ویلڈنگ کی صنعت میں ، جہاں صحت سے متعلق اور کنٹرول ضروری ہیں ، کلیدی پیرامیٹرز اور عمل کو بیان کرنے کے لئے مختلف مخففات اور مخففات کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایسا ہی ایک مخفف جو اکثر ویلڈنگ سیٹ اپ ، آلات کے دستورالعمل اور تکنیکی وضاحتوں میں ظاہر ہوتا ہے وہ ہے "آئی پی ایم"۔ ویلڈنگ یا اس سے بھی تجربہ کار پیشہ ور افراد کے لئے ایک خاص سیاق و سباق میں اس کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، یہ سمجھنا کہ "آئی پی ایم" کا کیا مطلب ہے اور اس کی اہمیت مستقل اور اعلی- معیار کی ویلڈز کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے۔
ویلڈنگ میں ، "آئی پی ایم" انچ فی منٹ میں کھڑا ہوتا ہے۔ یہ پیمائش کی ایک اکائی ہے جو اس رفتار کی مقدار کے لئے استعمال ہوتی ہے جس پر ویلڈنگ کے عمل کے دوران ایک خاص جزو حرکت کرتا ہے۔ یہ تحریک مختلف عناصر کا حوالہ دے سکتی ہے جس پر انحصار کیا جاتا ہے کہ ویلڈنگ کی قسم پر منحصر ہے ، لیکن یہ عام طور پر ویلڈنگ ٹارچ کی سفری رفتار یا فلر مواد کی فیڈ ریٹ سے وابستہ ہے۔
سفر کی رفتار کے طور پر آئی پی ایم
جب سفر کی رفتار کا حوالہ دیتے ہو تو ، آئی پی ایم پیمائش کرتا ہے کہ ویلڈنگ ٹارچ ویلڈ جوائنٹ کے ساتھ کتنی تیزی سے حرکت کرتا ہے۔ یہ ایک اہم پیرامیٹر ہے جو براہ راست ویلڈ کے معیار اور خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ سفر کی رفتار جو بہت سست ہے اس کی وجہ سے بیس دھات میں گرمی کی ضرورت سے زیادہ ان پٹ ہوسکتا ہے۔ اس کی وجہ سے دھات کو جھٹکا دینے ، مسخ کرنے یا یہاں تک کہ جلنے کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر پتلی مواد میں۔ مزید برآں ، سست سفر کی رفتار کے نتیجے میں وسیع اور چاپلوسی ویلڈ مالا بن سکتا ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز کے لئے مطلوبہ نہیں ہوسکتا ہے۔
دوسری طرف ، ایک سفر کی رفتار جو بہت تیز ہے (ہائی آئی پی ایم) فلر مواد اور بیس میٹل کے مابین ناکافی فیوژن کا باعث بن سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک کمزور ویلڈ ہوتا ہے جو کریکنگ یا ناکامی کا شکار ہوتا ہے۔ ویلڈ مالا بھی تنگ اور فاسد دکھائی دے سکتا ہے ، جس میں بیس دھات میں ناقص دخول ہے۔ ویلڈرز کو زیادہ سے زیادہ سفر کی رفتار (آئی پی ایم میں) تلاش کرنے کی ضرورت ہے جیسے دھات ویلڈیڈ کی قسم ، اس کی موٹائی ، ویلڈنگ کا عمل (جیسے ایم آئی جی ، ٹی آئی جی ، یا اسٹک ویلڈنگ) ، اور مطلوبہ ویلڈ مالا سائز اور دخول۔
مثال کے طور پر ، جب MIG ویلڈنگ پتلی شیٹ میٹل ، ایک اعلی سفر کی رفتار (اعلی IPM) اکثر جلانے سے بچنے کے لئے {{0} through سے بچنے کے لئے ضروری ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، جب چھڑی ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے موٹی اسٹیل پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، مناسب سفر اور فیوژن کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر ایک سست سفر کی رفتار (کم IPM) کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلر وائر فیڈ ریٹ کے طور پر آئی پی ایم
تار میں - کھلایا ویلڈنگ کے عمل جیسے MIG (دھاتی inert گیس) ویلڈنگ اور ایف سی اے ڈبلیو (فلوکس - کورڈ آرک ویلڈنگ) ، "آئی پی ایم" کو فلر تار کی فیڈ ریٹ کی وضاحت کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ فلر تار کو ویلڈنگ گن کے ذریعے ویلڈنگ کے تالاب میں مسلسل ایک اسپول سے کھلایا جاتا ہے ، اور یہاں آئی پی ایم نے پیمائش کی ہے کہ فی منٹ میں کتنے انچ تار کھلایا جاتا ہے۔
فلر وائر فیڈ ریٹ (آئی پی ایم میں) ویلڈنگ مشین کے امپیریج سے قریب سے منسلک ہے۔ زیادہ تر MIG ویلڈنگ سیٹ اپ میں ، تار فیڈ ریٹ اور ایمپریج متناسب ہیں۔ ایک اعلی تار فیڈ ریٹ (اعلی آئی پی ایم) کا مطلب ہے کہ زیادہ فلر تار کو آرک میں کھلایا جارہا ہے ، جس کے لئے تار کو صحیح طریقے سے پگھلنے کے لئے ایک اعلی امپیج کی ضرورت ہے۔ اس کے برعکس ، کم تار فیڈ ریٹ (کم IPM) نچلے امپریج کے مساوی ہے۔
یہ رشتہ گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنے اور جمع کردہ فلر مواد کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے فلر وائر فیڈ ریٹ (آئی پی ایم) کو ایک کلیدی پیرامیٹر بناتا ہے۔ اگر سیٹ ایمپریج کے لئے فیڈ کی شرح بہت کم ہے تو ، تار بہت تیزی سے پگھل سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ایک غیر مستحکم آرک اور ناکافی فلر مواد پیدا ہوتا ہے۔ اگر فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے تو ، تار مکمل طور پر پگھل نہیں سکتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ ویلڈ پول میں دھکیل سکتا ہے اور ویلڈ مالا میں اسپیٹر یا بے قاعدگی پیدا کرتا ہے۔
ویلڈرز ویلڈنگ کے عمل ، فلر تار کا قطر ، بیس دھات کی موٹائی ، اور مطلوبہ ویلڈ دخول کی بنیاد پر فلر وائر فیڈ ریٹ (آئی پی ایم) کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، مناسب پگھلنے کو یقینی بنانے کے لئے عام طور پر ایک بڑے قطر کے فلر تار میں کم فیڈ ریٹ (لکیری رفتار کے لحاظ سے) کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ایک چھوٹے قطر کے تار کو اعلی آئی پی ایم پر کھلایا جاسکتا ہے۔
آئی پی ایم کو کنٹرول کرنے کی اہمیت
آئی پی ایم کو کنٹرول کرنا ، چاہے ٹریول اسپیڈ ہو یا فلر وائر فیڈ ریٹ کے طور پر ، کئی وجوہات کی بناء پر بہت ضروری ہے۔ او .ل ، یہ براہ راست ویلڈ کی سالمیت کو متاثر کرتا ہے۔ ایک اچھی طرح سے - کنٹرول شدہ آئی پی ایم مناسب فیوژن ، دخول اور مالا کی شکل کو یقینی بناتا ہے ، جو ویلڈ کے لئے مطلوبہ بوجھ اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنے کے لئے ضروری ہے۔
دوم ، مستقل آئی پی ایم ریپیٹیبلٹی کی طرف جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کی ترتیبات میں جہاں متعدد ویلڈز کو ایک جیسے ہونے کی ضرورت ہے ، ایک مخصوص آئی پی ایم کو برقرار رکھنے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ہر ویلڈ ایک ہی معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ یہ خاص طور پر آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، اور تعمیر جیسی صنعتوں میں اہم ہے ، جہاں حفاظت اور کارکردگی کے لئے ویلڈ کا معیار اہم ہے۔
آخر میں ، آئی پی ایم کو سمجھنے اور ایڈجسٹ کرنے سے ویلڈرز کو مختلف ویلڈنگ کے منظرناموں کو اپنانے کی اجازت ملتی ہے۔ مواد ، سازوسامان ، اور منصوبے کی ضروریات پر مبنی آئی پی ایم میں ترمیم کرکے ، ویلڈرز ضرورت سے زیادہ اسپیٹر ، پوروسٹی ، یا فیوژن کی کمی جیسے مسائل کا ازالہ کرسکتے ہیں ، اور اعلی - معیار کی ویلڈز تیار کرنے کے لئے ضروری ایڈجسٹمنٹ کرسکتے ہیں۔
آخر میں ، ویلڈنگ میں "آئی پی ایم" انچ فی منٹ میں ہوتا ہے ، پیمائش کا ایک اہم اکائی جو ویلڈنگ مشعل کی سفری رفتار یا فلر تار کی فیڈ ریٹ کو بیان کرتی ہے۔ اس کی اہمیت ویلڈ کے معیار پر اس کے براہ راست اثر میں ہے ، جس میں فیوژن ، دخول ، مالا کی شکل ، اور گرمی کے ان پٹ شامل ہیں۔ آئی پی ایم کے کنٹرول میں مہارت حاصل کرکے اور اسے مخصوص ویلڈنگ کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کرکے ، ویلڈر مستقل ، قابل اعتماد اور اعلی - معیار کے ویلڈ نتائج کو یقینی بناسکتے ہیں۔
