گیلا اور پھیلنا
بریزنگ کرتے وقت، بریز کو بھرنے کے لیے صرف پگھلا ہوا مائع ٹانکا بنیادی مواد کی سطح کو اچھی طرح گیلا کرتا ہے۔ بریزنگ فلر میٹل کی بیس میٹل کو گیلا کرنے کی صلاحیت کی پیمائش بریزنگ میٹریل (مائع فیز) کے رابطے کے زاویہ سے بیس میٹریل (ٹھوس فیز) کے رابطے میں ظاہر کی جا سکتی ہے۔ سولڈر گیلا کرنے والی بیس میٹل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں:
1. سولڈر اور بیس مواد کے اجزاء
اگر ٹانکا لگانے والا اور بنیادی مواد ٹھوس اور مائع دونوں حالتوں میں فزیکو کیمیکل عمل سے نہیں گزرتا ہے، تو ان کے درمیان گیلا ہونے کا اثر بہت کم ہوتا ہے، جیسے سیسہ اور لوہا۔ اگر بریزنگ فلر میٹل اور بیس میٹریل ایک دوسرے کو تحلیل کر سکتے ہیں یا ایک کمپاؤنڈ بنا سکتے ہیں، تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ بریزنگ فلر میٹل بنیادی مواد کو بہتر طریقے سے گیلا کر سکتی ہے، مثال کے طور پر، چاندی سے تانبے یا تانبے کو عام طور پر بریزنگ فلر میٹل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
2. بریزنگ کا درجہ حرارت
بریزنگ ہیٹنگ ٹمپریچر میں اضافہ بریزنگ فلر میٹل کی سطح کے تناؤ میں کمی کی وجہ سے بیس میٹل تک گیلے پن کو بہتر بنائے گا، لیکن بریزنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہوسکتا ہے، ورنہ بریزنگ مادی نقصان، اناج کی نشوونما اور اسی طرح کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔
3. بیس میٹل آکسائیڈ
اگر بیس میٹل کی سطح پر آکسائیڈ موجود ہو تو، مائع ٹانکا ایک کروی شکل میں گاڑھا ہوتا ہے اور بنیادی مواد سے گیلا نہیں ہوتا ہے۔ لہذا، اچھی گیلا ہونے کو یقینی بنانے کے لیے بریزنگ سے پہلے آکسائیڈ کو کافی حد تک ہٹا دینا چاہیے۔
4. بنیادی مواد کی سطح کا کھردرا پن
جب بریزنگ میٹریل اور بیس میٹل کے درمیان ایکشن کمزور ہوتا ہے تو، بیس میٹریل کی سطح پر نالی میں ایک خاص کیپلیری ایکشن ہوتا ہے، جو بیس میٹریل پر بریزنگ میٹریل کے گیلا ہونے اور پھیلنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔
5. بہاؤ
بریزنگ ایجنٹ بریزنگ کے دوران بریزنگ فلر میٹل اور بیس میٹریل کی سطح پر موجود آکسائیڈز کو ہٹا سکتا ہے اور گیلے ہونے کے عمل کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بوریکس استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کیپلیری بہاؤ
بریزنگ میں، مائع سولڈر بریز کو خلا کے ساتھ بھرتا ہے، اور چونکہ یہ خلا کیپلیری کی طرح چھوٹا ہوتا ہے، اسے کیپلیری فلو کہتے ہیں۔ کیپلیری بہاؤ کی صلاحیت کا سائز اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ٹانکا لگانا بریز کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے۔
مائع سولڈر کے کیپلیری بہاؤ کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، بنیادی طور پر سولڈر کی گیلا کرنے کی صلاحیت اور مشترکہ فرق کا سائز۔ مثال کے طور پر، اگر ٹانکا لگا کر بیس میٹریل کے لیے اچھی گیلا ہونے کی صلاحیت رکھتا ہے اور جوائنٹ میں ایک چھوٹا سا خلا ہے، تو اچھا ٹانکا لگا کر بہاؤ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ بھرتی کارکردگی کے ساتھ۔
تعامل
مائع ٹانکا لگانا کیپلیری کولنگ کے عمل کے دوران بیس میٹل کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ ان تعاملات کا بریزڈ جوڑوں کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ انہیں دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. سولڈر میں بیس میٹل کی تحلیل
بریزنگ کے عمل میں، مائع ٹانکا لگانے والے میں بنیادی مواد کی تحلیل کا عمل عام طور پر ہوتا ہے، اور سولڈر کے اجزاء کو ملایا جا سکتا ہے، جو مشترکہ طاقت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ تاہم، بیس میٹل کی ضرورت سے زیادہ تحلیل مائع سولڈر کے پگھلنے کے نقطہ اور چپکنے کی صلاحیت کو بڑھانے کا سبب بنتی ہے، اور سیالیت خراب ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں اکثر بریزنگ سیون کے خلا کو پُر کرنے میں ناکامی ہوتی ہے، اور اس کی وجہ سے ڈینٹ جیسے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔ بنیادی مواد کی سطح کی ضرورت سے زیادہ تحلیل کرنے کے لئے.
2. بیس میٹل میں ٹانکا لگانے والے اجزاء کا پھیلاؤ
بریزنگ کے دوران، سولڈر کے اجزاء کا بیس مواد میں پھیلاؤ بھی ہوتا ہے۔ بازی کو دو طریقوں سے انجام دیا جاتا ہے: ایک یہ کہ ٹانکا لگانے والا جزو پورے پیرنٹ کرسٹل گرین میں پھیل جاتا ہے، اور بریزنگ سیون سے متصل پیرنٹ میٹریل کی طرف ایک ٹھوس محلول بنتا ہے۔ پرت جوڑوں کو بری طرح متاثر نہیں کرتی ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ سولڈر کا جزو بنیادی دھات کی اناج کی حدود میں پھیل جاتا ہے، جو اکثر اناج کی حد کو ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے، خاص طور پر پتلی بریزنگ کی صورت میں۔
بریزنگ جوڑوں کو مضبوطی سے منسلک کرنے کے لیے، بریزنگ فلر میٹل کے چپکنے کو بڑھایا جاتا ہے، اور بریزنگ کے لیے ایک فلوکس استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا کام سولڈر اور بیس میٹل کی سطح پر موجود آکسائیڈز کو ہٹانا، بریزنگ کے عمل کے دوران ویلڈمنٹ اور مائع سولڈر کو آکسیکرن سے بچانا، اور ویلڈمنٹ کے لیے مائع سولڈر کی گیلے پن کو بہتر بنانا ہے۔
عام ٹانکا لگانا
عموماً دو قسمیں ہوتی ہیں۔ ایک قسم بریزنگ میٹریل ہے، اور پگھلنے کا نقطہ 450 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی بریزنگ فلر دھات تانبے پر مبنی، چاندی پر مبنی، ایلومینیم پر مبنی، نکل پر مبنی مرکب ہے۔ بہاؤ عام طور پر بوریکس، بورک ایسڈ، کلورائڈ، فلورائڈ، اور اس طرح کی ہے. بریزنگ کے لیے حرارتی ذرائع میں ٹارچ شعلہ، برقی مزاحمتی حرارت، انڈکشن ہیٹنگ، سالٹ باتھ ہیٹنگ اور فرنس ہیٹنگ شامل ہیں۔ بریزڈ جوڑوں کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے اور یہ بریزنگ کے لیے موزوں ہیں جن میں زیادہ طاقت یا زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت، جیسے کاربائیڈ کٹر، سائیکل کے فریم وغیرہ۔ ان بریزنگ کو عام طور پر بریزنگ کہا جاتا ہے۔ دوسرا سولڈر ہے، پگھلنے کا نقطہ 450 ڈگری سینٹی گریڈ سے نیچے، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹانکا ٹن پر مبنی مرکب ہے، زیادہ تر سولڈر سولڈرنگ درجہ حرارت 200-400 ڈگری سینٹی گریڈ کے لیے موزوں ہے، فلوکس روزن ہے، روسن الکحل کا محلول، زنک کلورائڈ محلول، حرارتی طریقہ عام طور پر سولڈرنگ آئرن سے گرم کیا جاتا ہے۔ بریزڈ جوڑ کم طاقت والے ہوتے ہیں اور کم یا کم آپریٹنگ درجہ حرارت والے ورک پیس کے لیے موزوں ہوتے ہیں، جیسے کنٹینرز، آلات کے اجزاء وغیرہ۔ بریزنگ کی اس قسم کو اکثر سولڈرنگ کہا جاتا ہے۔ سولڈرنگ سولڈرنگ کی ایک قسم ہے۔
بریزنگ فلر میٹل فلر میٹل ہے جو بریزڈ جوائنٹ بناتی ہے، اور بریزڈ جوائنٹ کا معیار زیادہ تر بریزنگ فلر میٹل پر منحصر ہوتا ہے۔ بریزنگ فلر میٹل میں ایک مناسب پگھلنے کا نقطہ ہونا چاہئے، اچھی گیلا ہونے اور کوک کرنے کی صلاحیت، اور بنیادی دھات کے ساتھ پھیل سکتی ہے۔ جوائنٹ کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس میں بعض مکینیکل خصوصیات اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بھی ہونی چاہئیں۔
