7018 ویلڈنگ راڈ کس کے لئے استعمال کی گئی ہے؟

7018 ویلڈنگ راڈ ویلڈنگ کی صنعت میں ایک اہم مقام ہے ، جو اس کی استعداد اور وشوسنییتا کے لئے مشہور ہے۔ اس کی مقبولیت مکینیکل خصوصیات ، استعمال میں آسانی ، اور مختلف ویلڈنگ کے منظرناموں کے مطابق موافقت کے ایک انوکھے امتزاج سے ہے۔ اس کی ایپلی کیشنز کو سمجھنے کے ل first ، سب سے پہلے "7018" کے عہدہ کو ختم کرنا ضروری ہے: پہلے دو ہندسے ("70") ویلڈ میٹل کے لئے 70،000 پی ایس آئی کی کم سے کم ٹینسائل طاقت کی نشاندہی کرتے ہیں ، جبکہ آخری دو ہندسے ("18") اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ یہ ایک کم - ہائڈرگ ہے ، جس میں ایک کم - ہائڈرگ ہے۔ یہ کوٹنگ نہ صرف آرک کو مستحکم کرتی ہے بلکہ ویلڈ پول کو ماحولیاتی آلودگیوں سے بھی ڈھال دیتی ہے ، جس سے یہ اہم اور ساختی ویلڈنگ کے کاموں کے انتخاب کے ل {- بن جاتا ہے۔
ویلڈنگ کاربن اور کم - مصر دات اسٹیل
7018 راڈ بنیادی طور پر کاربن اسٹیلز اور کم - مصر دات اسٹیل میں شامل ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو تعمیر ، مینوفیکچرنگ اور بھاری مشینری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ کاربن اسٹیل ، بشمول ہلکے اسٹیل (0.25 ٪ تک کاربن مواد کے ساتھ) اور میڈیم - کاربن اسٹیل (0.25–0.60 ٪ کاربن) ، کم سے کم نقائص کے ساتھ مضبوط ، ڈکٹائل ویلڈ تیار کرنے کی چھڑی کی صلاحیت سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ کم - مصر دات اسٹیلز - کے لئے جیسے ان میں چھوٹی مقدار میں مینگنیج ، نکل ، یا کرومیم شامل ہے جس میں طاقت کو بڑھانے کے ل {- جب 7018 راڈ کی کم {-} ہائیڈروجن کوٹنگ سے بچا جاتا ہے تو ہائیڈروجن {13} ind تناؤ. یہ اسٹیل بیم ، پریشر برتنوں ، اور ساختی فریموں جیسے ویلڈنگ کے اجزاء کے ل ideal مثالی بناتا ہے ، جہاں مشترکہ سالمیت غیر - مذاکرات کے قابل ہے۔
ساختی اور بوجھ - بیئرنگ ایپلی کیشنز
7018 راڈ کی کلیدی طاقتوں میں سے ایک اعلی تناؤ کی طاقت اور اثر کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ویلڈ بنانے کی صلاحیت ہے ، جس سے یہ ساختی ویلڈنگ میں ناگزیر ہے۔ تعمیر میں ، اس کا استعمال اسٹیل گرڈرز ، کالموں اور ٹرس کو ویلڈ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جو عمارتوں ، پلوں اور صنعتی سہولیات کا کنکال تشکیل دیتے ہیں۔ ان ڈھانچے کو بھاری جامد بوجھ ، متحرک قوتوں (جیسے ہوا یا زلزلہ کی سرگرمی) ، اور ماحولیاتی تناؤ کا مقابلہ کرنا چاہئے ، اور 7018 راڈ کے ویلڈز استحکام کے ل industrition سخت صنعت کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔ اسی طرح ، مینوفیکچرنگ میں ، اس کا استعمال بھاری مشینری کے اجزاء جیسے کرین بومس ، کھدائی کرنے والے اسلحہ ، اور مشین فریموں کو جمع کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جہاں ویلڈ کو بغیر کسی ناکامی کے مستقل میکانکی تناؤ کو برداشت کرنا ہوگا۔
مرمت اور بحالی ویلڈنگ
7018 راڈ دھات کے اجزاء پر مرمت کے کام کے لئے بھی ایک ترجیحی انتخاب ہے۔ چاہے پھٹے ہوئے ٹریکٹر فریموں کو ٹھیک کریں ، خراب صنعتی سامان ، یا اسٹیل کے پرزوں کو پہنا ہوا - ، یہ ساختی سالمیت کو بحال کرنے میں سبقت لے گا۔ اس کی کم - ہائیڈروجن کوٹنگ یہاں خاص طور پر قیمتی ہے: ویلڈنگ کے دوران ہائیڈروجن جذب پہلے ہی دباؤ یا خراب دھات میں دراڑیں ڈال سکتا ہے ، لیکن 7018 چھڑی اس خطرے کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں ، اس کی تمام - پوزیشن کی اہلیت ویلڈرز کو عمودی ، افقی طور پر ، یا اوور ہیڈ - بڑے یا غیر منقولہ حصوں کی مرمت کے لئے اہم کام کرنے کی اجازت دیتی ہے جس کی جگہ نہیں دی جاسکتی ہے۔ عمر یا اس سے پہلے ویلڈیڈ اسٹیل کے ساتھ اچھی طرح سے بانڈ کرنے کی راڈ کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مرمت اصل ڈھانچے کی طرح مضبوط ہے۔
پریشر برتن اور پائپ ویلڈنگ
دباؤ والے برتن - جیسے بوائیلر ، اسٹوریج ٹینک ، اور صنعتی پائپ لائنز - کو ایسے ویلڈز کی ضرورت ہوتی ہے جو اندرونی دباؤ ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو اور سنکنرن مادوں کا مقابلہ کرسکیں۔ 7018 چھڑی کو ان ایپلی کیشنز میں استعمال کے لئے منظور کیا گیا ہے کیونکہ اس سے گھنے ، عیب - مفت ویلڈس پیدا ہوتا ہے جس میں اعلی کریپ مزاحمت ہوتی ہے (لمبی - اصطلاح حرارت اور دباؤ کے تحت اخترتی کی مزاحمت کرنے کی صلاحیت)۔ پائپ ویلڈنگ میں ، چاہے تیل اور گیس پائپ لائنوں ، پانی کی تقسیم کے نظام ، یا کیمیائی پروسیسنگ لائنوں کے لئے ، چھڑی کے آرک استحکام اور ہموار مالا کی ظاہری شکل لیک - تنگ جوڑ کو یقینی بنائے۔ اس کی کم - ہائیڈروجن خصوصیات خاص طور پر موٹی - دیواروں والے پائپوں کے لئے خاص طور پر اہم ہیں ، جہاں ویلڈ میں پھنسے ہوئے ہائیڈروجن دباؤ کے تحت تباہ کن ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
اہم منصوبوں کے لئے اعلی - معیار ، کم - عیب ویلڈس
صنعتوں میں جہاں ویلڈ کوالٹی کو سخت کوڈز - کے ذریعہ منظم کیا جاتا ہے جیسے ایرو اسپیس ، جوہری توانائی ، اور تیل اور گیس - 7018 چھڑی اکثر بیان کی جاتی ہے۔ یہ شعبے ویلڈز کا مطالبہ کرتے ہیں جو پوروسٹی ، دراڑیں ، اور شمولیت سے پاک ہیں ، اور چھڑی کی آئرن پاؤڈر کوٹنگ جمع کرنے کی شرحوں میں اضافہ (تیز ویلڈنگ کی اجازت دیتے ہیں) اور مالا کی شکل کو بہتر بنا کر اس کو حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ کم - ہائیڈروجن مواد بھی اسے اسٹیل کے موٹے موٹے حصوں کو ویلڈنگ کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے ، جہاں ٹھنڈک کی سست شرح ہائیڈروجن کو پھنس سکتی ہے اور کریکنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جوہری بجلی گھروں میں ، اس کا استعمال ری ایکٹر سسٹم کے اجزاء کو ویلڈ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جہاں ایک معمولی ویلڈ عیب کے بھی شدید نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔
تمام - پوزیشن ویلڈنگ لچک
7018 میں "18" اشارہ کرتا ہے کہ یہ ایک تمام - پوزیشن کی چھڑی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ اسے فلیٹ ، افقی ، عمودی اور اوور ہیڈ ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ استعداد ان حالات میں ایک بہت بڑا فائدہ ہے جہاں ویلڈ جوائنٹ تک رسائی محدود ہے۔ مثال کے طور پر ، جب کسی اسٹیل پل کے نیچے کی طرف یا اسٹوریج ٹینک کے عمودی سیونز کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، وایلڈر آرک استحکام کو برقرار رکھنے اور پوزیشن سے قطع نظر مستقل ویلڈ تیار کرنے کے لئے 7018 چھڑی پر انحصار کرسکتے ہیں۔ اس لچک سے مختلف واقفیت کے ل specialized خصوصی سلاخوں کی ضرورت کو کم کرتا ہے ، ورک فلو کو ہموار کرنا اور مادی اخراجات کو کم کرنا۔
زیادہ سے زیادہ استعمال کے لئے تحفظات
اگرچہ 7018 کی چھڑی انتہائی ورسٹائل ہے ، لیکن اسے اپنے مکمل فوائد کی فراہمی کے لئے مناسب ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔ اس کی کم - ہائیڈروجن کوٹنگ ہائگروسکوپک ہے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ ہوا سے نمی جذب کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کی جاسکتی ہے اگر صحیح طریقے سے ذخیرہ نہ کیا گیا ہو۔ نمی کے جذب کو روکنے کے لئے ویلڈرز کو غیر استعمال شدہ سلاخوں کو خشک اسٹوریج تندور (250–300 ڈگری F پر برقرار رکھنے) میں رکھنا چاہئے۔ مزید برآں ، جب براہ راست موجودہ ریورس پولریٹی (ڈی سی آر پی) کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تو چھڑی بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے اور اس کو مضبوط فیوژن کو یقینی بنانے کے لئے زنگ ، تیل ، یا پینٹ {{9} سے پاک صاف بیس دھات - کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان اقدامات کو نظرانداز کرنا ویلڈ کے معیار پر سمجھوتہ کرسکتا ہے ، یہاں تک کہ ان ایپلی کیشنز میں بھی جہاں 7018 چھڑی دوسری صورت میں اچھی طرح سے - موزوں ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، 7018 ویلڈنگ راڈ ویلڈنگ کی دنیا میں ایک ورک ہارس ہے ، جس کی قیمت اس کی اعلی طاقت ، کم - ہائیڈروجن پراپرٹیز ، اور تمام - پوزیشن استرتا کے لئے ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر کاربن اور کم - کھوٹ اسٹیلوں کو ساختی ، بوجھ - برداشت ، اور تنقیدی ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ مرمت کے کام اور دباؤ والے برتن کی تانے بانے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ جب مناسب طریقے سے سنبھالا جاتا ہے تو ، یہ مستقل طور پر اعلی - کوالٹی ویلڈس تیار کرتا ہے جو صنعت کے سخت ترین معیار کو پورا کرتا ہے ، جس سے یہ قابل اعتماد دھات میں شامل ہونے کا سنگ بنیاد بن جاتا ہے۔