وFSW کی ٹھوس حالت کی نوعیت فیوژن ویلڈنگ کے طریقوں پر کئی فوائد کا باعث بنتی ہے کیونکہ مائع مرحلے سے ٹھنڈک سے وابستہ مسائل سے بچا جاتا ہے۔ مسائل جیسےporosity, محلولدوبارہ تقسیم،ٹھوس کریکنگاورلیکویشن کریکنگFSW کے دوران پیدا نہ ہوں۔ عام طور پر، FSW کو نقائص کا کم ارتکاز پیدا کرنے کے لیے پایا گیا ہے اور وہ پیرامیٹرز اور مواد میں تغیرات کو بہت برداشت کرتا ہے۔
اس کے باوجود، FSW بہت سے منفرد نقائص سے منسلک ہے، اگر یہ صحیح طریقے سے نہیں کیا جاتا ہے۔ ناکافی ویلڈ درجہ حرارت، کم گھومنے والی رفتار یا تیز رفتار سے گزرنے کی وجہ سے، مثال کے طور پر، اس کا مطلب یہ ہے کہ ویلڈ مواد ویلڈنگ کے دوران وسیع اخترتی کو ایڈجسٹ کرنے سے قاصر ہے۔ اس کے نتیجے میں ویلڈ کے ساتھ چلنے والے لمبے، سرنگ جیسے نقائص ہوسکتے ہیں جو سطح یا زیر زمین پر واقع ہوسکتے ہیں۔ کم درجہ حرارت ٹول کی جعل سازی کو بھی محدود کر سکتا ہے اور اس طرح ویلڈ کے ہر طرف سے مواد کے درمیان بانڈ کے تسلسل کو کم کر سکتا ہے۔ مواد کے درمیان ہلکے رابطے نے نام کو جنم دیا ہے "کِسنگ بانڈ"۔ یہ خرابی خاص طور پر تشویشناک ہے کیونکہ غیر تباہ کن طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اس کا پتہ لگانا بہت مشکل ہے۔ایکسرےیاالٹراسونک ٹیسٹنگ. اگر پن کافی لمبا نہیں ہے یا ٹول پلیٹ سے باہر نکلتا ہے تو ہو سکتا ہے کہ ویلڈ کے نچلے حصے میں انٹرفیس میں خلل نہ پڑے اور ٹول کے ذریعے جعل سازی نہ ہو، جس کے نتیجے میں دخول کی کمی پیدا ہو جائے۔ یہ بنیادی طور پر مواد میں ایک نشان ہے جس کا ممکنہ ذریعہ ہوسکتا ہے۔تھکاوٹ کی دراڑیں.
روایتی فیوژن ویلڈنگ کے عمل پر FSW کے متعدد ممکنہ فوائد کی نشاندہی کی گئی ہے:
ویلڈیڈ حالت میں اچھی مکینیکل خصوصیات
زہریلے دھوئیں یا پگھلے ہوئے مواد کے چھڑکنے کی وجہ سے حفاظت میں بہتری۔
کوئی استعمال کی اشیاء نہیں - روایتی سے بنا ایک تھریڈڈ پنٹول سٹیلمثال کے طور پر، سخت H13، ایلومینیم کی 1 کلومیٹر (0.62 میل) سے زیادہ ویلڈ کر سکتا ہے، اور ایلومینیم کے لیے کسی فلر یا گیس شیلڈ کی ضرورت نہیں ہے۔
سادہ ملنگ مشینوں پر آسانی سے خودکار - کم سیٹ اپ لاگت اور کم تربیت۔
تمام پوزیشنوں (افقی، عمودی، وغیرہ) میں کام کر سکتے ہیں، کیونکہ کوئی ویلڈ پول نہیں ہے.
عام طور پر اچھی ویلڈ کی ظاہری شکل اور کم سے کم موٹائی کے تحت/زیادہ مماثلت، اس طرح ویلڈنگ کے بعد مہنگی مشینی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔
ایک ہی مشترکہ طاقت کے ساتھ پتلی مواد استعمال کر سکتے ہیں.
کم ماحولیاتی اثرات۔
فیوژن سے رگڑ میں تبدیل ہونے سے عمومی کارکردگی اور لاگت کے فوائد۔
تاہم، اس عمل کے کچھ نقصانات کی نشاندہی کی گئی ہے:
جب ٹول واپس لے لیا جائے تو سوراخ سے باہر نکلیں۔
پلیٹوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے ضروری ہیوی ڈیوٹی کلیمپنگ کے ساتھ بڑی نیچے کی قوتیں درکار ہیں۔
دستی اور آرک کے عمل سے کم لچکدار (موٹائی کی مختلف حالتوں اور غیر لکیری ویلڈز کے ساتھ مشکلات)۔
بعض فیوژن ویلڈنگ کی تکنیکوں کے مقابلے میں اکثر آہستہ ٹراورس ریٹ، اگرچہ کم ویلڈنگ پاسز کی ضرورت پڑنے پر اس کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
