ویلڈنگ کے پیچیدہ دائرے میں ، جہاں دھاتوں کا فیوژن صحت سے متعلق اور جرمانے کا مطالبہ کرتا ہے ، "انڈر کٹ" کا تصور ایک عام لیکن تنقیدی عیب کی حیثیت سے بڑے پیمانے پر ہوتا ہے۔ چاہے آپ نوسکھئیے ویلڈر ہو اپنے پہلے قدم اٹھا رہے ہو یا سالوں کے تجربے کے ساتھ ایک تجربہ کار پیشہ ور ہو ، اعلی- معیار ، قابل اعتماد ویلڈز کی تیاری کے لئے انڈر کٹ کی باریکی کو سمجھنا ضروری ہے۔ تو ، ویلڈنگ کے تناظر میں انڈر کٹ قطعی طور پر کیا اشارہ کرتا ہے؟ آئیے اس اہم پہلو کو نظرانداز کرنے کے لئے ایک سفر کا آغاز کرتے ہیں ، اس کی تعریف ، اسباب ، نتائج اور علاج کی کھوج کرتے ہیں۔
انڈر کٹ کی وضاحت
انڈر کٹ کی تعریف ایک نالی - کی طرح یا افسردہ عیب کے طور پر کی گئی ہے جو ویلڈ مالا کے کناروں کے ساتھ ملتی ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، بیس دھات ، جو دھات میں شامل ہوتی ہے ، پگھل جاتی ہے ، لیکن پگھلا ہوا ویلڈ میٹل پگھل علاقے کو مناسب طریقے سے بھرنے میں ناکام رہتا ہے۔ ضعف طور پر ، انڈر کٹ ویلڈ کے "پیر" پر ایک تنگ ، مقعر انڈینٹیشن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جو وہ موڑ ہے جہاں ویلڈ مالا بیس دھات سے ملتا ہے۔ یہ عیب بمشکل سمجھے جانے والے اتلی نالیوں سے لے کر گہری ، واضح افسردگیوں تک ہوسکتا ہے۔ انتہائی معاملات میں ، انڈر کٹ ویلڈ کی پوری لمبائی کے ساتھ مسلسل توسیع کرسکتا ہے یا انڈینٹیشن کی الگ تھلگ جیب کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
انڈر کٹ کی وجوہات کو ختم کرنا
ویلڈنگ پیرامیٹر کی پریشانیوں
ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ: انڈر کٹ کے پیچھے بنیادی مجرموں میں سے ایک حد سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ ہے۔ جب موجودہ بہت زیادہ سیٹ کیا جاتا ہے تو ، ویلڈنگ آرک گرمی کی شدید مقدار پیدا کرتا ہے۔ اس حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے ویلڈ کے کناروں پر بیس دھات بہت تیز شرح پر پگھل جاتی ہے اس سے کہیں زیادہ پگھلا ہوا دھات بہہ سکتا ہے اور ویوڈس کو بھر سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، خلا کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے ، جس سے انڈر کٹ کو جنم ملتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہلکے - اسٹیل ویلڈنگ پروجیکٹ میں ، اگر بیس دھات کی کسی خاص موٹائی کے لئے تجویز کردہ ویلڈنگ کرنٹ 120 - 150 AMPs ہے ، لیکن ویلڈر غلطی سے اسے 200 AMPs پر سیٹ کرتا ہے تو ، گرمی میں اضافے کا امکان انڈر کٹ کا باعث بنے گا۔
طویل عرصے سے آرک لمبائی: ویلڈنگ آرک کی لمبائی ، جو الیکٹروڈ یا مشعل اور ویلڈ پول کے درمیان فاصلہ ہے ، ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ حد سے زیادہ لمبی قوس کی لمبائی گرمی کی تقسیم کو بھی متاثر کرتی ہے۔ ویلڈ میٹل کے مناسب فیوژن کی سہولت کے ل weld ویلڈ پول کے مرکز پر گرمی پر توجہ دینے کے بجائے ، آرک بیس دھات کے کناروں کی طرف زیادہ گرمی پھیلاتا ہے۔ یہ ناہموار حرارتی نمونہ بیس دھات کے کناروں کو غیر متناسب طور پر پگھلنے کا سبب بنتا ہے ، اور اس علاقے کو بھرنے کے لئے کافی ویلڈ دھات کے بغیر ، انڈر کٹ واقع ہوتا ہے۔ اسٹک ویلڈنگ میں ، زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل a ایک عام آرک لمبائی 1/8 سے 1/4 انچ کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ اگر قوس کی لمبائی کو 1/2 انچ یا اس سے زیادہ تک بڑھایا جاتا ہے تو ، انڈر کٹ کا خطرہ نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔
نامناسب الیکٹروڈ یا فلر میٹل: ویلڈنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے الیکٹروڈ یا فلر میٹل کی قسم بھی انڈر کٹ میں معاون ثابت ہوسکتی ہے۔ بیس دھات کے لئے غلط کوٹنگ مرکب کے ساتھ الیکٹروڈ کا استعمال ویلڈ پول کے بہاؤ میں خلل ڈال سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر ایک سیلولوزک - لیپت الیکٹروڈ ، جو اونچائی - اسپیڈ ویلڈنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اس سے زیادہ زبردستی آرک تیار کرتا ہے تو ، ایک پتلی - گیج دھات پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں گرمی کی ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کی وجہ سے بنیادی دھات کے کناروں کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ اسی طرح ، غلط قطر والا الیکٹروڈ پریشانیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک قطر جو ویلڈنگ کرنٹ اور مشترکہ ڈیزائن کے لئے بہت بڑا ہے وہ ویلڈ میٹل کو یکساں طور پر جمع نہیں کرسکتا ہے ، جس سے انڈر کٹ کا امکان بڑھ جاتا ہے۔
آپریٹر تکنیک کے نقصانات
غلط الیکٹروڈ یا مشعل زاویہ: ویلڈنگ آپریشن کے دوران جس زاویہ پر الیکٹروڈ یا ویلڈنگ مشعل کا انعقاد کیا جاتا ہے وہ بہت ضروری ہے۔ جب زاویہ - Kilter سے دور ہوتا ہے ، جیسے الیکٹروڈ کو بیس دھات کے کنارے کی طرف بہت زیادہ جھکا دینا ، آرک کی حرارت ویلڈ پول کے مرکز کی طرف جانے کی بجائے کنارے پر مرکوز ہوتی ہے۔ اس غلط سمت سے گرمی کی وجہ سے بیس دھات کے کنارے علاقے کو بھرنے کے لئے ویلڈ میٹل کی مناسب جمع کے بغیر پگھل جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں انڈر کٹ ہوتا ہے۔ ایک عام فلیٹ - ویلڈ منظر نامے میں ، الیکٹروڈ کو زیادہ سے زیادہ گرمی کی تقسیم اور ویلڈ - دھات کی جمع کے لئے مشترکہ کی عمودی اور افقی سطحوں پر تقریبا 45 45 ڈگری کے زاویہ پر رکھنا چاہئے۔ اگر زاویہ عمودی سطح کی طرف 60 ڈگری پر جھکا ہوا ہے تو ، انڈر کٹ فلیٹ ویلڈ کے عمودی ٹانگ کے ساتھ ہوسکتا ہے۔
جلد بازی کی رفتار: جس رفتار سے الیکٹروڈ یا مشعل مشترکہ کے پار منتقل ہوتی ہے ، جسے ٹریول اسپیڈ کے نام سے جانا جاتا ہے ، بھی انڈر کٹ کو متحرک کرسکتا ہے۔ اگر سفر کی رفتار بہت تیز ہے تو ، ویلڈ میٹل کے پاس ویلڈ کے کناروں کو جمع کرنے اور بھرنے کے لئے کافی وقت نہیں ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر عمودی یا اوور ہیڈ ویلڈنگ پوزیشنوں میں واضح ہے۔ عمودی ویلڈنگ میں ، کشش ثقل پہلے ہی ایک چیلنج کے طور پر کام کرتا ہے ، اور پگھلی ہوئی دھات کو نیچے کی طرف کھینچتا ہے۔ اگر ویلڈر مشعل کو بہت تیزی سے منتقل کرتا ہے تو ، پگھلا ہوا دھات آگے بڑھنے والی مشعل کے ساتھ نہیں رہ سکتا ، جس سے ویلڈ کے کناروں کو کم کیا جاتا ہے اور انڈر کٹ کا شکار ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، عمودی - میں 1/4 - انچ موٹی پلیٹ پر ویلڈنگ کے آپریشن میں ، ایک تجویز کردہ سفر کی رفتار 10 - 12 انچ فی منٹ ہوسکتی ہے۔ اگر ویلڈر کی رفتار 20 انچ فی منٹ تک بڑھ جاتی ہے تو ، انڈر کٹ ہونے کا امکان ہے۔
انڈر کٹ کے نتائج تک پہنچنے والے دور {{0}
سمجھوتہ ساختی سالمیت
انڈر کٹ کا ویلڈ جوائنٹ کی ساختی سالمیت پر براہ راست اور نقصان دہ اثر پڑتا ہے۔ ویلڈ کے کناروں کے ساتھ نالیوں کو بنانے سے ، یہ مشترکہ میں بیس دھات کے سیکشنل ایریا کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ علاقے میں یہ کمی مشترکہ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو کمزور کرتی ہے۔ برج کی تعمیر جیسے ایپلی کیشنز میں ، جہاں بڑے - پیمانے کے ڈھانچے کو اہم تناؤ اور کمپریسی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، یہاں تک کہ تھوڑی مقدار میں انڈر کٹ بھی ممکنہ ناکامی کا نقطہ ہوسکتا ہے۔ انڈر کٹ کے ذریعہ تشکیل دی گئی نالیوں نے تناؤ - حراستی پوائنٹس کے طور پر کام کیا ہے۔ چکولک لوڈنگ کے تحت ، جو پلوں اور مشینری جیسے ڈھانچے میں عام ہے ، دراڑیں ان تناؤ - حراستی پوائنٹس پر شروع ہوسکتی ہیں اور وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ پھیلتی ہیں۔ اگر بے پردہ رہ گیا ہے تو ، یہ دراڑیں تباہ کن ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہیں ، جانوں کو خطرے میں ڈالتی ہیں اور کافی معاشی نقصانات کا سبب بنتی ہیں۔
سیال میں رساو کا خطرہ - لے جانے والے نظام میں
ایسی صنعتوں میں جہاں ویلڈیڈ جوڑ پائپ لائنوں ، ٹینکوں ، یا دباؤ والے برتنوں میں استعمال ہوتے ہیں جو سیالوں (مائعات یا گیسوں) کو لے جاتے ہیں ، انڈر کٹ رساو کا ایک خاص خطرہ ہے۔ انڈر کٹ کے ذریعہ تیار کردہ نالیوں کو سیالوں کو دیکھنے کے لئے راستے فراہم کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ ایک پائپ لائن میں ایک مائنسکول انڈر کٹ بھی ہے جس میں مضر کیمیکلز یا اعلی - دباؤ گیسیں لیک ہوسکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں نہ صرف قیمتی مادوں کا نقصان ہوتا ہے بلکہ ماحولیاتی اور حفاظت کے خطرات بھی پیدا ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک تیل میں - اور - گیس پائپ لائن نیٹ ورک میں ، ایک واحد انڈر کٹ - حوصلہ افزائی لیک تیل کے پھیلنے ، مٹی اور پانی کے ذرائع کو آلودہ کرنے اور وسیع اور مہنگا صفائی کی کوششوں کی ضرورت کا سبب بن سکتا ہے۔
تیز تر سنکنرن
انڈر کٹ سنکنرن کے عمل کو بھی تیز کرتا ہے۔ انڈر کٹ ٹریپ نمی ، گندگی ، اور سنکنرن مادوں کے ذریعہ تشکیل شدہ نالی۔ چونکہ ان علاقوں میں بیس دھات کو بے نقاب کیا گیا ہے اور اس میں کراس - سیکشنل ایریا کم ہے ، لہذا یہ آکسیکرن اور سنکنرن کا زیادہ خطرہ ہے۔ سمندری ماحول میں ، جہاں نمکین پانی کی موجودگی سنکنرن کو بڑھاتی ہے ، ویلڈیڈ جہاز کے ہولوں یا آف شور ڈھانچے میں انڈر کٹ دھات کی تیزی سے انحطاط کا باعث بن سکتا ہے۔ سنکنرن کی مصنوعات جو انڈر کٹ علاقوں میں بنتی ہیں وہ نالیوں کو مزید وسیع کرسکتی ہیں ، جس سے ڈھانچے کو کمزور کیا جاسکتا ہے اور اس کی خدمت زندگی کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔ ایرو اسپیس اور آٹوموٹو مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں ، جہاں اجزاء کی وشوسنییتا اور حفاظت انتہائی اہمیت کا حامل ہے ، انڈر کٹ ایک ویلڈ 不合格 (نااہل) پیش کرسکتا ہے اور مہنگا کام یا متبادل کی ضرورت ہے۔
انڈر کٹ کی روک تھام اور اصلاح کرنا
بچاؤ کے اقدامات
زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر کا انتخاب: ویلڈرز کو بیس میٹل کی قسم اور موٹائی کی بنیاد پر احتیاط سے ویلڈنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا چاہئے۔ موٹی دھاتوں کے ل a ، ایک اعلی ویلڈنگ کرنٹ کی ضرورت ہوسکتی ہے ، لیکن الیکٹروڈ کے استعمال ہونے کے ل specificed اس کی تجویز کردہ رینج میں ہمیشہ ہونا چاہئے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، ہلکے - اسٹیل ویلڈنگ میں ، 1/4 - انچ موٹی پلیٹ کے لئے ، مناسب موجودہ حد 120 - 150 amps ہوسکتی ہے۔ مزید برآں ، ایک مختصر اور مستحکم قوس کی لمبائی برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ اسٹک ویلڈنگ میں ، ایک قوس کی لمبائی 1/8 سے 1/4 انچ تک گرمی کی تقسیم اور مناسب ویلڈ {- دھات جمع کرنے کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔
ماسٹرنگ آپریٹر تکنیک: مستقل مشعل یا الیکٹروڈ زاویہ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ زیادہ تر چھڑی - ویلڈنگ کے کاموں کے لئے ، عمودی سمت سے 10 - 15 ڈگری کا ایک زاویہ ویلڈ پول پر آرک کو مرکز کرنے اور مناسب فیوژن کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔ سفر کی رفتار کو تھوڑا سا سست کرنا اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویلڈ میٹل کے پاس ویلڈ کے کناروں کو بھرنے کے لئے کافی وقت ہے۔ عمودی یا اوور ہیڈ ویلڈنگ میں ، کشش ثقل کے اثرات کا مقابلہ کرنے کے لئے خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ پگھلے ہوئے دھات کو ویلڈ پول کے نچلے حصے کی طرف ہدایت کرنے کے لئے مشعل زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے ، ویلڈر پگھلے ہوئے دھات کو بہت تیزی سے بہنے اور انڈر کٹ کا سبب بننے سے روک سکتا ہے۔
پری - ویلڈ کی تیاری: ویلڈنگ سے پہلے بیس میٹل کو اچھی طرح سے صاف کرنا اکثر - نظرانداز لیکن تنقیدی قدم ہے۔ زنگ ، پینٹ ، تیل ، یا بیس دھات کی سطح سے کسی بھی دوسرے آلودگی کو ہٹانا آرک استحکام کو بہتر بناتا ہے اور ویلڈ دھات کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے۔ ایک صاف ستھرا سطح آرک کو زیادہ آسانی سے حملہ کرنے اور یکساں طور پر گرمی تقسیم کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے انڈر کٹ کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ یا تار {{5} a بیس دھات کو روشن ، صاف ستھرا ختم کرنا ایک عام پری - ویلڈ تیاری کا طریقہ ہے۔
انڈر کٹ کی مرمت
معمولی انڈر کٹ: انڈر کٹ کے معمولی معاملات کے لئے ، جہاں نالی کی گہرائی بیس - دھات کی موٹائی کے 10 ٪ سے بھی کم ہے اور لمبائی نسبتا short مختصر ہے ، مرمت کا عمل نسبتا straight سیدھا ہے۔ ویلڈر کم - موجودہ ترتیب کو نالی میں ویلڈ میٹل کی تھوڑی مقدار میں جمع کرنے کے لئے استعمال کرسکتا ہے۔ آس پاس کے علاقے کو زیادہ گرمی سے بچنے اور مزید نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل this یہ احتیاط سے کیا جانا چاہئے۔ مقصد یہ ہے کہ نالی کو یکساں طور پر پُر کریں اور موجودہ ویلڈ میٹل کو موجودہ ویلڈ مالا کے ساتھ ملا دیں۔
شدید انڈر کٹ: گہری یا اس سے زیادہ انڈر کٹ کی صورتوں میں ، مرمت کے زیادہ سے زیادہ طریقہ کار کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، عیب دار علاقے کو کسی چکی یا دیگر مناسب کھردنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے نیچے جانے کی ضرورت ہے۔ پیسنے کے عمل کو پوری انڈر کٹ نالی کو ہٹانا چاہئے ، جس سے ہموار اور صاف ستھرا سطح پیدا ہو۔ ایک بار جب یہ علاقہ تیار ہوجائے تو ، ویلڈر پھر صحیح ویلڈنگ پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے اس علاقے کو ویلڈ کرسکتا ہے۔ ری - ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مکمل معائنہ کیا جانا چاہئے کہ نالی مکمل طور پر پُر ہے ، اور کوئی نیا نقائص ، جیسے زیادہ گرمی ، پوروسٹی ، یا سلیگ شمولیت متعارف کروائی گئی ہے۔
آخر میں ، ویلڈنگ میں انڈر کٹ ایک پیچیدہ اور ملٹی- پہلو والا مسئلہ ہے جو ہر سطح پر ویلڈروں کی توجہ کا مطالبہ کرتا ہے۔ اس کی تعریف کو سمجھنے ، اس کے وجوہات کو تلاش کرنے ، اس کے نتائج کو پہچاننے ، اور موثر روک تھام اور مرمت کی حکمت عملیوں کو نافذ کرنے سے ، ویلڈر انڈر کٹ کی موجودگی کو کم کرسکتے ہیں اور ویلڈ تیار کرسکتے ہیں جو نہ صرف مضبوط اور قابل اعتماد ہیں بلکہ معیار کے اعلی ترین معیارات کو بھی پورا کرسکتے ہیں۔ چاہے آپ کسی چھوٹے - پیمانے پر DIY ویلڈنگ پروجیکٹ میں مصروف ہوں یا بڑے - پیمانے پر صنعتی ایپلی کیشنز پر کام کر رہے ہو ، انڈر کٹ کا مقابلہ کرنے کے فن میں مہارت حاصل کرنا ویلڈنگ کی فضیلت کو حاصل کرنے کی طرف ایک بنیادی اقدام ہے۔
