ٹگ ویلڈنگ کے کیا مواقع ہیں؟

ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس) ویلڈنگ اعلی - معیار ، عین مطابق ویلڈس تیار کرنے کے لئے مشہور ہے ، جس سے یہ ایرو اسپیس اجزاء ، طبی سامان ، اور کسٹم میٹل ورک جیسے ایپلی کیشنز کے لئے ایک اعلی انتخاب ہے۔ تاہم ، صحت سے متعلق اور معیار میں اس کی طاقتیں موروثی حدود کے ساتھ آتی ہیں جو اسے بعض منظرناموں کے لئے کم موزوں بناتی ہیں۔ ذیل میں ٹی آئی جی ویلڈنگ کی کلیدی خرابیاں ہیں ، جو اکثر مینوفیکچررز اور ویلڈرز کو استعمال کے مخصوص معاملات میں مگ یا لیزر ویلڈنگ جیسے متبادل طریقوں کا انتخاب کرنے کی رہنمائی کرتی ہیں۔
سست ویلڈنگ کی رفتار اور کم پیداوری ٹی آئی جی ویلڈنگ کی سب سے اہم خرابیوں میں سے ایک ہے۔ مگ ویلڈنگ کے برعکس ، جو ایک مستقل طور پر کھلایا ہوا تار الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے جو فلر میٹریل کے طور پر ڈبل ہوجاتا ہے ، ٹی آئی جی کو ایک غیر - استعمال کے قابل ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور علیحدہ فلر راڈ کا دستی کھانا کھلانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ دو - حوالے کیا ہوا آپریشن - ایک ہاتھ سے مشعل کو کنٹرول کرنا جبکہ دوسرے - کے ساتھ چھڑی کو کھانا کھلا رہے ہیں قدرتی طور پر اس عمل کو سست کردیتے ہیں۔ ٹی آئی جی کی جمع کی شرح (فی منٹ میں فلر دھات کی مقدار) عام طور پر MIG کے مقابلے میں 3 سے 10 گنا کم ہے۔ مثال کے طور پر ، 1/8 انچ موٹی اسٹیل پر 12 - انچ سیون ویلڈنگ میں MIG کے ساتھ صرف 1-2 منٹ کے مقابلے میں TIG کے ساتھ 5–7 منٹ لگ سکتے ہیں۔ یہ سست روی اعلی حجم کی پیداوار کے ماحول ، جیسے آٹوموٹو اسمبلی لائنوں کے ل ig ناقابل عمل بناتی ہے ، جہاں رفتار براہ راست آؤٹ پٹ اور منافع پر اثر انداز ہوتی ہے۔
ٹی آئی جی ویلڈنگ میں اعلی سطح کی مہارت اور تربیت کا مطالبہ کیا گیا ہے ، مزدوری کے اخراجات میں اضافہ اور رسائ کو محدود کرنا۔ مستقل ، عیب - مفت ٹگ ویلڈس کو حاصل کرنے کے لئے متعدد متغیرات کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے: مستحکم آرک لمبائی کو برقرار رکھنا ، مشعل زاویہ کو کنٹرول کرنا ، فلر چھڑی کو صحیح شرح پر کھانا کھلانا ، اور سفر کی رفتار کا انتظام کرنا۔ یہاں تک کہ معمولی غلطیاں - جیسے ناہموار فلر چھڑی کو کھانا کھلانا یا آرک گھومنا {{4} ations} {{4} pories پوروسٹی ، انڈر کٹنگ ، یا نامکمل فیوژن جیسی خامیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک ماہر ٹگ ویلڈر کی تربیت میں مہینوں یا سال بھی لگ سکتے ہیں ، اور ہنر مند ٹگ آپریٹرز ایم آئی جی جیسے آسان عمل میں تربیت یافتہ افراد کے مقابلے میں زیادہ اجرت کا حکم دیتے ہیں۔ اعلی مزدور کاروبار والی چھوٹی ورکشاپس یا صنعتوں کے ل this ، یہ مہارت کی رکاوٹ ایک اہم چیلنج ہوسکتی ہے ، کیونکہ اہل ٹی آئی جی ویلڈرز کی تلاش اور برقرار رکھنا دونوں مہنگا اور وقت - استعمال کرنا ہے۔
ٹی آئی جی موٹی مادوں کو ویلڈنگ کے ل less کم موثر ہے ، جس میں اکثر متعدد پاسوں کی ضرورت ہوتی ہے اور مسخ کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے۔ TIG کی کم گرمی کا ان پٹ اور جمع کی شرح اسے موٹی حصوں (عام طور پر 3/8 - انچ سے زیادہ) کے ل b ناقص طور پر موزوں بناتی ہے۔ ٹی آئی جی کے ساتھ 1/2 - انچ موٹی اسٹیل پلیٹ ویلڈنگ میں 4-6 سست پاس کی ضرورت پڑسکتی ہے ، ہر ایک فلر دھات کی ایک پتلی پرت کا اضافہ کرتا ہے۔ ہر پاس گرمی کو مادے میں متعارف کراتا ہے ، جس سے وارپنگ یا مسخ کا امکان بڑھ جاتا ہے - خاص طور پر ایلومینیم جیسے حرارت سے حساس دھاتوں میں۔ اس کے برعکس ، ایم آئی جی اکثر 1-2 پاسوں میں اسی موٹائی کو ویلڈ کرسکتا ہے ، جس سے گرمی کی نمائش کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ ٹی آئی جی تکنیکی طور پر موٹی مادے کو ویلڈ کرسکتا ہے ، لیکن وقت ، مزدوری اور مسخ کا خطرہ ہیوی ڈیوٹی کی ایپلی کیشنز کے لئے تیار کردہ عمل کے مقابلے میں اسے غیر موثر انتخاب بنا دیتا ہے۔
TIG مادی فٹ - up اور سطح کے حالات کے لئے انتہائی حساس ہے ، جس سے فیلڈ یا کم - صحت سے متعلق ترتیبات میں اس کی استعداد کو محدود کیا جاتا ہے۔ صاف ویلڈس تیار کرنے کے ل T ، TIG کو سخت مشترکہ رواداری (0.010 - انچ کے تحت فرق) اور بالکل صاف سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹے آلودگی - جیسے تیل ، زنگ ، یا پینٹ - یا معمولی غلطیاں ایک ٹگ ویلڈ کو خراب کرسکتی ہیں ، جس سے مشترکہ کو کمزور ہونے والے نقائص کا سبب بنتا ہے۔ اس سے ٹی آئی جی کو فیلڈ کی مرمت کے ل uns نا مناسب بنا دیا جاتا ہے ، جہاں مواد گندا یا ناقص فٹ ہوسکتا ہے ، یا کم - صحت سے متعلق کاٹنے (جیسے ، لیزر کی بجائے ہاتھ - کٹ میٹل کے بجائے کٹ دھات) کے ساتھ من گھڑت ہوسکتا ہے۔ ایم آئی جی ، اس کے مقابلے میں ، کہیں زیادہ معاف کرنے والا ہے: اس کا زیادہ گرمی ان پٹ معمولی آلودگیوں کو جلا سکتا ہے ، اور اس کی مسلسل کھلایا تار چھوٹے فرقوں (1/16 انچ تک) کو ختم کرسکتی ہے۔ تعمیرات یا زرعی سامان کی مرمت جیسی صنعتوں کے لئے ، جہاں سائٹ پر کام اور متغیر مادی حالات عام ہیں ، ٹی آئی جی کی رواداری کی کمی ایک بڑی خرابی ہے۔
TIG کے لئے سامان اور آپریشنل اخراجات آسان ویلڈنگ کے عمل کے مقابلے میں اکثر زیادہ ہوتے ہیں۔ جب کہ اندراج - سطح کی ٹی آئی جی مشینیں سستی ہوسکتی ہیں ، پیشہ ورانہ - گریڈ سیٹ اپ - جس میں اعلی - تعدد AC/DC پاور ذرائع ، پانی {- ٹھنڈے مشعلیں ہیں ، اور صحت سے متعلق ریگولیٹرز {6} مزید برآں ، ٹی آئی جی کو خصوصی استعمال کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے: ٹنگسٹن الیکٹروڈ (جس کو تیز اور باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے) ، اعلی - طہارت سے بچنے والی گیس (عام طور پر ارگون ، جو MIG کی مخلوط گیسوں سے زیادہ مہنگا ہے) ، اور الگ الگ فلر سلاخوں کو۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، ان اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک چھوٹی سی دکان جس میں ہر ہفتے 50 حصوں کی ویلڈنگ ہوتی ہے وہ MIG کے مقابلے میں TIG کے لئے استعمال کی اشیاء پر 30–50 ٪ زیادہ خرچ کر سکتی ہے۔ سخت مارجن پر کام کرنے والے کاروبار کے ل these ، یہ زیادہ جاری اخراجات TIG کو معاشی طور پر کم قابل عمل بنا سکتے ہیں۔
ٹی آئی جی کی تنگ گرمی - متاثرہ زون (HAZ) - صحت سے متعلق کام کی ایک طاقت {{2} certain کچھ ایپلی کیشنز میں ایک حد بن جاتی ہے۔ اگرچہ ایک چھوٹا سا ہیز پتلی یا گرمی میں مسخ کو کم کرتا ہے - حساس مواد ، یہ کچھ جوڑوں میں دخول میں رکاوٹ بن سکتا ہے ، جیسے موٹی دھات پر فلیٹ ویلڈس۔ ٹی آئی جی بھی مختلف موٹائیوں کی مختلف دھاتوں میں شامل ہونے کے ساتھ جدوجہد کرتی ہے۔ کم گرمی کا ان پٹ پتلی سے جلائے بغیر موٹی مادے کو مکمل طور پر پگھلنے میں ناکام ہوسکتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ یا ایم آئی جی جیسے عمل ، جو گرمی کی تقسیم پر زیادہ کنٹرول پیش کرتے ہیں ، اس طرح کے چیلنجنگ جوڑوں کے ل often اکثر بہتر موزوں ہوتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، ٹی آئی جی ویلڈنگ کی خرابیاں - سست رفتار ، اعلی مہارت کی ضروریات ، موٹی مادوں کے ساتھ نا اہلی ، فٹ ہونے کی حساسیت - up اور صفائی ستھرائی ، اور زیادہ اخراجات - اسے عالمی حل کے بجائے ایک خصوصی ٹول بنائیں۔ اگرچہ یہ صحت سے متعلق ، معیار اور پتلی -} مادی کام میں سبقت لے جاتا ہے ، ان حدود کا مطلب یہ ہے کہ اس کی جگہ اکثر تیز ، زیادہ سے زیادہ معاف کرنے والے عمل کو اعلی - حجم ، موٹی - مواد ، یا کم - precience ایپلی کیشنز کی جگہ لے لی جاتی ہے۔ ان مواقع کو سمجھنا کسی دیئے گئے کام کے لئے ویلڈنگ کا صحیح طریقہ منتخب کرنے کی کلید ہے۔