نکل ویلڈنگ سے مراد ایسے مواد کو جوڑنے یا مرمت کرنے کا عمل ہے جس میں مختلف ویلڈنگ تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے نکل یا نکل مرکبات ہوتے ہیں۔ اس میں ایک مضبوط اور پائیدار بانڈ بنانے کے لیے نکل پر مبنی مواد کا فیوژن شامل ہے۔
نکل اور اس کے مرکب میں مطلوبہ خصوصیات ہیں جیسے کہ اعلی سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور بہترین مکینیکل طاقت۔ یہ خصوصیات ایرو اسپیس، کیمیکل پروسیسنگ، بجلی کی پیداوار، تیل اور گیس اور بہت سی دوسری صنعتوں میں نکل ویلڈنگ کو اہم بناتی ہیں۔
نکل ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ کے کئی عام طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:
Tungsten Inert Gas (TIG) ویلڈنگ: TIG ویلڈنگ، جسے Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) بھی کہا جاتا ہے، ایک درست اور ورسٹائل ویلڈنگ کا عمل ہے۔ یہ ویلڈ ایریا کو ماحولیاتی آلودگی سے بچانے کے لیے ایک ناقابل استعمال ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ایک غیر فعال گیس شیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔ TIG ویلڈنگ کو اکثر پتلی مواد اور نکل کے مرکب میں پیچیدہ ویلڈز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
میٹل انرٹ گیس (MIG) ویلڈنگ: MIG ویلڈنگ، جسے گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک قابل استعمال تار الیکٹروڈ اور ایک غیر فعال گیس شیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ TIG ویلڈنگ کے مقابلے میں ایک تیز ویلڈنگ کا عمل ہے اور عام طور پر نکل مرکب کے موٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW): SMAW، جسے اسٹک ویلڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس میں ایک لیپت الیکٹروڈ شامل ہوتا ہے جو ویلڈ کو آکسیڈیشن سے بچانے کے لیے فلر میٹریل اور فلوکس دونوں مہیا کرتا ہے۔ SMAW ایک ورسٹائل طریقہ ہے جو ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہے اور مناسب الیکٹروڈ کے ساتھ نکل ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW): SAW ایک ویلڈنگ کا عمل ہے جو آرک اور ویلڈ زون کی حفاظت کے لیے مسلسل فیڈ وائر الیکٹروڈ اور دانے دار بہاؤ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ اکثر موٹے حصوں کی ویلڈنگ کے لیے یا صنعتوں جیسے پاور جنریشن اور آئل ریفائنریوں میں اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
پلازما آرک ویلڈنگ (PAW): PAW ایک عین مطابق ویلڈنگ کا عمل ہے جو ایک فوکسڈ پلازما آرک اور ایک غیر فعال گیس شیلڈ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بہترین کنٹرول کے ساتھ اعلیٰ معیار کے ویلڈ فراہم کرتا ہے اور پتلے مواد اور پیچیدہ اجزاء کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
نکل ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کے مناسب طریقے، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، اور فلر مواد کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے تاکہ مناسب فیوژن، میٹالرجیکل مطابقت، اور ویلڈ جوائنٹ کی مطلوبہ میکانکی خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے۔ مزید برآں، ویلڈنگ کے عمل سے وابستہ خطرات، جیسے دھوئیں اور الٹرا وائلٹ (UV) تابکاری سے بچانے کے لیے حفاظتی اقدامات پر عمل کیا جانا چاہیے۔
