بریزڈ جوڑ
بریزنگ عام طور پر شیٹ لیپ جوڑوں اور آستین کے داخلوں کی شکل میں ہوتی ہے۔ اس طرح، بریزنگ میٹریل کی کمی کو پورا کرنے اور جوائنٹ کی برداشت کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈمنٹس کے درمیان مشترکہ طاقت میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کا جوائنٹ جوائنٹ گیپ کو کنٹرول کرنے میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے، اور مناسب گیپ زیادہ سے زیادہ بریزنگ کے لیے ٹانکا لگانے والے کو مشترکہ میں یکساں طور پر تقسیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ بریزڈ جوائنٹ کا خلا عام طور پر {{0}.05 سے 0.2 ملی میٹر کی حد میں ہوتا ہے۔
بریزڈ جوائنٹ کی برداشت کی صلاحیت مشترکہ چہرے کے سائز سے متعلق ہے۔ لہذا، بریزنگ عام طور پر گود کے جوڑ اور کٹس ہے تاکہ بریزنگ کی طاقت کی کمی کو پورا کیا جا سکے۔
پوسٹ ویلڈ کی صفائی کی تدوین
زیادہ تر بہاؤ کی باقیات بریزڈ جوائنٹ کو خراب کرتی ہے اور بریز جوائنٹ کے معائنہ میں بھی رکاوٹ بنتی ہے، جسے اکثر صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
روزن پر مشتمل فعال بہاؤ کی باقیات کو نامیاتی سالوینٹ جیسے آئسوپروپل الکحل، الکحل یا ٹرائی کلوروتھیلین کے ساتھ ہٹایا جا سکتا ہے۔
نامیاتی تیزاب اور نمک پر مشتمل ایک بہاؤ عام طور پر پانی میں حل ہوتا ہے اور اسے گرم پانی سے دھویا جا سکتا ہے۔ معدنی تیزاب پر مشتمل ٹانکا پانی میں تحلیل ہو جاتا ہے اور اس طرح اسے گرم پانی سے دھویا جا سکتا ہے۔ ایک فلوکس جس میں الکلی میٹل اور الکلائن ارتھ میٹل کلورائیڈ جیسے زنک کلورائد کو 2% ہائیڈروکلورک ایسڈ محلول سے دھویا جا سکتا ہے۔
بریزنگ کے لیے بوریکس اور بورک ایسڈ فلوکس کی باقیات پانی میں کافی حد تک اگھلنشیل ہیں اور انہیں ہٹانا مشکل ہے، اور عام طور پر ریت کے بلاسٹنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ایک ترجیحی طریقہ یہ ہے کہ بریزڈ ورک پیس کو گرم حالت میں پانی میں رکھیں تاکہ فلوکس کی باقیات ٹوٹ جائیں اور آسانی سے ہٹا دی جائیں۔
فلورین پر مشتمل پوٹاشیم بوریٹ یا پوٹاشیم فلورائیڈ ہارڈینر (مثلاً، ایجنٹ 102) کی باقیات کو 10% سائٹرک ایسڈ گرم پانی میں ابال یا نکالا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم کی باقیات کو نامیاتی سالوینٹ جیسے میتھانول سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
ایلومینیم کی سخت باقیات ایلومینیم کے لیے انتہائی corrosive ہے اور بریزنگ کے بعد اسے ہٹا دینا چاہیے۔ ذیل میں درج صفائی کے طریقے بہتر نتائج دے سکتے ہیں۔
(1) گرم پانی میں 60-80 ڈگری پر 10 منٹ تک بھگو دیں، بریزنگ جوائنٹ پر موجود باقیات کو برش سے احتیاط سے صاف کریں، تقریباً 30 منٹ تک ٹھنڈے پانی میں HNO3 15% آبی محلول سے دھولیں، پھر ٹھنڈے پانی سے کللا کریں.
(2) 60-80 ڈگری سینٹی گریڈ بہتے ہوئے گرم پانی سے کللا کریں
کوالٹی معائنہ ایڈیٹر
بریزڈ جوڑ کی بریزنگ کی خرابی اور اس کی وجوہات درج ذیل ہیں:
1. خراب بیچوالا، خلا کا کچھ حصہ پُر نہیں ہوا ہے۔
وجہ:
(1) مشترکہ ڈیزائن غیر معقول ہے، اسمبلی کلیئرنس بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے، اور پرزے اسمبلی کے دوران ترچھے ہوئے ہیں۔
(2) بہاؤ مناسب نہیں ہے، جیسے کہ خراب سرگرمی، فلوکس اور سولڈر کا پگھلنے کا درجہ حرارت بہت مختلف ہے، فلوکس بھرنے کی صلاحیت ناقص ہے، وغیرہ؛ یا جب گیس بریز کی جاتی ہے تو گیس کی پاکیزگی کم ہوتی ہے، اور ویکیوم بریزنگ کے دوران ویکیوم کم ہوتا ہے۔
(3) ٹانکا لگانے والے کا غلط انتخاب، جیسے ٹانکا لگانا ناقص گیلا، ٹانکا لگانے کی ناکافی مقدار۔
(4) سولڈر کی غلط جگہ کا تعین۔
(5) بریزنگ سے پہلے ناقص تیاری، جیسے کہ صفائی صاف نہیں ہے۔
(6) بریزنگ کا درجہ حرارت بہت کم یا غیر مساوی طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔
2. بریزنگ وینٹ
وجہ:
(1) مشترکہ خلا کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے۔
(2) بریزنگ سے پہلے حصوں کو صاف نہیں کیا جاتا ہے۔
(3) بہاؤ یا حفاظتی گیس ڈی آکسائڈریشن کے بہاؤ کو ہٹانے کا اثر کمزور ہے.
(4) بریزنگ کے دوران بریزنگ میٹریل گیس کو تیز کرتا ہے یا بریزنگ میٹریل زیادہ گرم ہو جاتا ہے۔
3. بریزنگ جوائنٹ سلیگ
وجہ:
(1) استعمال شدہ بہاؤ کی مقدار بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔
(2) مشترکہ خلا کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے۔
(3) سولڈر جوائنٹ کے دونوں اطراف سے جوڑ کو بھرتا ہے۔
(4) سولڈر اور بہاؤ کا پگھلنے والا درجہ حرارت مماثل نہیں ہے۔
(5) بہاؤ میں ایک بڑی مخصوص کشش ثقل ہوتی ہے۔
(6) ناہموار ہیٹنگ۔
4. بریزنگ جوائنٹ کریکنگ
وجہ:
(1) چونکہ مختلف بنیادی مواد کے تھرمل ایکسپینشن گتانک مختلف ہوتے ہیں، اس لیے کولنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اندرونی دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے۔
(2) ایک ہی مواد کی بریزنگ غیر مساوی طور پر گرم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک کے دوران متضاد سکڑ جاتا ہے۔
(3) جب ٹانکا لگانا مضبوط ہو جاتا ہے تو پرزے ایک دوسرے سے ہٹ جاتے ہیں۔
(4) سولڈر کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کا وقفہ بہت بڑا ہے۔
(5) بریزنگ سیون کی ٹوٹ پھوٹ بہت زیادہ ہے۔
5. ٹانکا لگانا نقصان
وجہ:
(1) بریزنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا انعقاد کا وقت بہت طویل ہے۔
(2) ٹانکا لگانا غلط طریقے سے رکھا گیا ہے تاکہ کیپلیری ایکشن نہ ہو۔
(3) مقامی فرق بہت بڑا ہے۔
6. بنیادی دھات تحلیل ہے
وجہ:
(1) بریزنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور انعقاد کا وقت بہت طویل ہے۔
(2) بیس میٹل اور بریزنگ میٹریل کے درمیان اثر بہت مضبوط ہے۔
(3) سولڈر کی مقدار بہت زیادہ ہے۔
