ایم آئی جی ویلڈنگ گیس ، جسے شیلڈنگ گیس بھی کہا جاتا ہے ، ایک خصوصی گیس یا گیسوں کا مرکب ہے جو مگ (دھات کی انجیر گیس) ویلڈنگ میں استعمال ہوتا ہے ویلڈ پول کی حفاظت ، آرک کو مستحکم کرنے ، اور اعلی - معیار ، مضبوط ویلڈز کو یقینی بنانے کے لئے۔ فلوکس - کور ویلڈنگ کے برعکس (جو اپنی شیلڈنگ پیدا کرنے کے لئے بہاؤ - بھری ہوئی تار استعمال کرتا ہے) ، مگ ویلڈنگ پگھلی ہوئی دھات اور آس پاس کے ماحول کے مابین رکاوٹ پیدا کرنے کے لئے اس بیرونی گیس پر انحصار کرتی ہے۔ یہ گیس ویلڈنگ کے عمل میں نہیں کھائی جاتی ہے لیکن وہ حفاظتی میڈیم کے طور پر کام کرتی ہے ، جس سے یہ صاف ، مستقل اور عیب - مفت ویلڈس کے حصول کے لئے ایک اہم جزو بنتا ہے۔
مگ ویلڈنگ گیس کا بنیادی مقصد
اس کی سب سے بنیادی سطح پر ، ایم آئی جی ویلڈنگ گیس ماحولیاتی گیسوں (آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ہائیڈروجن) سے پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو الگ تھلگ کرنے کا کام کرتی ہے جو دوسری صورت میں ویلڈ کو آلودہ کردے گی۔ جب ویلڈنگ کے دوران دھات پگھل جاتی ہے تو ، یہ آکسیجن کی نمائش انتہائی رد عمل کا شکار ہوجاتی ہے۔ مگ ویلڈنگ گیس ویلڈ پول کے گرد گھنے "کمبل" بناتی ہے ، اور ان نقصان دہ گیسوں کو دور کرتی ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو مناسب طریقے سے فیوز کرنے کے لئے صاف ستھرا ماحول پیدا کرتی ہے۔
تحفظ سے پرے ، مگ ویلڈنگ گیس آرک استحکام ، ویلڈ مالا کی شکل اور دخول کو بھی متاثر کرتی ہے۔ استعمال شدہ گیس کی قسم بیس دھات (جیسے ، اسٹیل ، ایلومینیم) اور پروجیکٹ کی ضروریات (جیسے ، پتلی شیٹ میٹل بمقابلہ موٹی ساختی اسٹیل) کے مطابق کی جاسکتی ہے ، جس سے یہ ویلڈروں کے لئے ایک ورسٹائل ٹول بنتا ہے۔
مگ ویلڈنگ گیس کی عام اقسام
مگ ویلڈنگ گیس عام طور پر غیر فعال گیسوں (ارگون ، ہیلیم) یا رد عمل گیسوں (کاربن ڈائی آکسائیڈ ، CO₂) پر مشتمل ہوتی ہے ، جو اکثر توازن کے تحفظ ، آرک کی کارکردگی اور لاگت کے لئے مل جاتی ہے۔ سب سے عام اقسام میں شامل ہیں:
1. ارگون (اے آر)
ارگون ایک غیر فعال ، بے رنگ ، بدبو والے گیس ہے جو زیادہ تر مگ ویلڈنگ گیس مکس کی بنیاد ہے۔ مستحکم ، "نرم" آرک اور ہموار ویلڈ مالا بنانے کی صلاحیت کے ل it اس کی قدر کی جاتی ہے۔ کلیدی خصوصیات:
غیر فعال نوعیت: پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے ، جس سے یہ ایلومینیم ، تانبے اور سٹینلیس سٹیل جیسی رد عمل والی دھاتوں کے لئے مثالی ہے۔
آرک استحکام: کم سے کم وولٹیجز - پر کم وولٹیجز پر بھی مستحکم آرک تیار کرتا ہے۔
مالا کی شکل: نرم دخول کے ساتھ ایک وسیع ، فلیٹ مالا کو فروغ دیتا ہے ، جو مرئی ویلڈس (جیسے ، آٹوموٹو باڈی پینل) کے لئے بہترین ہے جہاں جمالیات سے فرق پڑتا ہے۔
خالص ارگون عام طور پر ویلڈنگ ایلومینیم کے لئے استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ یہ ایلومینیم آکسائڈ کی تشکیل کو روکتا ہے (ایک سخت پرت جو ویلڈ میں نجاست کو پھنس سکتی ہے)۔ یہ اسٹیل ویلڈنگ کے ل other دیگر گیسوں (جیسے کو ₂ یا ہیلیم) کے ساتھ مکس کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
2. کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂)
کاربن ڈائی آکسائیڈ ایک رد عمل والا گیس ہے جو ارگون سے سستا ہے لیکن کم مستحکم ہے۔ یہ شاذ و نادر ہی مگ ویلڈنگ میں تنہا استعمال ہوتا ہے (اس کی وجہ سے اسپیٹر کا سبب بنتا ہے) لیکن اسٹیل کے مرکب میں ایک اہم اضافی ہے۔ کلیدی خصوصیات:
دخول: آرک انرجی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ویلڈ کو بیس میٹل - میں موٹی اسٹیل (¼ انچ یا اس سے زیادہ) کے لئے مثالی "کھودنے" کا سبب بنتا ہے جہاں مکمل فیوژن اہم ہے۔
لاگت - تاثیر: ارگون سے کہیں زیادہ سستا ، جس سے اخراجات کو کم کرنے کے لئے اسٹیل مکس میں ایک مقبول اضافہ ہوتا ہے۔
اسپیٹر رسک: ارگون سے زیادہ اسپیٹر کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا یہ عام طور پر دخول اور استحکام کو متوازن کرنے کے لئے ارگون کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
ایک 100 CO CO₂ گیس بعض اوقات بھاری - ڈیوٹی اسٹیل ویلڈنگ (جیسے ، صنعتی من گھڑت) کے لئے استعمال کی جاتی ہے جہاں لاگت کو ترجیح دی جاتی ہے اور اسپیٹر صفائی قابل قبول ہے۔
3. ارگون - کاربن ڈائی آکسائیڈ (اے آر - co₂) مکس
یہ ہلکے اسٹیل اور کم - مصر دات اسٹیل کے لئے سب سے عام MIG ویلڈنگ گیسیں ہیں۔ یہ مرکب ارگون کے استحکام کو کوئ کے دخول کے ساتھ متوازن کرتا ہے ، جس میں اسٹیل کے بیشتر منصوبوں کے لئے استقامت کی پیش کش ہوتی ہے۔ عام تناسب میں شامل ہیں:
75 ٪ ارگون + 25 ٪ CO₂: عام اسٹیل ویلڈنگ کے لئے "ورک ہارس" مکس۔ یہ اچھی آرک استحکام ، اعتدال پسند دخول ، اور کم سے کم اسپیٹر - پتلی شیٹ میٹل سے لے کر ¼ - انچ اسٹیل تک ہر چیز کے ل suitable موزوں فراہم کرتا ہے۔
90 ٪ ارگون + 10 ٪ Co₂: 75/25 مکس سے کم اسپیٹر کے ساتھ ایک ہموار ، زیادہ مستحکم آرک تیار کرتا ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل (سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھنے) اور مرئی اسٹیل ویلڈس کے لئے مثالی ہے جہاں جمالیات اہم ہیں۔
80 ٪ ارگون + 20 ٪ CO₂: ایک درمیانی زمین ، 90/10 سے تھوڑا سا زیادہ دخول پیش کرتا ہے جبکہ 75/25 سے بہتر استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔
یہ مکس زیادہ تر ایم آئی جی ویلڈرز کے ساتھ وسیع پیمانے پر دستیاب اور ہم آہنگ ہیں ، جس کی وجہ سے وہ اسٹیل کے ساتھ کام کرنے والے شوق اور پیشہ ور افراد کے لئے انتخاب کے لئے ایک گو - بن جاتے ہیں۔
4. ارگون - ہیلیم (اے آر - وہ) اختلاط کرتا ہے
ہیلیم ایک غیر فعال گیس ہے جو ارگون کے مقابلے میں ایک گرم آرک تیار کرتی ہے ، جس سے یہ مرکب موٹی یا گرمی - مزاحم دھاتوں کو ویلڈنگ کے ل useful مفید بناتے ہیں۔ کلیدی خصوصیات:
گرمی کی اعلی پیداوار: ہیلیم آرک درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے موٹی ایلومینیم (½ انچ یا اس سے زیادہ) یا تانبے (جو گرمی کو جلدی سے دور کرتا ہے) میں گہری دخول کو قابل بناتا ہے۔
مالا کی روانی: پگھلا ہوا دھات کے بہاؤ کو زیادہ آسانی سے مدد کرتا ہے ، جس سے بڑے ویلڈز میں نقائص کے خطرے کو کم کیا جاسکتا ہے۔
عام تناسب میں 75 ٪ آرگون + 25 ٪ ہیلیم (موٹی ایلومینیم کے لئے) اور 50 ٪ آرگون + 50 ٪ ہیلیم (تانبے یا اعلی - حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے) شامل ہیں۔ یہ مرکب ارگون - co₂ سے زیادہ مہنگے ہیں لیکن موٹی نان - فیرس دھاتوں کو ویلڈنگ کے لئے ضروری ہیں۔
ویلڈنگ کے عمل میں مگ ویلڈنگ گیس کس طرح کام کرتی ہے
ایم آئی جی ویلڈنگ گیس ایک دباؤ والے سلنڈر سے ریگولیٹر (جو بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرتی ہے) اور ویلڈنگ گن کو ایک نلی کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ جب بندوق چالو ہوتی ہے تو ، گیس فلر تار کے آس پاس نوزل سے بہتی ہے ، آرک اور پگھلے ہوئے ویلڈ پول کے چاروں طرف ڈھال بناتی ہے۔ یہ ہے کہ یہ ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ کس طرح بات چیت کرتا ہے:
شیلڈنگ: گیس ویلڈ ایریا سے ہوا کو بے گھر کرتی ہے ، آکسیجن ، نائٹروجن اور نمی کو مسدود کرتی ہے۔ یہ ویلڈ میں آکسائڈز ، نائٹرائڈس اور پوروسٹی کو روکتا ہے۔
آرک استحکام: گیس (خاص طور پر ارگون) آرک کے چاروں طرف ہے ، ہنگامہ خیزی کو کم کرتی ہے اور آرک کی توانائی کو فلر تار اور بیس دھات کو پگھلنے پر مرکوز رکھتی ہے۔ یہ مستحکم ، مستقل پگھل شرح کو یقینی بناتا ہے۔
دھات کے بہاؤ پر قابو پانا: گیس اثر انداز ہوتی ہے کہ پگھلا ہوا دھات کیسے پھیلتا ہے۔ ارگون دھات کے بہاؤ کو وسیع تر اور ہموار بناتا ہے ، جبکہ کو ₂ یا ہیلیم گہری ، تنگ دخول کی حوصلہ افزائی کرتا ہے۔
گیس کے بہاؤ کی شرح (فی گھنٹہ کیوبک پاؤں میں ماپا جاتا ہے ، CFH) اہم ہے: بہت کم ، اور ڈھال کمزور ہے (آلودگی کی اجازت دیتا ہے) ؛ بہت اونچا ، اور گیس ضائع ہوتی ہے (اور ہنگامہ آرائی پیدا کرسکتی ہے جو ڈھال میں خلل ڈالتی ہے)۔ زیادہ تر پروجیکٹس زیادہ سے زیادہ تحفظ کے لئے 20-30 CFH استعمال کرتے ہیں۔
مگ ویلڈنگ گیس کس طرح دوسرے ویلڈنگ گیسوں سے مختلف ہے
مگ ویلڈنگ گیس دوسرے عمل میں استعمال ہونے والی گیسوں سے الگ ہے:
ٹی آئی جی ویلڈنگ گیس: ٹی آئی جی خالص ارگون (ایلومینیم کے لئے) یا آرگون - ہیلیم مکس (موٹی دھاتوں کے لئے) استعمال کرتی ہے ، کیونکہ اس میں کو ₂ کے دخول کو فروغ دینے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے (ٹی آئی جی غیر-} استعمال کے قابل الیکٹروڈ پر انحصار کرتا ہے ، نہ کہ آرک کے ذریعے کھلایا ہوا فلر تار)۔
آکسی - فیول گیس: آکسی - ایسٹیلین (کاٹنے یا بریزنگ میں استعمال کیا جاتا ہے) ایک ایندھن کی گیس ہے جو گرمی پیدا کرنے کے لئے جلتی ہے۔ مگ ویلڈنگ گیس - یہ صرف ڈھال نہیں جلاتی ہے۔
فلوکس - کور "گیس": فلوکس - کور ویلڈنگ سے بچاؤ والی گیسیں پیدا کرنے کے لئے بہاؤ کا استعمال ہوتا ہے ، لیکن یہ بہاؤ جلانے کی پیداوار ہیں ، بیرونی گیسوں کی نہیں۔ مگ ویلڈنگ گیس ایک الگ ، کنٹرول میڈیم ہے۔
دائیں مگ ویلڈنگ گیس کا انتخاب کرنا
مگ ویلڈنگ گیس کا انتخاب دو اہم عوامل پر منحصر ہے:
بیس دھات: ایلومینیم کو خالص ارگون کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہلکے اسٹیل ارگون - co₂ مکس کے ساتھ کام کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو کم - co₂ کو سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے مرکب کی ضرورت ہے۔ موٹی دھاتیں ارگون - ہیلیم استعمال کرسکتی ہیں۔
پروجیکٹ کی ضروریات: مرئی ویلڈز کو کم - اسپیٹر مکس (جیسے ، 90/10 آرگون -} co₂) کی ضرورت ہے۔ موٹی اسٹیل کو اعلی دخول کی ضرورت ہے (جیسے ، 75/25) ؛ لاگت - حساس منصوبے 100 ٪ CO₂ استعمال کرسکتے ہیں۔
ویلڈنگ سپلائی اسٹورز مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے صحیح گیس کی سفارش کرسکتے ہیں ، لیکن 75 ٪ ارگون + 25 ٪ CO₂ مکس کے ساتھ شروع کرنا زیادہ تر اسٹیل منصوبوں کے لئے ایک محفوظ شرط ہے۔
نتیجہ
مگ ویلڈنگ گیس ایک خصوصی شیلڈنگ گیس (یا مکس) ہے جو ویلڈ پول کی حفاظت کرتی ہے ، آرک کو مستحکم کرتی ہے ، اور مگ ویلڈنگ میں ویلڈ کے معیار کو کنٹرول کرتی ہے۔ یہ مختلف شکلوں میں آتا ہے - ارگون ، کو ₂ ، یا ارگون -}} co₂ - جیسے ہر ایک مخصوص دھاتوں اور منصوبوں کے مطابق ہوتا ہے۔ ماحولیاتی آلودگی کے خلاف رکاوٹ پیدا کرکے اور آرک سلوک کو متاثر کرنے سے ، MIG ویلڈنگ گیس اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ویلڈ مضبوط ، صاف اور مستقل ہوں۔
چاہے آپ پتلی اسٹیل کی چادریں یا موٹی ایلومینیم پلیٹوں کو ویلڈنگ کر رہے ہو ، صحیح مگ ویلڈنگ گیس کا انتخاب کرنا اتنا ہی ضروری ہے جتنا صحیح وولٹیج یا تار فیڈ کی رفتار طے کرنا۔ یہ پوشیدہ بنیاد ہے جو دھاتوں میں شامل ہونے کے لئے مگ ویلڈنگ کو ایک قابل اعتماد اور ورسٹائل عمل میں سے ایک بناتی ہے۔
