CO2 ویلڈنگ کیا ہے؟

Co₂ ویلڈنگ ، جسے بھی جانا جاتا ہےCo₂ GAS GAS میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW)یاCo₂ Mig ویلڈنگ، ایک مقبول دھات - میں شامل ہونے کا عمل ہے جو ایک مستقل ٹھوس تار الیکٹروڈ ، الیکٹرک آرک ، اور کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂) گیس کو بطور ڈھالنے والا ایجنٹ استعمال کرتا ہے۔ یہ وسیع تر زمرے کے تحت آتا ہےگیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW)، جس میں دوسرے طریقے شامل ہیں جیسے MIG (دھاتی inert GAS) ویلڈنگ - لیکن CO₂ ویلڈنگ کو بنیادی ڈھالنے والی گیس کے طور پر اس کے CO₂ کے استعمال سے ممتاز کیا جاتا ہے۔

اس عمل کو اس کی کارکردگی ، رفتار اور استرتا کے لئے قدر کی گئی ہے ، جس سے یہ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، تعمیرات اور دھات کی تانے بانے جیسی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ آئیے یہ توڑ دیں کہ یہ کس طرح کام کرتا ہے ، اس کے کلیدی اجزاء ، فوائد اور ایپلی کیشنز۔

Co₂ ویلڈنگ کیسے کام کرتی ہے؟

اس کے بنیادی حصے میں ، کو ₂ ویلڈنگ مسلسل کھلایا ہوا تار الیکٹروڈ اور بیس میٹل کے مابین بجلی کا آرک بنا کر دھاتوں میں شامل ہوتا ہے۔ آرک دونوں الیکٹروڈ (جو فلر مواد کے طور پر کام کرتا ہے) اور بیس میٹل کو پگھلا دیتا ہے ، جس سے پگھلا ہوا تالاب بنتا ہے۔ جیسے جیسے پگھلا ہوا دھات ٹھنڈا ہوتا ہے ، یہ ایک مضبوط ، فیوزڈ مشترکہ میں مستحکم ہوتا ہے۔

یہاں COA گیس کا اہم کردار ہےپگھلے ہوئے ویلڈ پول کو ماحولیاتی آلودگیوں سے بچائیں(جیسے آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ہائیڈروجن)۔ ڈھالنے کے بغیر ، یہ گیسیں پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں ، جس کی وجہ سے نقائص جیسے پوروسٹی (بلبلوں) ، برٹیلینس ، یا کمزور جوڑ ہوتے ہیں۔ Co₂ ویلڈ کے گرد ہوا کو بے گھر کرتا ہے ، جس سے حفاظتی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔

Co₂ ویلڈنگ کے کلیدی اجزاء

Co₂ ویلڈنگ کو انجام دینے کے ل you ، آپ کو چار اہم اجزاء کی ضرورت ہے:

طاقت کا ماخذ: ایک براہ راست موجودہ (DC) بجلی کی فراہمی جو الیکٹرک آرک پیدا کرتی ہے۔ یہ عام طور پر چلتا ہےمستقل وولٹیج (سی وی)مستحکم قوس کی لمبائی کو برقرار رکھنے کے لئے وضع کے طور پر تار مستقل طور پر کھانا کھلاتا ہے۔

تار فیڈر: ایک ایسا آلہ جو مستحکم ، ایڈجسٹ رفتار سے ویلڈنگ بندوق کے ذریعے ٹھوس تار الیکٹروڈ (عام طور پر اسٹیل) کو کھلاتا ہے۔ تار الیکٹروڈ (آرک بنانے کے لئے بجلی کا انعقاد) اور فلر مواد دونوں کی طرح کام کرتا ہے۔

ویلڈنگ گن: ایک ہینڈ ہیلڈ ٹول جو تار کے الیکٹروڈ کو ویلڈ ایریا میں رہنمائی کرتا ہے اور آرک کے گرد CO₂ کو بچانے والی گیس فراہم کرتا ہے۔ اس میں گیس کے بہاؤ کو ہدایت کرنے کے لئے ایک نوزل ​​ہے اور آرک اور تار فیڈ کو شروع کرنے/روکنے کے لئے ایک محرک ہے۔

CO₂ بچاؤ گیس کی فراہمی: ایک نلی اور ریگولیٹر کے ذریعہ ویلڈنگ گن سے منسلک کمپریسڈ کو ₂ گیس کا ایک سلنڈر۔ ویلڈ پول کو بچانے کے لئے گیس کنٹرول شدہ شرح (عام طور پر 15-25 لیٹر فی منٹ) پر بہتی ہے۔

کو ₂ کو ڈھالنے والی گیس کے طور پر کیوں استعمال کریں؟

کو ₂ کو مخصوص وجوہات کی بناء پر شیلڈنگ گیس کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، حالانکہ اس میں غیر فعال گیسوں کے مقابلے میں انوکھی خصوصیات ہیں (جیسے ارگون ، معیاری MIG ویلڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے):

لاگت - موثر: Co₂ غیر فعال گیس کے مرکب (جیسے ، ارگون - co} مرکب) کے مقابلے میں سستا اور زیادہ آسانی سے دستیاب ہے ، جس سے یہ اعلی -} حجم ، بجٹ - حساس منصوبوں کے لئے مثالی ہے۔

دخول: یہ غیر فعال گیسوں کے مقابلے میں ایک گرم آرک تیار کرتا ہے ، جو بیس دھات میں ویلڈ دخول کو بڑھاتا ہے۔ یہ موٹی یا اونچی - طاقت کے اسٹیل میں شامل ہونے کے لئے مفید ہے۔

آرک استحکام (کچھ دھاتوں کے لئے): اگرچہ CO₂ جڑ نہیں ہے (یہ رد عمل ہے) ، یہ کاربن اسٹیل اور کم - مصر دات اسٹیل کے ساتھ اچھا کام کرتا ہے۔ اس رد عمل سے غیر منقولہ عملوں کے مقابلے میں اسپیٹر (ناپسندیدہ پگھلا ہوا دھات کی بوندیں) کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے ، حالانکہ اس سے ارگون - پر مبنی مرکب سے کہیں زیادہ اسپیٹر پیدا ہوسکتا ہے۔

دھاتیں اور مواد جو Co₂ ویلڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں

Co₂ ویلڈنگ ہےبنیادی طور پر فیرس دھاتوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے(لوہے پر مشتمل دھاتیں) ، بشمول:

کاربن اسٹیل (ہلکا اسٹیل ، اعلی - کاربن اسٹیل)

کم - مصر دات اسٹیل

کاسٹ آئرن (مناسب تیاری کے ساتھ)

یہ ہےغیر - فیرس دھاتوں کے لئے موزوں نہیں ہے۔ غیر - فیرس دھاتوں کے لئے ، غیر فعال گیس مرکب (جیسے ، ارگون) کو ترجیح دی جاتی ہے۔

Co₂ ویلڈنگ کے فوائد

اعلی پیداوری: مسلسل تار فیڈ اور تیز ویلڈنگ کی رفتار تیزی سے شامل ہونے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار (جیسے ، کار فریموں کو ویلڈنگ) کے لئے مثالی بناتا ہے۔

کم لاگت: GMAW کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں Co₂ گیس اور سامان سستی ہے۔

گہری دخول: گرم آرک مضبوط ، گہری ویلڈز تخلیق کرتا ہے ، جو موٹی مادوں کے لئے موزوں ہے۔

پورٹیبلٹی: سامان نسبتا light ہلکا پھلکا ہوتا ہے ، اور Co₂ سلنڈر نقل و حمل میں آسان ہوتا ہے ، جس سے - سائٹ ویلڈنگ (جیسے ، تعمیراتی مقامات) کو قابل بناتا ہے۔

Co₂ ویلڈنگ کے نقصانات

فیرس دھاتوں تک محدود: جیسا کہ نوٹ کیا گیا ہے ، اسے غیر - فیرس دھاتوں کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا۔

مزید چادر: ارگون مرکب کے ساتھ MIG ویلڈنگ کے مقابلے میں ، CO₂ ویلڈنگ زیادہ چھاپنے کی تیاری کر سکتی ہے ، جس میں پوسٹ - ویلڈ صفائی (جیسے ، پیسنے) کی ضرورت ہوتی ہے۔

نمی میں پوروسٹی کا خطرہ: CO₂ ہوا سے نمی جذب کرتا ہے ، جو ویلڈ پول میں داخل ہوسکتا ہے اور اگر گیس کی فراہمی کو مناسب طریقے سے خشک یا منظم نہیں کیا جاتا ہے تو وہ پوروسٹی (چھوٹے بلبلوں) کا سبب بن سکتا ہے۔

ویلڈ ظاہری شکل: ویلڈس میں غیر فعال گیسوں سے بنے ہوئے افراد کے مقابلے میں سطح کی سطح ختم ہوسکتی ہے ، حالانکہ یہ اکثر ساختی (而非 کاسمیٹک) ایپلی کیشنز کے لئے قابل قبول ہے۔

عام درخواستیں

Co₂ ویلڈنگ وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے جہاں رفتار ، لاگت اور طاقت ترجیحات ہیں:

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ (ویلڈنگ چیسیس ، باڈی پینل ، اور راستہ اجزاء)۔

تعمیر (اسٹیل بیم ، پائپوں ، یا ساختی فریموں میں شامل ہونا)۔

دھاتی من گھڑت (عمارت کی مشینری ، اسٹوریج ٹینک ، یا صنعتی سامان)۔

مرمت کا کام (اسٹیل کے پرزے کو ٹھیک کرنا ، جیسے فارم مشینری یا بھاری سامان)۔

یہ دوسرے ویلڈنگ کے طریقوں سے کس طرح مختلف ہے

نتیجہ

Co₂ ویلڈنگ ایک لاگت - موثر ، اعلی - اسپیڈ GMAW عمل ہے جو ویلڈ پول کو بچانے کے لئے Co₂ گیس کا استعمال کرتا ہے جبکہ ایک مسلسل تار الیکٹروڈ دھاتوں کو فیوز کرتا ہے۔ یہ کاربن اسٹیل جیسی فیرس دھاتوں میں شامل ہونے میں سبقت لے جاتا ہے ، جو گہری دخول اور پیداواری صلاحیت {{3} کی پیش کش کرتا ہے} اسے مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور مرمت کے کام میں ایک اہم مقام بناتا ہے۔ اگرچہ اس کی حدود ہیں (جیسے ، چھڑکنے ، غیر - فیرس دھاتوں کو ویلڈ کرنے میں ناکامی) ، اس کی کارکردگی اور استطاعت یہ ساختی دھات میں شامل ہونے کے ل a ایک اعلی انتخاب بناتی ہے۔