ارگون ویلڈنگ ، جسے ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس) ویلڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، مختلف صنعتوں میں اعلی - کوالٹی ویلڈس تیار کرنے کی صلاحیت کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، کسی بھی ویلڈنگ کے طریقہ کار کی طرح ، اس میں موروثی نقصانات کا ایک سلسلہ ہے جو کچھ منظرناموں میں اس کے اطلاق کو محدود کرتا ہے۔
کم ویلڈنگ کی کارکردگی ارگون ویلڈنگ کی سب سے نمایاں نقائص میں سے ایک ہے۔ اس میں عام ویلڈنگ کے عمل میں سب سے کم جمع کی شرح ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار نسبتا slow سست ہے ، جو لیزر ویلڈنگ اور یہاں تک کہ کچھ دوسرے روایتی ویلڈنگ کے طریقوں سے بہت پیچھے ہے۔ مثال کے طور پر ، جب اسی حصے کو ویلڈنگ کرتے وقت ، لیزر کوبٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے صرف 10 منٹ لگ سکتے ہیں ، جبکہ ارگون ویلڈنگ میں 90 منٹ لگ سکتے ہیں۔ یہ سست رفتار براہ راست کم پیداوار کی کارکردگی کا باعث بنتی ہے ، جس کی وجہ سے اعلی - حجم کی تیاری کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداواری صنعتوں میں ، ارگون ویلڈنگ کے استعمال سے پیداواری چکر میں نمایاں اضافہ ہوگا اور کاروباری اداروں کی مسابقت کو کم کیا جائے گا۔
بڑی گرمی - متاثرہ زون (HAZ) ایک اور نقصان ہے جس کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ارگون ویلڈنگ کے دوران ، گرمی کا ان پٹ نسبتا large بڑا ہوتا ہے ، اور گرمی لیزر ویلڈنگ کی طرح مرکوز نہیں ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ویلڈ کے ارد گرد ایک وسیع گرمی - متاثرہ زون تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ بڑا ہیز کئی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے۔ اس سے ورک پیس کو مسخ کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر پتلی - شیٹ دھاتوں کے لئے۔ مسخ ورک ورکپیس کی جہتی درستگی کو متاثر کرے گا اور یہاں تک کہ اسے نااہل بنا دے گا۔ اس کے علاوہ ، گرمی - متاثرہ زون میں مادی خصوصیات بھی کم ہوسکتی ہیں ، جیسے کم طاقت اور سختی ، جو اعلی کارکردگی کی ضروریات کے حامل ورک پیسوں کے لئے بہت ناگوار ہے ، جیسے ایرو اسپیس فیلڈ میں۔
آپریٹرز کی مہارت کے ل high اعلی تقاضے ارگون ویلڈنگ کی مقبولیت اور اطلاق کو کسی خاص حد تک محدود کرتے ہیں۔ ارگون ویلڈنگ کے لئے آپریٹرز کو بھرپور تجربہ اور ہنر مند تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں قوس کی لمبائی ، ویلڈنگ کی رفتار ، فلر میٹل ایڈیشن اور دیگر عوامل کے کنٹرول میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں تک کہ ایک چھوٹی سی غلطی بھی ناقص ویلڈ معیار ، جیسے چھید ، دراڑیں اور نامکمل فیوژن کا باعث بن سکتی ہے۔ ایک اہل ارگون ویلڈر کی تربیت میں بہت زیادہ وقت اور لاگت آتی ہے۔ اس کے برعکس ، لیزر ویلڈنگ کو چلانے میں آسان ہے ، اور یہاں تک کہ غیر - ویلڈرز کو بھی مختصر وقت میں معیاری ویلڈ تیار کرنے کی تربیت دی جاسکتی ہے ، جو آسان اور موثر آپریشن کے لئے جدید پیداوار کی ضروریات کے مطابق ہے۔
نسبتا high زیادہ لاگت بھی ایک مسئلہ ہے جس کا سامنا ارگون ویلڈنگ کو ہوتا ہے۔ اگرچہ ارگون ویلڈنگ کے سازوسامان میں ابتدائی سرمایہ کاری اتنی زیادہ نہیں ہوسکتی ہے جتنا اعلی - پاور لیزر ویلڈنگ کے سازوسامان کی ، طویل مدت میں ، اس کی لاگت کم نہیں ہے۔ ایک طرف ، کم ویلڈنگ کی کارکردگی زیادہ مزدوری کے اخراجات کا باعث بنتی ہے۔ چونکہ ویلڈنگ کے کام کو مکمل کرنے میں زیادہ وقت درکار ہوتا ہے ، لہذا مزید لیبر ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ارگون گیس جیسے مواد کی کھپت بھی ایک مستقل لاگت ہے۔ خاص طور پر بڑے - پیمانے کی پیداوار میں ، مجموعی لاگت بہت قابل غور ہوگی۔
کچھ مواد اور ڈھانچے پر محدود اطلاق ارگون ویلڈنگ کا ایک اور نقصان ہے۔ یہ ایک ہی پاس میں موٹی مادے کو ویلڈنگ کے ل ideal مثالی نہیں ہے۔ عام طور پر ، ایک طاقتور ارگون ویلڈنگ مشین 5/8 - انچ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} - پاس ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے کارکردگی کو مزید کم کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جب مختلف موٹائیوں کی مختلف دھاتوں یا دھاتوں میں شامل ہوتے ہیں تو ، ارگون ویلڈنگ میں مسائل کا شکار ہوتا ہے جیسے ناہموار حرارتی اور جلنے والے مسائل جیسے پتلی حصے کے ذریعے - ، جس کی وجہ سے اعلی - معیار کی ویلڈز کو حاصل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کے مقابلے میں ، جو اس طرح کے ویلڈنگ کے کاموں کو بہتر طریقے سے سنبھال سکتا ہے ، ارگون ویلڈنگ واضح حدود کو ظاہر کرتی ہے۔
آخر میں ، اگرچہ ارگون ویلڈنگ کے کچھ شعبوں میں اس کے انوکھے فوائد ہیں ، لیکن اس کے نقصانات جیسے کم کارکردگی ، بڑی گرمی - متاثرہ زون ، آپریٹرز کے لئے اعلی مہارت کی ضروریات ، اعلی قیمت اور محدود اطلاق اس کو ویلڈنگ کی تمام ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ہے۔ اصل پیداوار میں ، کاروباری اداروں کو اپنی پیداواری ضروریات ، مادی خصوصیات اور دیگر عوامل کے مطابق ویلڈنگ کے مناسب طریقہ کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔
