے ذریعے اور باہر ماحول میں داخل ہو جائے گا، تاکہ زنجیریں اپنی نقل و حرکت کھو دیں۔ یہ الجھے ہوئے پولیمر زنجیروں کا ایک ٹھوس ماس چھوڑتا ہے جو ایک سالوینٹ ویلڈ بناتا ہے۔

یہ تکنیک عام طور پر PVC اور ABS پائپ کو جوڑنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جیسا کہ گھریلو پلمبنگ میں۔ پلاسٹک (پولی کاربونیٹ، پولی اسٹیرین یا اے بی ایس) ماڈلز کا "گلونگ" بھی ایک سالوینٹ ویلڈنگ کا عمل ہے۔

ڈائیکلورومیتھین(میتھیلین کلورائڈ)، جو پینٹ سٹرائپر میں حاصل کیا جا سکتا ہے، پولی کاربونیٹ اور پولی میتھائل میتھ کرائیلیٹ کو سالوینٹ ویلڈ کر سکتا ہے۔ Dichloromethane کیمیکل طور پر کچھ پلاسٹک کو ویلڈ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ الیکٹرک میٹر کے کیسنگ کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بھی ایک جزو ہے - اس کے ساتھTetrahydrofuran- پلمبنگ کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے سالوینٹس کا۔