ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس) ویلڈنگ کو اس کی صحت سے متعلق اور اعلی - کوالٹی ویلڈس تیار کرنے کی صلاحیت کے لئے احترام کیا جاتا ہے ، لیکن یہ ایک بہترین عمل سے دور ہے۔ اس کے ڈیزائن اور آپریشنل تقاضوں میں خرابیوں کا ایک مجموعہ متعارف کرایا جاتا ہے جو کچھ ایپلی کیشنز کے لئے کم موزوں بنا دیتا ہے - خاص طور پر جب رفتار ، لاگت یا رسائ کی ترجیحات ہوں۔ ذیل میں کلیدی نقصانات ہیں جو TIG کی حدود کی وضاحت کرتے ہیں۔
ٹی آئی جی ویلڈنگ بہت کم اور پیداواری صلاحیت میں کم ہے ، جس سے یہ اعلی - حجم کی تیاری کے ل it ناقابل عمل ہے۔ ایم آئی جی ویلڈنگ کے برعکس ، جو فلر میٹل کو جلدی سے جمع کرنے کے لئے مستقل طور پر کھلایا ہوا تار الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے ، ٹی آئی جی ایک الگ فلر چھڑی کو دستی کھانا کھلانے پر انحصار کرتا ہے جبکہ غیر - استعمال کے قابل ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے ساتھ مستحکم آرک کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ دو {{4} sunded سونپڈ کوآرڈینیشن ویلڈنگ کے عمل کو نمایاں طور پر سست کردیتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 1/8 انچ اسٹیل پر 10 - انچ سیون ویلڈنگ میں MIG کے ساتھ 30-60 سیکنڈ کے مقابلے میں ، TIG کے ساتھ 3–4 منٹ لگ سکتے ہیں۔ کم جمع کی شرح (عام طور پر ٹی آئی جی کے لئے فی گھنٹہ 0.5-2 پاؤنڈ فلر میٹل ، مگ کے لئے 5-15 پاؤنڈ کے مقابلے میں) براہ راست ان پٹ کو محدود کرتی ہے۔ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں ، جہاں ہر گھنٹے میں سیکڑوں ویلڈ کی ضرورت ہوتی ہے ، ٹی آئی جی کی سست روی کو غیر معاشی بنا دیتا ہے ، یہاں تک کہ اگر اس کا ویلڈ کا معیار بہتر ہے۔
ٹی آئی جی غیر معمولی مہارت اور تربیت کا مطالبہ کرتا ہے ، جس سے داخلے میں ایک اعلی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ ماسٹرنگ ٹی آئی جی کو آرک کنٹرول ، فلر راڈ فیڈنگ ، مشعل زاویہ اور سفر کی رفتار کو مربوط کرنے کے لئے برسوں کی مشق کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی مسٹپ - جیسے کہ چھڑی کو بہت جلدی کھانا کھلانا (ویلڈ پول کو ٹھنڈا کرنا) یا ٹنگسٹن کو ورک پیس کو چھونے دینا (آرک کو آلودہ کرنا) {{3} a ایک ویلڈ کو برباد کرسکتا ہے۔ یہاں تک کہ تجربہ کار MIG ویلڈر اکثر TIG کی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں۔ اس مہارت کا فرق زیادہ مزدور اخراجات میں ترجمہ کرتا ہے: مصدقہ ٹی آئی جی ویلڈرز ایم آئی جی آپریٹرز کے مقابلے میں 20-30 ٪ زیادہ اجرت کمانڈ کرتے ہیں۔ چھوٹے کاروبار یا اعلی کاروبار کے حامل صنعتوں کے لئے ، اہل ٹائگ ویلڈرز کی تلاش اور اسے برقرار رکھنا ایک مستقل چیلنج ہے ، جس سے اس کی رسائ کو محدود کیا جاتا ہے۔
TIG مادی تیاری اور مشترکہ فٹ - کے لئے انتہائی حساس ہے ، جس میں - ویلڈ ٹاسکس سے قبل وقت اور کوشش کا اضافہ ہوتا ہے۔ صاف ، عیب - مفت ویلڈس کو حاصل کرنے کے ل T ، TIG کو قریب - کامل سیدھ (0.010 انچ کے تحت خلا) کے ساتھ جوڑ کی ضرورت ہوتی ہے اور تمام آلودگیوں سے پاک سطحیں - تیل ، زنگ ، پینٹ ، یا یہاں تک کہ فنگر پرنٹس بھی۔ گندگی کا ایک ہی دانے پوروسٹی کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ایک غلط مشترکہ مشترکہ ناہموار دخول کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ٹی آئی جی آپریٹرز ویلڈنگ - سے پہلے اہم وقت پیسنے ، انحطاط اور کلیمپنگ کرتے ہیں - اکثر اسی حصے کے لئے مگ تیاریوں سے 2–3 گنا زیادہ وقت گزارتے ہیں۔ اس کے برعکس ، MIG معمولی خلا کو برداشت کرتا ہے (1/16 انچ تک) اور گرمی کے ان پٹ کے ساتھ ہلکے آلودگیوں کو جلا دیتا ہے ، جس سے قبل - ویلڈ لیبر کو کم کیا جاتا ہے۔ فیلڈ کی مرمت یا کم - صحت سے متعلق تانے بانے کے ل T ، TIG کی "کامل" حالات کی ضرورت ایک بڑی خرابی ہے۔
ٹی آئی جی موٹی مادوں کو ویلڈنگ ، بڑھتے ہوئے اخراجات اور مسخ کے خطرات کے لئے ناکارہ ہے۔ TIG کی کم گرمی کی ان پٹ اور سست جمع کی شرح 3/8 انچ سے زیادہ موٹے مواد کے ل it اس کو ناقص موزوں بناتی ہے۔ ٹی آئی جی کے ساتھ 1/2 - انچ اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ کے لئے 4–6 پاس کی ضرورت ہوتی ہے ، ہر ایک فلر دھات کی ایک پتلی پرت شامل کرتا ہے۔ ہر پاس گرمی کو مادے سے متعارف کراتا ہے ، جس سے reping - کا خطرہ خاص طور پر حرارت میں - حساس دھاتیں جیسے ایلومینیم میں ہوتا ہے۔ تاہم ، MIG 1-2 پاسوں میں اسی موٹائی کو ویلڈ کرسکتا ہے ، گرمی کی نمائش کو کم سے کم کرتا ہے اور مسخ کو کم کرتا ہے۔ اگرچہ TIG تکنیکی طور پر موٹے حصوں ، وقت ، مزدوری اور پوسٹ کو - ویلڈ اسٹریٹیننگ (اگر ضرورت ہو تو) ویلڈ کرسکتا ہے (اگر ضرورت ہو تو) ہیوی ڈیوٹی کے کام کے لئے تیار کردہ عمل سے کہیں کم لاگت - موثر بناتی ہے۔
ٹی آئی جی کے سازوسامان اور استعمال کی اشیاء متبادل کے مقابلے میں زیادہ مہنگے ہیں ، سامنے اور جاری اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ انٹری - سطح کی ٹی آئی جی مشینیں اسی طرح کی قیمت پر ایم آئی جی سیٹ اپس سے شروع ہوتی ہیں ، لیکن پیشہ ورانہ - گریڈ سسٹم {{3} ac AC/DC کی صلاحیت جیسی خصوصیات کے ساتھ ، اعلی - تعدد آرک شروع ہوتا ہے ، اور پانی کی ٹھنڈک - 2–3 گنا زیادہ ہے۔ استعمال کے سامان اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں: ٹنگسٹن الیکٹروڈس کو تیز اور باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے ، اعلی - طہارت ارگون (ٹگ کی بنیادی ڈھالنے والی گیس) مگ کے ارگون-} کاربن ڈائی آکسائیڈ کے مرکب سے زیادہ پرائسر ہے ، اور فلر روڈس کو کم مقدار میں فروخت کیا جاتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، ان اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے: ایک دکان جس میں ہفتہ وار 50 حصوں کی ویلڈنگ ہوتی ہے وہ MIG کے مقابلے میں TIG کے لئے استعمال کی اشیاء پر 40–50 ٪ زیادہ خرچ کر سکتی ہے۔ بجٹ - محدود کارروائیوں کے ل these ، یہ اخراجات TIG کو ایک کم پرکشش آپشن بناتے ہیں۔
ٹی آئی جی کی تنگ گرمی - متاثرہ زون (HAZ) - صحت سے متعلق کی ایک طاقت - مخصوص منظرناموں میں ایک حد بن جاتی ہے۔ اگرچہ ایک چھوٹا سا ہیز پتلی دھاتوں میں مسخ کو کم کرتا ہے ، لیکن یہ فلیٹ ویلڈز یا جوڑوں میں گھسنے میں رکاوٹ بن سکتا ہے جس میں ناقص فٹ {{4} up اوپر ہے۔ ٹی آئی جی بھی مختلف موٹائیوں کی مختلف دھاتوں میں شامل ہونے کے ساتھ جدوجہد کرتی ہے۔ گرمی کا محدود ان پٹ پتلی مادے کے ذریعے جلنے کے بغیر گاڑھا مواد پگھلنے میں ناکام ہوسکتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ یا یہاں تک کہ اسٹک ویلڈنگ جیسے عمل ان معاملات میں زیادہ لچک پیش کرتے ہیں ، جس سے ٹی آئی جی کو اس طرح کی ایپلی کیشنز کے لئے ناقص فٹ بناتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، ٹی آئی جی کی خرابیاں - سست ، اعلی مہارت کی ضروریات ، تیاری کے لئے حساسیت ، موٹی مادوں سے نا اہلی ، اور زیادہ لاگت - اس کو طاق کرداروں پر بھیج دیں۔ یہ اعلی - صحت سے متعلق ، کم - حجم کے کاموں جیسے ایرو اسپیس جزو ویلڈنگ کی طرح بڑھ جاتا ہے لیکن اعلی - volume حجم ، لاگت - کارفرما ، یا فیلڈ - پر مبنی ایپلی کیشنز میں فالٹرز۔ صحیح ویلڈنگ کے عمل کو منتخب کرنے کے لئے ان مواقع کو سمجھنا اہم ہے: ٹی آئی جی کوالٹی - تنقیدی کام کے لئے ایک آلہ ہے ، نہ کہ ایک - سائز-} فٹ - تمام حل۔
