لیزر ویلڈنگ کے فوائد کیا ہیں

لیزر ویلڈنگ کے فوائد کیا ہیں

لیزر ویلڈنگ فوائد

(1) گرمی کے ان پٹ کی مطلوبہ مقدار کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے، اور گرمی سے متاثرہ زون میں دھاتی تبدیلی کی حد چھوٹی ہے، اور گرمی کے انعقاد کی وجہ سے ہونے والی خرابی بھی سب سے کم ہے؛

(2) 32 ملی میٹر پلیٹ موٹائی سنگل پاس ویلڈنگ کے ویلڈنگ پروسیس پیرامیٹرز کو اہل بنانے کی تصدیق کی گئی ہے، جو موٹی پلیٹ ویلڈنگ کے لئے درکار وقت کو کم کر سکتا ہے اور یہاں تک کہ فلر میٹل کے استعمال کو بھی بچا سکتا ہے؛

(3) الیکٹروڈ استعمال کرنے کی ضرورت نہیں، کوئی الیکٹروڈ آلودگی یا نقصان کے خدشات. اور چونکہ یہ رابطہ ویلڈنگ کے عمل سے تعلق نہیں رکھتا، اس لیے مشین اور اوزاروں کے نقصان اور بگاڑ کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے؛

(4)لیزربیم کو توجہ مرکوز کرنا، صف بندی کرنا اور بصری آلات سے رہنمائی کرنا آسان ہے، ورک پیس سے مناسب فاصلے پر رکھا جاسکتا ہے، اور اوپر کی جگہ کی پابندیوں کی وجہ سے ورک پیس کے ارد گرد آلات یا رکاوٹوں، ویلڈنگ کے دیگر قواعد کے درمیان رہنمائی کی جاسکتی ہے اور نہیں چل سکتا؛

(5) ورک پیس کو بند جگہ پر رکھا جا سکتا ہے (ویکیوم پمپنگ یا اندرونی گیس ماحول کے کنٹرول میں)؛

(6)لیزربیم کو بہت چھوٹے علاقے میں مرکوز کیا جاسکتا ہے اور چھوٹے اور بند حصوں کو ویلڈ کر سکتا ہے؛

(7) ویلڈ ایبل مواد کی وسیع رینج، ایک دوسرے کے ساتھ مختلف قسم کے متضاد مواد بھی مشغول کیا جا سکتا ہے؛

(8) تیز رفتار ویلڈنگ کو خود کار بنانا آسان، ڈیجیٹل یا کمپیوٹر کے ذریعے بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے؛

(9) پتلی یا باریک قطر کے تار کی ویلڈنگ کرتے وقت، پیٹھ پگھلنے کی پریشانی کے لئے آرک ویلڈنگ کی طرح آسان نہیں ہوگا؛

(10) مقناطیسی میدان سے متاثر نہیں (آرک ویلڈنگ اور الیکٹرون بیم ویلڈنگ آسان ہیں)، ویلڈنگ کے حصوں کو درست طور پر سیدھ میں لا سکتے ہیں؛

(11) مختلف جسمانی خصوصیات والی دو قسم کی دھاتوں (جیسے مختلف مزاحمت) کو ویلڈ کیا جا سکتا ہے؛

(12) کسی خلا یا ایکسرے کے تحفظ کی ضرورت نہیں ہے؛

(13) اگر چھری والی ویلڈنگ، ویلڈنگ کی گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10:1 تک پہنچ سکتا ہے؛

(14) ڈیوائس کو لیزر بیم کو متعدد ورک اسٹیشنوں پر منتقل کرنے کے لئے سوئچ کیا جا سکتا ہے۔

لیزر ویلڈنگ نقصانات

(1) ویلڈنگ پوزیشن بہت درست ہونا چاہئے، لیزر بیم فوکس رینج میں ہونا چاہئے؛

(2) جب ویلڈنگ کے پرزوں کو کلمپنگ فکسچر استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ویلڈنگ پارٹس اور لیزر بیم کی حتمی پوزیشن ویلڈنگ مشترکہ صف بندی پر اثر انداز ہوگی؛

(3) وہ ورک پیس جس کی زیادہ سے زیادہ ویلڈیبل موٹائی محدود ہے اور جس کی گھسنے کی موٹائی 19 ملی میٹر سے کہیں زیادہ ہے پیداواری لائن پر لیزر ویلڈنگ کے لئے موزوں نہیں ہے؛

(4) ایلومینیم، تانبا اور اس کی ملاوٹ جیسے مواد کی اعلی عکاسی اور اعلی تھرمل کنڈکٹیوٹی، ویلڈیبلٹی کو لیزر کے ذریعے تبدیل کیا جائے گا؛

(5) درمیانے سے اعلی توانائی کی لیزر بیم ویلڈنگ کرتے وقت پلازما کنٹرولر کو پگھلے ہوئے تالاب کے ارد گرد آئن ائزڈ گیس کو ہٹانے کے لئے استعمال کیا جائے گا تاکہ ویلڈ پاس کی دوبارہ شکل کو یقینی بنایا جاسکے؛

(6) توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی بہت کم ہے، عام طور پر 10 فیصد سے بھی کم؛

(7) ویلڈ پاس کی تیزی سے ٹھوس کاری سے پاروسٹی اور ایمبرٹلمنٹ کے خدشات پیدا ہو سکتے ہیں؛

(8) سامان مہنگا ہے.