ٹی آئی جی اور مگ میں کیا فرق ہے؟

ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ) اور ایم آئی جی (میٹل انرٹ گیس ویلڈنگ) دو وسیع پیمانے پر استعمال شدہ آرک ویلڈنگ کے طریقے ہیں ، جو الیکٹروڈ کی قسم ، شیلڈنگ گیس ، آپریشن موڈ ، ویلڈ کوالٹی اور قابل اطلاق مواد میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ ہم ذیل میں متعدد نقطہ نظر سے ان اختلافات کی وضاحت کریں گے۔

ٹی آئی جی: ایک نان - استعمال کرنے کے قابل ٹنگسٹن الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران فلر تار کو شامل کرنا ضروری ہے (ہاتھ - کھانا کھلایا)۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ خود پگھل نہیں ہوتا ہے۔ یہ صرف آرک کو برقرار رکھنے کے لئے کام کرتا ہے۔

ایم آئی جی: الیکٹروڈ اور فلر مادے دونوں کے طور پر استعمال کے قابل دھات کے تار کا استعمال کرتا ہے۔ تار کو خود بخود اور مسلسل پگھلے ہوئے تالاب میں ویلڈنگ مشعل کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔

ٹی آئی جی: عام طور پر آکسیجن جیسی رد عمل گیسوں کے ذریعہ ویلڈ کو آلودگی سے بچنے کے لئے خالص غیر فعال گیس (جیسے ارگون یا ہیلیم) استعمال کرتا ہے۔

ایم آئی جی: خالص غیر فعال گیس (ویلڈنگ ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، وغیرہ کے لئے) یا گیسوں کا مرکب (جیسے کاربن اسٹیل کے لئے اے آر + کو ₂) استعمال کرسکتے ہیں۔ مرکب میں فعال اجزاء آرک استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

ٹی آئی جی: دو - حوالے سے ہم آہنگی - کی ضرورت ہے ایک ہاتھ ویلڈنگ ٹارچ کو تھامتا ہے ، اور دوسرا ہاتھ فلر تار کو پگھلے ہوئے تالاب میں کھلاتا ہے۔ اس کا مطالبہ ہے کہ وہ اعلی سطح کے ہاتھ - آنکھوں میں ہم آہنگی اور ویلڈر سے موجودہ کنٹرول کا نتیجہ ہے ، جس کے نتیجے میں کھڑی سیکھنے کا وکر ہوتا ہے۔

MIG: کام کرنے کے لئے آسان ؛ صرف ایک ہاتھ میں ویلڈنگ مشعل ہے ، اور فلر تار خود بخود کھلایا جاتا ہے۔ ابتدائی اور نیم - خودکار/خودکار پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

ٹی آئی جی: سست ویلڈنگ کی رفتار کیونکہ اس میں فلر میٹل پوائنٹ کو پوائنٹ اور گرمی کے ان پٹ کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، جو نازک ، چھوٹے - بیچ ، یا مرمت کے کام کے لئے موزوں ہے۔

MIG: تیز ویلڈنگ کی رفتار ؛ مسلسل تار کو کھانا کھلانے کے نتیجے میں اعلی جمع کرنے کی کارکردگی کا نتیجہ ہوتا ہے ، جو درمیانے - موٹی پلیٹوں ، لمبی ویلڈز اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔

ٹی آئی جی: جمالیاتی اعتبار سے ویلڈز کو خوش کرنے والے ویلڈز کو بغیر کسی چھاتی اور بہترین ہوا سے چلنے والے ، جس سے یہ خاص طور پر صحت سے متعلق ورک پیسوں کے ل suitable موزوں ہے جس میں ظاہری شکل اور داخلی ڈھانچے دونوں میں اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔

MIG: اعلی ویلڈ طاقت ، لیکن اس کے بعد کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اس میں چھڑکاؤ اور سلیگ پیدا ہوسکتا ہے۔ اس کی ظاہری صحت سے متعلق عام طور پر ٹی آئی جی سے کم ہے۔

ٹی آئی جی: خاص طور پر پتلی پلیٹوں (0.5 ملی میٹر اور اس سے اوپر) اور غیر - فیرس دھاتیں (ایلومینیم ، میگنیشیم ، ٹائٹینیم ، تانبے ، وغیرہ) کے ساتھ ساتھ سٹینلیس سٹیل اور اونچائی - درجہ حرارت کے مرکب کے لئے بھی موزوں ہے۔

MIG: درمیانے -} موٹی پلیٹوں (2 ملی میٹر اور اس سے اوپر) کے لئے کم - کاربن اسٹیل ، کم - مصر دات اسٹیل ، ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، وغیرہ کے لئے زیادہ موزوں ہے ، خاص طور پر موٹی اجزاء میں عمدہ کارکردگی کے ساتھ۔

ٹی آئی جی: ایرو اسپیس ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوڈ پروسیسنگ کا سامان ، پائپ ویلڈنگ ، صحت سے متعلق آلات ، اور مختلف دھات میں شامل ہونا۔

ایم آئی جی: آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، اسٹیل ڈھانچے کی تعمیر ، جہاز سازی ، بھاری مشینری ، کنٹینر مینوفیکچرنگ ، اور دیگر صنعتوں کے ساتھ اعلی کارکردگی کی ضروریات ہیں۔