ویلڈنگ ، ان کی سطحوں کو پگھل کر اور ان کو ایک ساتھ مل کر مواد (عام طور پر دھاتیں) میں شامل ہونے کا عمل ، جدید مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور مرمت کا سنگ بنیاد ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، مختلف صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ویلڈنگ کی مختلف تکنیک تیار کی گئی ہے ، جن میں سے ہر ایک منفرد طاقت ، حدود اور ایپلی کیشنز کے ساتھ ہے۔ ان اقسام کو سمجھنا کسی پروجیکٹ کے لئے صحیح طریقہ کا انتخاب کرنے کی کلید ہے۔ یہاں عام طور پر ویلڈنگ کی عام اقسام پر ایک تفصیلی نظر ہے۔
1. شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW / اسٹک ویلڈنگ)
شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ ، جسے اکثر "اسٹک ویلڈنگ" کہا جاتا ہے ، ایک قدیم ترین اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس میں فلوکس - میں لیپت ایک قابل استعمال الیکٹروڈ استعمال ہوتا ہے جب الیکٹروڈ کو ورک پیس ، ایک آرک شکلوں کے خلاف مارا جاتا ہے ، جو الیکٹروڈ اور بیس دھات دونوں کو پگھلا دیتا ہے۔ فلوکس کوٹنگ بیک وقت پگھل جاتی ہے ، گیسوں کو جاری کرتی ہے جو ویلڈ پول کو ماحولیاتی آلودگی (جیسے آکسیجن اور نائٹروجن) سے بچاتے ہیں اور ٹھنڈا ہوتے ہی حفاظتی سلیگ پرت تشکیل دیتے ہیں۔
فوائد: پورٹیبل ، سستی اور ورسٹائل۔ یہ بیرونی یا گندے حالات میں کام کرتا ہے (جیسے ، تعمیراتی مقامات یا پائپ لائن کی مرمت) اور زیادہ تر دھاتوں کو ویلڈ کرسکتا ہے ، جس میں کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، اور کاسٹ آئرن شامل ہیں۔ بیرونی ڈھالنے والی گیس کی ضرورت نہیں اسے دور دراز کے مقامات کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔
حدود: الیکٹروڈ کو روکنے اور تبدیل کرنے کی ضرورت کی وجہ سے دوسرے طریقوں سے آہستہ۔ سلیگ کو ویلڈنگ کے بعد بند کرنا ضروری ہے ، پوسٹ - ویلڈ کام شامل کرتے ہوئے۔ پتلی مواد کے ل less کم عین مطابق ، کیونکہ حرارت پر قابو پانا مشکل ہے۔
ایپلی کیشنز: ساختی اسٹیل ، پائپ لائن کی مرمت ، بھاری سامان کی بحالی ، اور DIY پروجیکٹس۔
2. گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW / MIG ویلڈنگ)
گیس میٹل آرک ویلڈنگ ، یا MIG (دھات کی inert گیس) ویلڈنگ ، ویلڈنگ بندوق کے ذریعے کھلایا جانے والا ایک مستقل ، قابل استعمال تار الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے۔ ویلڈ پول کو آکسیکرن سے بچانے کے لئے ایک بچاؤ والی گیس (جیسے ، ارگون ، کاربن ڈائی آکسائیڈ ، یا ایک مرکب) بندوق سے بہتی ہے۔ تار الیکٹروڈ اور فلر مواد دونوں کی طرح کام کرتا ہے ، جو ویلڈ کی تشکیل کے لئے مشترکہ میں پگھل جاتا ہے۔
فوائد: تیز اور موثر ، یہ اعلی - پیداوار کے ماحول کے لئے مثالی بناتا ہے۔ کم سے کم پوسٹ - ویلڈ کلین اپ (کوئی سلیگ) کے ساتھ ، دوسرے طریقوں کے مقابلے میں سیکھنے میں آسان ہے۔ پتلی سے موٹی مادے کے ل well اچھی طرح سے کام کرتا ہے اور دائیں تار اور گیس کے ساتھ ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، اور کاربن اسٹیل کو ویلڈ کرسکتا ہے۔
حدود: بچانے والے گیس سلنڈر کی ضرورت کی وجہ سے کم پورٹیبل۔ تیز آندھی یا بیرونی حالات کے ل suitable موزوں نہیں ، کیونکہ ہوا گیس کی ڈھال میں خلل ڈال سکتی ہے۔ جاموں سے بچنے کے لئے محتاط تار کھانا کھلانے کی ضرورت ہے ، خاص طور پر ایلومینیم جیسی نرم تاروں کے ساتھ۔
ایپلی کیشنز: آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، شیٹ میٹل تانے بانے ، ساختی ویلڈنگ ، اور مرمت کا کام۔
3. گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو / ٹی آئی جی ویلڈنگ)
گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ ، جسے ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس) ویلڈنگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین آرک بنانے کے لئے ایک غیر - استعمال کے قابل ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے۔ ایک بچاؤ والی گیس (عام طور پر ارگون) ویلڈ پول کی حفاظت کرتی ہے ، اور اگر ضرورت ہو تو (موٹی مواد کے ل)) ایک علیحدہ فلر چھڑی کو تالاب میں دستی طور پر کھلایا جاتا ہے۔
فوائد: غیر معمولی صحت سے متعلق اور کنٹرول کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے یہ پتلی مواد ، پیچیدہ جوڑ ، یا اعلی - کوالٹی ویلڈس (جیسے ، ایرو اسپیس اجزاء) کے لئے طریقہ کار کے لئے - کو جاتا ہے۔ کم سے کم اسپیٹر کے ساتھ صاف ، سلیگ - مفت ویلڈ تیار کرتا ہے۔ ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، تانبے اور سٹینلیس سٹیل سمیت دھاتوں کی ایک وسیع رینج کو ویلڈ کرسکتے ہیں۔
حدود: سست اور مزدوری - انتہائی ، جس میں مہارت حاصل کرنے کے لئے نمایاں مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی - حجم کی تیاری کے لئے مثالی نہیں۔ مستحکم ہاتھ اور عین مطابق فلر چھڑی کو کھانا کھلانے کی ضرورت اس کی پیچیدگی میں اضافہ کرتی ہے۔
ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس کے پرزے ، طبی سامان ، آرائشی میٹل ورک ، اور ویلڈنگ پتلی - دیواروں والی نلیاں یا پائپ۔
4. فلوکس - کورڈ آرک ویلڈنگ (ایف سی اے ڈبلیو)
فلوکس - کورڈ آرک ویلڈنگ مگ ویلڈنگ سے ملتی جلتی ہے لیکن ٹھوس تار کے بجائے بہاؤ سے بھرا ہوا کھوکھلی تار الیکٹروڈ استعمال کرتی ہے۔ بہاؤ پگھلنے والی گیسوں کو جاری کرنے اور ایک سلیگ پرت کی تشکیل کے لئے پگھل جاتا ہے ، جس سے بیرونی ڈھالنے والی گیس کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے (حالانکہ کچھ "دوہری - ڈھال" مختلف حالتیں اضافی تحفظ کے لئے بہاؤ اور گیس دونوں کا استعمال کرتی ہیں)۔
فوائد: اعلی جمع کرنے کی شرح (SMAW سے تیز) اور موٹی مادوں کے ل suit مناسبیت۔ باہر یا تیز ہوا کے حالات میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے ، کیونکہ بہاؤ مضبوط ڈھال مہیا کرتا ہے۔ گندے یا زنگ آلود دھات کے لئے مثالی ، کیونکہ بہاؤ ویلڈ پول کو صاف کرنے میں مدد کرتا ہے۔
حدود: سلیگ کو ہٹانے کی ضرورت ہے پوسٹ - ویلڈ۔ MIG یا TIG سے زیادہ دھواں پیدا کرتا ہے۔ TIG سے کم عین مطابق ، یہ پتلی مواد یا آرائشی کام کے لئے کم موزوں ہے۔
ایپلی کیشنز: بھاری ساختی ویلڈنگ (جیسے ، پل ، جہاز) ، اسٹیل کے موٹے اجزاء کی تعمیر اور مرمت۔
5. ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (سو)
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ ایک خودکار یا نیم- خودکار عمل ہے جہاں دانے دار بہاؤ کی ایک پرت کے نیچے آرک "ڈوبا ہوا" ہے۔ ایک مسلسل تار الیکٹروڈ کو مشترکہ میں کھلایا جاتا ہے ، اور بہاؤ آرک اور ویلڈ پول کا احاطہ کرتا ہے ، اور اسے ماحول سے بچاتا ہے اور اسپیٹر کو کم کرتا ہے۔
فوائد: انتہائی اعلی جمع کی شرح اور گہری دخول ، جس سے یہ موٹی مادے (1 انچ یا اس سے زیادہ) کے لئے مثالی ہے۔ کم سے کم دھواں یا آرک کی مرئیت ، کام کی جگہ کی حفاظت کو بہتر بنانا۔ کم سے کم آپریٹر کی مہارت کے ساتھ مستقل ، اعلی -} کوالٹی ویلڈ تیار کرتا ہے (آٹومیشن کی وجہ سے)۔
حدود: فلیٹ یا افقی پوزیشنوں تک محدود (بہاؤ عمودی طور پر جگہ پر نہیں رہ سکتا)۔ آٹومیشن آلات کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ پتلی مواد یا پیچیدہ جوڑوں کے لئے موزوں نہیں ہے۔
ایپلی کیشنز: شپ بلڈنگ ، پریشر برتن مینوفیکچرنگ ، اور ویلڈنگ بڑی اسٹیل پلیٹوں (جیسے ، تعمیراتی مشینری میں)۔
6. لیزر بیم ویلڈنگ (LBW)
لیزر بیم ویلڈنگ میں پگھلنے اور فیوز مواد کے ل a ایک اعلی - شدت لیزر بیم کا استعمال ہوتا ہے۔ لیزر گرمی کو ایک چھوٹے سے علاقے پر خاص طور پر مرکوز کرتا ہے ، جس سے کم سے کم گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کے ساتھ تنگ ، گہری ویلڈ کی اجازت ہوتی ہے۔ یہ اکثر مستقل مزاجی کے لئے خودکار ہوتا ہے۔
فوائد: غیر معمولی صحت سے متعلق ، یہاں تک کہ مائیکرو - جوڑ (جیسے ، الیکٹرانکس) کے لئے بھی۔ کم گرمی کے ان پٹ کی وجہ سے کم سے کم مسخ ، یہ پتلی یا حرارت - حساس مواد (جیسے ، ایرو اسپیس مرکب) کے لئے مثالی بناتا ہے۔ دھاتیں ، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ کام کرتا ہے۔
حدود: اعلی سامان کے اخراجات۔ لیزر اور ورک پیس کی سخت سیدھ کی ضرورت ہے ، کیونکہ یہاں تک کہ چھوٹے انحراف بھی ویلڈ کو برباد کرسکتے ہیں۔ خصوصی کوٹنگز کے بغیر انتہائی عکاس مواد (جیسے ، تانبے) پر کم موثر۔
ایپلی کیشنز: الیکٹرانکس (جیسے ، سینسر ویلڈنگ) ، میڈیکل ڈیوائسز ، ایرو اسپیس ، اور آٹوموٹو پارٹس (جیسے ، بیٹری ٹیبز)۔
صحیح ویلڈنگ کی قسم کا انتخاب کرنا
ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب مادی قسم ، موٹائی ، پیداواری حجم ، صحت سے متعلق ضروریات اور کام کے حالات جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر:
- TIG پتلی ، اونچی - صحت سے متعلق سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کے لئے بہترین ہے۔
- مگ تیز رفتار ، اعلی - کاربن اسٹیل یا ایلومینیم کا حجم تانے بانے۔
- SMAW بیرونی ، بھاری - ڈیوٹی اسٹیل کی مرمت کے لئے کام کرتا ہے۔
- صنعتی ترتیبات میں موٹی اسٹیل پلیٹوں کے لئے سو مثالی ہے۔
ہر ویلڈنگ کی قسم مخصوص چیلنجوں کو حل کرنے کے لئے تیار ہوئی ہے ، اور ٹکنالوجی میں پیشرفت (جیسے ، خودکار MIG یا لیزر سسٹم) اپنی صلاحیتوں کو بڑھا رہی ہے۔ اس طریقہ کار کو پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق بنا کر ، ویلڈر مضبوط ، قابل اعتماد اور لاگت - موثر نتائج کو یقینی بناسکتے ہیں۔ چاہے بڑے - پیمانے پر مینوفیکچرنگ یا چھوٹی مرمت کے لئے ، ویلڈنگ کی اقسام کا تنوع یقینی بناتا ہے کہ ہر درخواست کا حل موجود ہے۔
