بچاؤ والی گیس ایک خاص طور پر منتخب گیس یا گیسوں کا مرکب ہے جو ویلڈنگ اور دھات کے تانے بانے میں استعمال ہوتا ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کو ماحولیاتی گیسوں کے ذریعہ آلودگی سے بچایا جاسکے۔ اس کا بنیادی کردار ویلڈ زون کے آس پاس "حفاظتی رکاوٹ" پیدا کرنا ہے ، جس سے آکسیجن ، نائٹروجن ، ہائیڈروجن اور نمی کو گرم ، رد عمل دھات کے ساتھ بات چیت کرنے سے بچایا جاسکتا ہے۔ یہ تحفظ مضبوط ، صاف ستھرا اور عیب پیدا کرنے کے لئے اہم ہے - مفت ویلڈز - اس کے بغیر ، ماحولیاتی گیسیں مشترکہ میں تزئین و آرائش ، برٹیلینس یا کمزور فیوژن کا سبب بنے گی۔ بچانے والی گیسیں غیر فعال یا نیم - inert ہیں ، اس کا مطلب ہے کہ وہ پگھلے ہوئے دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے ہیں ، جس سے اسے ٹھنڈا اور مضبوط بانڈ میں مستحکم کرنے دیتا ہے۔
ایک بچت والی گیس کے بنیادی افعال
شیلڈنگ گیسیں ویلڈنگ میں تین ضروری کردار ادا کرتی ہیں ، یہ سب ویلڈ کی سالمیت کو محفوظ رکھنے پر مرکوز ہیں:
1. ماحولیاتی آلودگی کو روکتا ہے
جب دھات کو اس کے پگھلنے والے مقام پر گرم کیا جاتا ہے (اکثر ویلڈنگ میں 2500 ڈگری ایف سے زیادہ) ، یہ انتہائی رد عمل کا شکار ہوجاتا ہے۔ ماحولیاتی گیسوں کی نمائش ناقابل واپسی نقصان کا سبب بنتی ہے:
آکسیجن آکسائڈس بنانے کے لئے پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے (جیسے ، اسٹیل میں آئرن آکسائڈ یا ایلومینیم میں ایلومینیم آکسائڈ) ، جو ٹوٹنے والی اور ویلڈ کو کمزور کرتے ہیں۔ یہ آکسائڈ دراڑیں پیدا کرسکتے ہیں یا "سرد گود" (غیر منقولہ علاقوں) جو دباؤ میں ناکام ہوجاتے ہیں۔
نائٹروجن پگھلی ہوئی دھات میں گھل جاتا ہے اور ٹھنڈا ہوتا ہی سخت ، ٹوٹنے والی نائٹرائڈس کی تشکیل کرتا ہے۔ اس سے ویلڈ کو کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے ، خاص طور پر اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز جیسے ساختی اسٹیل۔
ہائیڈروجن (ہوا میں یا دھات کی سطح پر نمی سے) ٹھوس ویلڈ میں پھنس جاتا ہے جیسے چھوٹے بلبلوں کو پوروسٹی کہتے ہیں۔ پوروسٹی دھات میں خلا پیدا کرکے ویلڈ کی طاقت کو کم کرتی ہے۔
گیس کو بچانے سے ان گیسوں کو ویلڈ زون سے بے گھر کردیا جاتا ہے ، ایک صاف ستھرا ماحول پیدا ہوتا ہے جہاں پگھلا ہوا دھات آلودگیوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کیے بغیر فیوز ہوسکتی ہے۔
2. ویلڈنگ آرک کو مستحکم کرتا ہے
آرک ویلڈنگ کے عمل میں (جیسے MIG ، TIG ، یا پلازما آرک ویلڈنگ) ، بجلی کا آرک جو دھات کو پگھلا دیتا ہے وہ گرمی کی مستقل پیداوار کو برقرار رکھنے کے لئے مستحکم ماحول پر انحصار کرتا ہے۔ گیسوں کو بچانے میں اس آرک کو مستحکم کرنے میں مدد ملتی ہے:
قوس میں ہنگامہ آرائی کو کم کرنا ، جو گرمی میں پھوٹ پڑنے یا اتار چڑھاو کو روکتا ہے۔
آرک کی "شکل" اور توانائی کی تقسیم کو کنٹرول کرنا۔ مثال کے طور پر ، کچھ گیسیں (جیسے ارگون) گرمی کے بہاؤ کے ساتھ ایک "نرم" آرک تیار کرتی ہیں ، جبکہ دوسرے (جیسے ہیلیم) ایک گرم ، زیادہ مرکوز آرک بناتے ہیں۔
آرک کو یقینی بنانا گرمی کو مؤثر طریقے سے بیس دھات اور فلر مواد پر منتقل کرتا ہے ، ناہموار پگھلنے سے گریز کرتا ہے جو ویلڈ کو کمزور کرسکتا ہے۔
ایک مستحکم آرک ، جو گیس کو بچا کر فعال ہے ، پگھلی ہوئی دھات کے تالاب کی شکل کو یکساں طور پر یقینی بناتا ہے اور بیس دھات کے ساتھ مناسب طریقے سے فیوز کرتا ہے۔
3. ویلڈ مالا کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے
بچانے والی گیسیں پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ اور مستحکم ہونے کے طریقے کو بھی متاثر کرتی ہیں ، جس سے ویلڈ مالا کی ظاہری شکل ، دخول اور مکینیکل خصوصیات کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس سے ویلڈرز کو ویلڈ کو مخصوص ضروریات کے مطابق بنانے کی اجازت ملتی ہے:
مالا کی شکل: ارگون جیسی گیسیں ہموار کناروں کے ساتھ ایک وسیع ، فلیٹ مالا کو فروغ دیتی ہیں ، جو مرئی ویلڈس (جیسے ، آٹوموٹو پینل) کے لئے مثالی ہیں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂) والی گیسیں گھنے ساختی اسٹیل کے ل better بہتر ، زیادہ گھسنے والی موتیوں کی مالا بناتی ہیں۔
دخول کی گہرائی: ہیلیم یا Co₂ جیسی گیسیں آرک گرمی میں اضافہ کرتی ہیں ، جس سے ویلڈ کو موٹی دھات میں گہری گھسنے کی اجازت ملتی ہے۔ ارگون ، کم گرمی کی پیداوار کے ساتھ ، پتلی دھاتوں کے لئے جلانے سے بچنے کے لئے بہتر ہے {{1} through کے ذریعے۔
چادر میں کمی: اریرٹ گیسیں جیسے اریرٹ گیسیں کم سے کم کریں (پگھلی ہوئی دھات کی بوندیں جو بیس میٹل پر قائم رہتی ہیں) ، پوسٹ - ویلڈ کلین اپ کو کم کرتی ہیں۔ خالص کو ₂ جیسے رد عمل کی گیسیں زیادہ چھاپنے کا سبب بن سکتی ہیں لیکن دوسرے فوائد کی پیش کش کرتی ہیں جیسے گہرے دخول۔
شیلڈنگ گیسوں کی عام اقسام
شیلڈنگ گیسوں کو ان کی کیمیائی خصوصیات کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاتا ہے اور ویلڈنگ کے عمل ، بیس میٹل اور مطلوبہ ویلڈ خصوصیات کی بنیاد پر ان کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہعام اقسام میں شامل ہیں:
1. غیر فعال گیسیں
غیر فعال گیسیں پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہیں ، جس سے وہ حساس دھاتوں کے لئے مثالی بن جاتے ہیں جو آسانی سے آکسائڈائز ہوجاتے ہیں۔ بنیادی غیر فعال بچت والی گیسیں یہ ہیں:
ارگون (اے آر): سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شیلڈنگ گیس۔ یہ گھنے ، کنٹرول میں آسان ہے ، اور مستحکم آرک تیار کرتا ہے۔ ارگون ویلڈنگ ایلومینیم (آکسائڈ کی تشکیل کو روکتا ہے) ، سٹینلیس سٹیل ، اور تانبے کے لئے ضروری ہے۔ دخول کو بڑھانے کے ل It یہ اکثر دیگر گیسوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
ہیلیم (وہ): ایک ہلکا ، کم گھنے غیر فعال گیس جو ارگون سے زیادہ گرم آرک تیار کرتی ہے۔ یہ موٹی ایلومینیم یا تانبے کو ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (جو گرمی کو تیزی سے دور کرتا ہے) اور گرمی اور بچت کو متوازن کرنے کے لئے اکثر ارگون کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
2. رد عمل گیس
رد عمل والی گیسیں (یا "فعال" گیسیں) پگھلے ہوئے دھات کے ساتھ قدرے بات چیت کرسکتی ہیں لیکن پھر بھی ویلڈنگ کے لئے محفوظ ہیں۔ وہ عام طور پر آرک کی کارکردگی یا دخول کو بہتر بنانے کے ل in غیر فعال گیسوں کے ساتھ مکس میں استعمال ہوتے ہیں۔
کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂): ایک رد عمل گیس جو آرک گرمی اور دخول کو بڑھاتا ہے۔ یہ شاذ و نادر ہی تنہا استعمال ہوتا ہے (کیونکہ اس سے چھڑکنے کا سبب بن سکتا ہے) لیکن اسٹیل ویلڈنگ (جیسے ، 75 ٪ آرگون + 25 ٪ Co₂) کے مرکب میں ایک اہم اضافی ہے۔
آکسیجن (O₂): سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے لئے مرکب میں تھوڑی مقدار میں (1–5 ٪) استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ آرک کو مستحکم کرتا ہے اور ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کے بغیر مالا کی شکل کو بہتر بناتا ہے۔
3. مخلوط گیسیں
زیادہ تر ویلڈنگ ایپلی کیشنز مختلف گیسوں کے فوائد کو متوازن کرنے کے لئے گیس کے مرکب کا استعمال کرتے ہیں۔ عام مکس میں شامل ہیں:
75 ٪ ارگون + 25 ٪ CO₂: ہلکے اسٹیل مگ ویلڈنگ کے لئے "ورک ہارس" مکس۔ اس میں ارگون کے استحکام کو Co₂ کے دخول کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے ، جس سے مضبوط ، صاف ویلڈ تیار ہوتا ہے۔
90 ٪ ارگون + 10 ٪ CO₂: سٹینلیس سٹیل اور اعلی - کوالٹی اسٹیل ویلڈس کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ 75/25 مکس کے مقابلے میں اسپیٹر کو کم کرتا ہے ، جس سے سٹینلیس سٹیل میں سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھا جاتا ہے۔
ارگون + ہیلیم (جیسے ، 75 ٪ AR + 25 ٪ وہ): موٹی ایلومینیم کے لئے مثالی۔ ہیلیم گہری دخول کے ل heat گرمی کا اضافہ کرتا ہے ، جبکہ ارگون اچھی شیلڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔
مختلف ویلڈنگ کے عمل میں گیس کو بچانا
شیلڈنگ گیسیں کئی ویلڈنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہیں ، ہر ایک مخصوص ضروریات کے ساتھ:
MIG ویلڈنگ: مسلسل تار فیڈ اور ویلڈ پول کی حفاظت کے ل shipding بچانے والی گیس (یا ایک متبادل کے طور پر) کو بچانے پر انحصار کرتا ہے۔ عام گیسوں میں ارگون - co₂ مکس (اسٹیل کے لئے) اور خالص ارگون (ایلومینیم کے لئے) شامل ہیں۔
ٹی آئی جی ویلڈنگ: غیر - استعمال کے قابل ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ویلڈ پول کی حفاظت کے لئے شیلڈنگ گیس کا استعمال کرتا ہے۔ خالص ارگون ایلومینیم اور اسٹیل کے لئے معیاری ہے۔ ارگون - ہیلیم مکس موٹی دھاتوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
پلازما آرک ویلڈنگ: ٹی آئی جی کی طرح ، یہ پلازما آرک اور پگھلے ہوئے دھات کو بچانے کے لئے غیر فعال گیسیں (ارگون یا آرگون -} ہائیڈروجن مکس) استعمال کرتا ہے۔
فلوکس - کورڈ ویلڈنگ: کچھ بہاؤ - کورڈ پروسیسز تحفظ کو بڑھانے کے لئے شیلڈنگ گیس (گیس - شیلڈڈ فلوکس کور) کا استعمال کرتے ہیں ، حالانکہ خود {- شیلڈڈ فلوکس اس کے بجائے بہاؤ پر انحصار کرتا ہے۔
اس کے برعکس ، اسٹک ویلڈنگ (SMAW) یا آکسی - جیسے عمل میں ایندھن کاٹنے سے شیلڈنگ گیس - اسٹک ویلڈنگ ویلڈ کی حفاظت کے لئے بہاؤ کا استعمال نہیں کرتی ہے ، جبکہ آکسی - ایندھن گرمی کے لئے کیمیائی رد عمل پر انحصار کرتا ہے ، آرک استحکام نہیں۔
کس طرح شیلڈنگ گیس کی فراہمی اور کنٹرول کیا جاتا ہے
شیلڈنگ گیس اعلی - پریشر سلنڈروں میں محفوظ ہے اور ریگولیٹڈ سسٹم کے ذریعہ ویلڈنگ گن تک پہنچائی جاتی ہے:
سلنڈر: گیسوں کو کمپریسڈ گیس (ارگون ، کو ₂) یا مائع (CO₂ ، جو جاری ہونے پر بخارات بناتا ہے) کے طور پر محفوظ کیا جاتا ہے۔ سلنڈر مختلف سائز میں آتے ہیں ، چھوٹے 20 {- کیوبک - foot پاؤں کے ٹینک (شوق کرنے والوں کے لئے) سے بڑے 300 مکعب فٹ ٹینک (صنعتی استعمال کے ل))۔
ریگولیٹر: ایک ایسا آلہ جو اعلی سلنڈر کے دباؤ کو ایک محفوظ ، قابل استعمال بہاؤ کی شرح (فی گھنٹہ کیوبک فٹ میں ماپا جاتا ہے ، CFH) تک کم کرتا ہے۔ ریگولیٹرز مستقل طور پر گیس کے بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں ، جو مستحکم ڈھال کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔
فلو میٹر: ریگولیٹر سے منسلک ، یہ گیس کے بہاؤ کی شرح (عام طور پر زیادہ تر ویلڈنگ کے لئے 10-30 CFH) دکھاتا ہے۔ بہت کم بہاؤ ویلڈ کو غیر محفوظ بنا دیتا ہے۔ بہت زیادہ فضلہ گیس اور ہنگامہ آرائی کا سبب بن سکتا ہے۔
نلی اور نوزل: گیس ایک نلی سے ویلڈنگ بندوق کی طرف سفر کرتی ہے ، جہاں ایک نوزل اسے آرک اور ویلڈ پول کے آس پاس ہدایت کرتا ہے ، جس سے حفاظتی ڈھال بنتا ہے۔
جدید ویلڈنگ میں گیس کو بچانے والی گیس کیوں ضروری ہے
گیس کو بچانے کے بغیر ، زیادہ تر دھاتوں میں اعلی -} کوالٹی ویلڈس حاصل کرنے کے بغیر ، تقریبا ناممکن ہوگا۔ ماحولیاتی آلودگی ویلڈز کو کمزور ، غیر محفوظ ، یا ٹوٹنے والی - ساختی ، آٹوموٹو ، یا صنعتی استعمال کے لئے نااہل قرار دے گی۔ شیلڈنگ گیس قابل بناتی ہے:
مستقل ، تکرار ویلڈز: مینوفیکچرنگ کے لئے اہم ، جہاں ہر حصے کو حفاظت کے معیارات کو پورا کرنا ہوگا۔
حساس دھاتوں کی ویلڈنگ: ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، اور تانبے بغیر گیس کے تحفظ کے بغیر آکسائڈائز یا کروڈ کریں گے۔
استعداد: نقائص اور چھاپوں کو کم کرکے ، دوبارہ کام اور صفائی کے وقت پر گیس کی کٹوتیوں کو بچاتے ہوئے۔
نتیجہ
ایک بچاؤ والی گیس ایک حفاظتی گیس یا مرکب ہے جو ویلڈنگ کے دوران پگھلی ہوئی دھات کی حفاظت کرتا ہے ، آرک کو مستحکم کرتا ہے ، اور ویلڈ پراپرٹیز کی شکل دیتا ہے۔ یہ ماحولیاتی آلودگی کو روکتا ہے ، مضبوط فیوژن کو یقینی بناتا ہے ، اور ویلڈروں کو مالا کی شکل اور ان کی ضروریات کے مطابق دخول کے مطابق بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ اریرٹ گیسوں سے لے کر آرگون (ایلومینیم کے لئے) کو CO₂ (اسٹیل کے لئے) کے ساتھ رد عمل کے مرکب تک ، جدید تانے بانے میں اعلی -} کوالٹی ویلڈ تیار کرنے کے لئے گیسوں کو بچانا ناگزیر ہے۔ گھریلو ورکشاپ میں یا صنعتی پلانٹ میں ، صحیح ، صاف ، اور قابل اعتماد جوڑ کے حصول کے لئے دائیں کو بچانے والی گیس کلید ہے۔
