ویلڈ کی ناقص تشکیل ان ویلڈنگ کے پیرامیٹرز اور عمل کی غلطی ہے۔

عمل کے عوامل کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کے دیگر عوامل، جیسے نالی کا سائز اور خلا کا سائز، الیکٹروڈ اور ورک پیس کا جھکاؤ کا زاویہ، جوائنٹ کی مقامی پوزیشن وغیرہ، بھی ویلڈ کی تشکیل اور ویلڈ کے سائز کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ایک۔ ویلڈنگ کی تشکیل پر ویلڈنگ کرنٹ کا اثر

بعض دیگر حالات میں، آرک ویلڈنگ کرنٹ کے بڑھنے کے ساتھ، ویلڈ کی دخول کی گہرائی اور بقایا اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے، اور دخول کی چوڑائی قدرے بڑھ جاتی ہے۔ اس کی وجوہات درج ذیل ہیں۔

1) جیسے جیسے آرک ویلڈنگ کا ویلڈنگ کرنٹ بڑھتا ہے، ویلڈمنٹ پر کام کرنے والی آرک فورس بڑھ جاتی ہے، ویلڈمنٹ کے لیے آرک کا ہیٹ ان پٹ بڑھ جاتا ہے، اور حرارت کے منبع کی پوزیشن نیچے کی طرف بڑھ جاتی ہے، جو کہ گرمی کی ترسیل کے لیے سازگار ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب کی گہرائی اور دخول کی گہرائی کو بڑھاتا ہے۔ دخول کی گہرائی تقریباً ویلڈنگ کرنٹ کے متناسب ہے، یعنی ویلڈ کی رسائی کی گہرائی H تقریباً Km×I کے برابر ہے۔ فارمولے میں، کلومیٹر دخول کا عدد ہے (ملی میٹر کی تعداد جس میں ویلڈنگ کرنٹ ویلڈ کی دخول کو بڑھانے کے لیے 100A سے بڑھتا ہے)، جو آرک ویلڈنگ کے طریقہ کار، تار کا قطر، کرنٹ کی قسم وغیرہ سے متعلق ہے۔ جدول {{2} دیکھیں۔ }}۔

ٹیبل 1-1 آرک ویلڈنگ کے مختلف طریقوں اور پیرامیٹرز (ویلڈنگ اسٹیل) کے لیے دخول کی گنجائش کلومیٹر

2) آرک ویلڈنگ کے کور یا تار کی پگھلنے کی رفتار ویلڈنگ کرنٹ کے متناسب ہے۔ جیسے جیسے آرک ویلڈنگ کا ویلڈنگ کرنٹ بڑھتا ہے، ویلڈنگ کے تار کی پگھلنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈنگ تار کی پگھلنے کی مقدار تقریباً متناسب طور پر بڑھ جاتی ہے، جبکہ پگھلنے کی چوڑائی میں اضافہ کم ہوتا ہے، اس لیے ویلڈنگ سیون کی اونچائی بڑھ جاتی ہے۔

3) جب ویلڈنگ کرنٹ بڑھتا ہے تو آرک کالم کا قطر بڑھ جاتا ہے، لیکن ورک پیس میں آرک کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، اور آرک اسپاٹ کی حرکت کی حد محدود ہوتی ہے، اس لیے پگھلنے کی چوڑائی میں اضافہ چھوٹا ہوتا ہے۔

گیس سے شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کا کرنٹ بڑھ جاتا ہے اور ویلڈ کا دخول بڑھ جاتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کا کرنٹ بہت بڑا ہے اور موجودہ کثافت بہت زیادہ ہے تو، انگلی کے سائز کا دخول ہونے کا امکان ہے، خاص طور پر ایلومینیم کی ویلڈنگ کرتے وقت۔

دوسرا، ویلڈ کی تشکیل پر آرک وولٹیج کا اثر

بعض دیگر حالات کے تحت، جب آرک وولٹیج میں اضافہ کیا جاتا ہے، تو قوس کی طاقت اس کے مطابق بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈمنٹ کے ذریعے گرمی کا ان پٹ بڑھ جاتا ہے۔ تاہم، آرک وولٹیج میں اضافہ آرک کی لمبائی میں اضافہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ آرک کی لمبائی میں اضافے سے آرک ہیٹ سورس کے رداس میں اضافہ ہوتا ہے، آرک کی گرمی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور ان پٹ ویلڈمنٹ کی توانائی کی کثافت کم ہوتی ہے، اس لیے دخول کی گہرائی تھوڑی کم ہو جاتی ہے اور دخول کی گہرائی بڑھ جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ ویلڈنگ کرنٹ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اس لیے ویلڈنگ کے تار کی پگھلنے کی مقدار بنیادی طور پر غیر تبدیل ہوتی ہے، جو ویلڈ کی اونچائی کو کم کرتی ہے۔

آرک ویلڈنگ کے مختلف طریقوں کے لیے، روس اور جاپان کو مناسب ویلڈ فارمیشن حاصل کرنے کی ضرورت ہے، یعنی مناسب ویلڈ فارمیشن گتانک φ کو برقرار رکھنا، ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھاتے ہوئے آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے بڑھانا، اور آرک وولٹیج اور آرک وولٹیج کے درمیان مناسب مماثلت کا رشتہ درکار ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ . یہ پگھلے ہوئے الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ میں سب سے زیادہ عام ہے۔

تیسرا، ویلڈ کی تشکیل پر ویلڈنگ کی رفتار کا اثر

بعض دیگر شرائط کے تحت، ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ ویلڈنگ کے ہیٹ ان پٹ میں کمی کا باعث بنے گا، اس طرح ویلڈ کی چوڑائی اور دخول کی گہرائی میں کمی آئے گی۔ چونکہ ویلڈ کی ایک یونٹ کی لمبائی پر تار دھات کے جمع ہونے کی مقدار ویلڈنگ کی رفتار کے الٹا متناسب ہے، اس سے ویلڈ کی اونچائی میں بھی کمی واقع ہوتی ہے۔

ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو جانچنے کے لیے ویلڈنگ کی رفتار ایک اہم اشاریہ ہے۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔ تاہم، ساختی ڈیزائن کے لیے مطلوبہ ویلڈ سائز کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کی رفتار کو بڑھاتے ہوئے ویلڈنگ کرنٹ اور آرک وولٹیج کو اسی طرح بڑھایا جانا چاہیے۔ یہ تینوں مقداریں ایک دوسرے سے متعلق ہیں۔ ساتھ ہی اس بات پر بھی غور کیا جانا چاہیے کہ جب ویلڈنگ کرنٹ، آرک وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ کیا جاتا ہے (یعنی ہائی پاور ویلڈنگ آرک، ہائی ویلڈنگ اسپیڈ ویلڈنگ) تو پگھلا ہوا بننے کے عمل میں ویلڈنگ کی خرابیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔ پول اور پگھلے ہوئے تالاب کو مضبوط کرنے کے عمل کے دوران، جیسے کہ گیلنگ۔ کناروں، دراڑیں، وغیرہ، لہذا ویلڈنگ کی رفتار بڑھانے کی ایک حد ہوتی ہے۔

چوتھا، ویلڈنگ کی تشکیل پر موجودہ قسم اور قطبیت اور الیکٹروڈ سائز کا اثر و رسوخ

1. ویلڈنگ کرنٹ کی قسم اور قطبیت

ویلڈنگ کرنٹ کی اقسام کو DC اور AC میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان میں، ڈی سی آرک ویلڈنگ کو کرنٹ پلس کی موجودگی یا غیر موجودگی کے مطابق مستقل ڈی سی اور پلسڈ ڈی سی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ قطبیت کے مطابق، اسے ڈی سی مثبت کنکشن (ویلڈنگ کا حصہ مثبت سے منسلک ہے) اور ڈی سی ریورس کنکشن (ویلڈنگ کا حصہ منفی سے منسلک ہے) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ AC آرک ویلڈنگ کو مختلف کرنٹ ویوفارمز کے مطابق سائن ویو اے سی اور اسکوائر ویو اے سی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ کی قسم اور قطبیت ویلڈمنٹ میں آرک کے ذریعہ گرمی کے ان پٹ کی مقدار کو متاثر کرتی ہے، لہذا یہ ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کر سکتی ہے، اور قطرہ قطرہ کی منتقلی کے عمل اور بیس میٹل کی سطح پر آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کو بھی متاثر کرتی ہے۔

جب آرگون ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ کا استعمال اسٹیل، ٹائٹینیم اور دیگر دھاتی مواد کو ویلڈ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تو ڈی سی کے منسلک ہونے پر ویلڈ کی دخول کی گہرائی سب سے بڑی ہوتی ہے، اور جب ڈی سی کو الٹ دیا جاتا ہے تو دخول سب سے چھوٹی ہوتی ہے، اور اے سی کے درمیان ہوتا ہے۔ دو چونکہ ڈی سی پازیٹو ویلڈنگ کے دوران ویلڈ سیون کا دخول سب سے بڑا ہوتا ہے، اور ٹنگسٹن الیکٹروڈ جلنے کا نقصان سب سے چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے اسٹیل، ٹائٹینیم اور دیگر دھاتی مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت ڈی سی پازیٹو ویلڈنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب TIG ویلڈنگ pulsed DC ویلڈنگ کو اپناتی ہے، چونکہ نبض کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اس لیے ویلڈنگ سیون بنانے والے سائز کو ضرورت کے مطابق کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ آرگون ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ کے ذریعے ایلومینیم، میگنیشیم اور ان کے مرکبات کو ویلڈنگ کرتے وقت، بیس میٹل کی سطح پر آکسائیڈ فلم کو صاف کرنے کے لیے آرک کی کیتھوڈ کلیننگ ایکشن کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ اے سی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ چونکہ مربع لہر AC کے ویوفارم پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، ویلڈنگ کا اثر بہتر ہے۔ .

فیوژن الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ میں، ویلڈ کی دخول گہرائی اور DC ریورس کنکشن کی چوڑائی DC مثبت کنکشن سے زیادہ ہوتی ہے، اور AC ویلڈنگ کی دخول کی گہرائی اور چوڑائی دونوں کے درمیان ہوتی ہے۔ اس لیے، ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ میں، ڈی سی ریورس کنکشن کا استعمال بڑی دخول کی گہرائی حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈوبی ہوئی آرک سرفیسنگ ویلڈنگ میں، ڈی سی فارورڈ کنکشن دخول کی گہرائی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ میں، یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ ڈی سی ریورس کنکشن نہ صرف ایک بڑی دخول کی گہرائی رکھتا ہے، بلکہ ویلڈنگ آرک اور قطرہ کی منتقلی کا عمل بھی ڈی سی مثبت کنکشن اور اے سی سے زیادہ مستحکم ہوتا ہے، اور کیتھوڈ کی صفائی کا اثر ہوتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. مواصلات عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے.

2. ٹنگسٹن الیکٹروڈ ٹپ شکل، تار قطر اور توسیع کی لمبائی کا اثر

ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے سامنے والے سرے کا زاویہ اور شکل آرک اور آرک پریشر کے ارتکاز پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے، اور اسے ویلڈنگ کرنٹ کے سائز اور ویلڈمنٹ کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، قوس جتنا زیادہ مرتکز ہوگا اور آرک کا دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، دخول کی گہرائی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور دخول کی چوڑائی میں اسی طرح کی کمی ہوگی۔

گیس میٹل آرک ویلڈنگ میں، جب ویلڈنگ کا کرنٹ مستقل ہوتا ہے، ویلڈنگ کی تار جتنی پتلی ہوتی ہے، آرک ہیٹنگ زیادہ مرتکز ہوتی ہے، دخول کی گہرائی بڑھتی ہے، اور فیوژن کی چوڑائی کم ہوتی ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے اصل منصوبے میں تار کے قطر کا انتخاب کرتے وقت، کرنٹ کے سائز اور پگھلے ہوئے تالاب کی شکل کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے تاکہ ویلڈ کی ناقص تشکیل سے بچا جا سکے۔

جب MIGAW آرک ویلڈنگ کے ویلڈنگ وائر کی توسیع کی لمبائی بڑھ جاتی ہے، تو ویلڈنگ کی تار کے لمبے حصے کے ذریعے ویلڈنگ کرنٹ سے پیدا ہونے والی مزاحمتی حرارت بڑھ جاتی ہے، تاکہ ویلڈنگ کے تار کے پگھلنے کی رفتار بڑھ جائے، اس لیے ویلڈنگ کی بقایا اونچائی بڑھ جاتی ہے۔ سیون بڑھتا ہے، جبکہ دخول کی گہرائی کم ہوتی ہے۔ سٹیل کے تار کی نسبتاً بڑی مزاحمت کی وجہ سے، ویلڈ کی تشکیل پر تار کی توسیع کی لمبائی کا اثر سٹیل اور پتلی تاروں کی ویلڈنگ میں واضح ہے۔ ایلومینیم ویلڈنگ تار کی مزاحمتی صلاحیت نسبتاً چھوٹی ہے، اور اس کا اثر زیادہ نہیں ہے۔ اگرچہ ویلڈنگ وائر کی توسیع کی لمبائی میں اضافہ ویلڈنگ کے تار کے پگھلنے کے گتانک کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن ویلڈنگ کے تار کے پگھلنے کے استحکام اور ویلڈنگ سیون کی تشکیل کو مدنظر رکھتے ہوئے ویلڈنگ وائر کی توسیع کی لمبائی میں تغیرات کی ایک جائز حد ہے۔

پانچ. ویلڈنگ سیون بنانے والے عوامل پر عمل کے دیگر عوامل کا اثر

مذکورہ بالا عمل کے عوامل کے علاوہ، ویلڈنگ کے عمل کے دیگر عوامل، جیسے نالی کا سائز اور خلا کا سائز، الیکٹروڈ اور ورک پیس کا جھکاؤ کا زاویہ، اور جوائنٹ کی مقامی پوزیشن، بھی ویلڈ کی تشکیل اور ویلڈ کے سائز کو متاثر کر سکتی ہے۔

1. نالی اور خلا

آرک ویلڈنگ کے ذریعے بٹ جوڑوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، عام طور پر اس بات کا تعین کیا جاتا ہے کہ آیا ویلڈڈ پلیٹ کی موٹائی کے مطابق خلا، خلا کا سائز اور نالی کی شکل کو محفوظ کرنا ہے۔ کچھ دیگر شرائط کے تحت، نالی یا خلا کا سائز جتنا بڑا ہوگا، ویلڈڈ سیون کی بقایا اونچائی اتنی ہی کم ہوگی، جو ویلڈنگ سیون کی پوزیشن میں کمی کے برابر ہے، اور فیوژن کا تناسب اس وقت کم ہوجاتا ہے۔ لہذا، خلا یا بیول کو اوور ہینگ کے سائز کو کنٹرول کرنے اور فیوژن تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایک خلا کے ساتھ اور بغیر کسی فرق کے بیولنگ کے مقابلے میں، دونوں کی گرمی کی کھپت کے حالات کچھ مختلف ہیں۔ عام طور پر، بیول کے کرسٹاللائزیشن کے حالات زیادہ سازگار ہیں.

2. الیکٹروڈ (ویلڈنگ تار) جھکاؤ

آرک ویلڈنگ کے دوران، الیکٹروڈ جھکاؤ کی سمت اور ویلڈنگ کی سمت کے درمیان تعلق کے مطابق، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: الیکٹروڈ فارورڈ ٹیلٹ اور الیکٹروڈ پسماندہ جھکاؤ۔ جب ویلڈنگ کی تار کو جھکا دیا جاتا ہے، تو قوس کا محور بھی اسی کے مطابق جھکا جاتا ہے۔ جب ویلڈنگ کے تار کو آگے جھکا دیا جاتا ہے تو، پگھلے ہوئے پول دھات کے پسماندہ خارج ہونے والے مادہ پر آرک فورس کا اثر کمزور ہو جاتا ہے، پگھلے ہوئے تالاب کے نیچے مائع دھات کی تہہ موٹی ہو جاتی ہے، دخول کی گہرائی کم ہو جاتی ہے، قوس کی گہرائی کم ہو جاتی ہے۔ ویلڈمنٹ میں کمی آتی ہے، آرک اسپاٹ کی حرکت کی حد پھیل جاتی ہے، اور پگھلنے کی چوڑائی کم ہوتی ہے۔ اضافہ، بقایا اونچائی کم ہو جاتی ہے. تار کے آگے جھکاؤ کا زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔ جب تار واپس جھکا جاتا ہے، تو اس کے برعکس ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ میں، الیکٹروڈ بیک جھکاؤ کا طریقہ زیادہ تر استعمال کیا جاتا ہے، اور جھکاؤ کا زاویہ 65 ڈگری اور 80 ڈگری کے درمیان زیادہ موزوں ہے۔

3. ویلڈنگ زاویہ

ویلڈمنٹ کے جھکاؤ کا سامنا اکثر حقیقی پیداوار میں ہوتا ہے، جسے اوپر کی ویلڈنگ اور ڈاؤنہل ویلڈنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، پگھلی ہوئی پول دھات کشش ثقل کے عمل کے تحت ڈھلوان سے نیچے بہہ جاتی ہے۔ جب اوپر کی طرف ویلڈنگ کی جاتی ہے تو، کشش ثقل پگھلے ہوئے پول کی دھات کو پگھلے ہوئے تالاب کی دم تک خارج کرنے میں مدد کرتی ہے، لہذا دخول کی گہرائی بڑی ہے، پگھلنے کی چوڑائی تنگ ہے، اور اضافی اونچائی بڑی ہے۔ جب اونچائی کا زاویہ 6 ڈگری -12 ڈگری ہوتا ہے، تو اضافی اونچائی بہت بڑی ہوتی ہے، اور دونوں طرف انڈر کٹ ہونا آسان ہوتا ہے۔ ڈاؤنہل ویلڈنگ کے دوران، یہ اثر پگھلے ہوئے پول کی دھات کو پگھلے ہوئے تالاب کی دم تک خارج ہونے سے روکتا ہے، اور قوس پگھلے ہوئے تالاب کے نیچے دھات کو گہرائی سے گرم نہیں کر سکتا۔ اگر ویلڈمنٹ کا جھکاؤ کا زاویہ بہت بڑا ہے، تو یہ پگھلے ہوئے تالاب میں مائع دھات کی ناکافی رسائی اور بہاؤ کا باعث بنے گا۔

4. ویلڈمنٹ مواد اور موٹائی

ویلڈ کی رسائی ویلڈنگ کرنٹ کے ساتھ ساتھ مواد کی تھرمل چالکتا اور حجمی حرارت کی صلاحیت سے متعلق ہے۔ مواد کی تھرمل چالکتا جتنی بہتر ہوگی اور حجمی حرارت کی گنجائش جتنی زیادہ ہوگی، دھات کو فی یونٹ حجم پگھلانے اور اسی درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے اتنی ہی زیادہ گرمی کی ضرورت ہوگی۔ لہذا، بعض حالات کے تحت جیسے ویلڈنگ کرنٹ، دخول کی گہرائی اور دخول کی چوڑائی کم ہوتی ہے۔ مواد کی کثافت یا مائع کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، قوس کے لیے مائع پگھلے ہوئے تالاب میں دھات کو خارج کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا، اور دخول کی گہرائی اتنی ہی کم ہوگی۔ ویلڈمنٹ کی موٹائی ویلڈمنٹ کے اندر گرمی کی ترسیل کو متاثر کرتی ہے۔ جب دیگر حالات ایک جیسے ہوتے ہیں، تو ویلڈمنٹ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، گرمی کی کھپت بڑھ جاتی ہے، اور فیوژن کی چوڑائی اور دخول کی گہرائی کم ہوتی ہے۔

5. فلوکس، الیکٹروڈ کوٹنگ اور شیلڈنگ گیس

فلوکس یا الیکٹروڈ کوٹنگ کی ساخت مختلف ہے، جس کے نتیجے میں مختلف آرک وولٹیج ڈراپ اور آرک کالم ممکنہ گراڈینٹ، جو لامحالہ ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کرے گا۔ جب بہاؤ کی کثافت چھوٹی ہوتی ہے، ذرہ کا سائز بڑا ہوتا ہے یا اسٹیکنگ کی اونچائی چھوٹی ہوتی ہے، آرک کے ارد گرد دباؤ کم ہوتا ہے، آرک کالم پھیلتا ہے، اور آرک اسپاٹ موونگ رینج بڑی ہوتی ہے، تو دخول کی گہرائی چھوٹی ہوتی ہے، پگھلنا چوڑائی بڑی ہے، اور بقایا اونچائی چھوٹی ہے۔ جب موٹے حصوں کو ویلڈ کرنے کے لیے ہائی پاور آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو پومیس نما بہاؤ کا استعمال آرک پریشر کو کم کر سکتا ہے، دخول کی گہرائی کو کم کر سکتا ہے، اور فیوژن کی چوڑائی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ سلیگ ایک مناسب viscosity اور پگھلنے درجہ حرارت ہونا چاہئے. اگر viscosity بہت زیادہ ہے یا پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، سلیگ خراب ہوادار ہو گا، اور ویلڈ کی سطح پر بہت سے دباؤ کے گڑھے بنانا آسان ہے، اور ویلڈ کی سطح خراب ہو جائے گی.

آرک ویلڈنگ کے لیے شیلڈنگ گیس (جیسے Ar, He, N2, CO2) کی ساخت مختلف ہے، اور اس کی طبعی خصوصیات جیسے تھرمل چالکتا مختلف ہیں، جو قطب قطب کے دباؤ کو ڈراپ اور آرک کالم کو ممکنہ میلان، آرک کالم کنڈکٹیو بناتی ہے۔ کراس سیکشن، پلازما بہاؤ فورس. ، مخصوص گرمی کے بہاؤ کی تقسیم، وغیرہ، جو سب ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کرتے ہیں۔

مختصر میں، ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ ویلڈ کی اچھی تشکیل حاصل کرنے کے لیے، ویلڈمنٹ کے مواد اور موٹائی، ویلڈ کی مقامی پوزیشن، مشترکہ شکل، اور مشترکہ کارکردگی اور ویلڈ سائز پر کام کرنے کے حالات کی ضروریات کے مطابق انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے لیے موزوں ویلڈنگ کے طریقے اور ویلڈنگ کے حالات استعمال کیے جاتے ہیں، اور سب سے اہم چیز ویلڈنگ کی طرف ویلڈر کا رویہ ہے! دوسری صورت میں، ویلڈ کی تشکیل اور اس کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے، اور یہاں تک کہ مختلف ویلڈنگ کے نقائص بھی ہوسکتے ہیں.