1. ویلڈنگ کی تعمیر بہترین وولٹیج کا انتخاب کرنے پر توجہ نہیں دیتی
[مظاہر]ویلڈنگ کے دوران، نالی کے سائز سے قطع نظر ایک ہی آرک وولٹیج کا انتخاب کیا جاتا ہے، چاہے وہ پرائمنگ، فلنگ، کورنگ، یا نالی کے سائز کے ہوں۔ اس طرح، مطلوبہ دخول کی گہرائی اور چوڑائی حاصل نہیں ہوسکتی ہے، اور انڈر کٹس، پورز، اور سپلیش جیسے نقائص ظاہر ہوسکتے ہیں۔
[اقدامات]عام طور پر، مختلف حالات کے مطابق، بہتر ویلڈنگ کے معیار اور کام کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے متعلقہ لمبی آرک یا شارٹ آرک کو بالترتیب منتخب کیا جانا چاہیے۔
مثال کے طور پر، نیچے کی ویلڈنگ کے دوران بہتر دخول حاصل کرنے کے لیے شارٹ آرک آپریشن کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور فلر ویلڈنگ یا کور ویلڈنگ کے دوران اعلی کارکردگی اور دخول کی چوڑائی حاصل کرنے کے لیے آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
2. ویلڈنگ ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول نہیں کرتی
[مظاہر]ویلڈنگ کے دوران، ترقی کو تیز کرنے کے لیے، درمیانے اور بھاری پلیٹ کے بٹ ویلڈ کو نالی نہیں کی جاتی ہے۔ طاقت کا اشاریہ کم ہو جاتا ہے، یا یہاں تک کہ معیاری تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، اور موڑنے والے ٹیسٹ کے دوران دراڑیں نمودار ہو جاتی ہیں، جس سے ویلڈڈ جوڑوں کی کارکردگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی اور ساختی حفاظت کو ممکنہ خطرہ لاحق ہو جاتا ہے۔
[اقدامات]ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کرنٹ کو عمل کی تشخیص میں ویلڈنگ کرنٹ کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے، جس سے 10-15% کو تیرنے دیا جائے، اور نالی کے کند کنارے کا سائز 6mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ جب بٹ جوائنٹ، جب پلیٹ کی موٹائی 6 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو ویلڈنگ کے لیے بیول کو کھولنا ضروری ہے۔
3. ویلڈنگ کی رفتار اور کرنٹ پر توجہ نہ دیں اور الیکٹروڈ قطر کو ہم آہنگی میں استعمال کریں
[مظاہر]ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہ دیں، اور الیکٹروڈ قطر اور ویلڈنگ کی پوزیشن کو ہم آہنگی میں استعمال کریں۔
مثال کے طور پر، جب نیچے کی ویلڈنگ مکمل طور پر گھس جانے والی کونے کی سیون کی وجہ سے، جڑ کے تنگ سائز کی وجہ سے، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو جڑ کی گیس اور سلیگ کے اخراج کے لیے کافی وقت نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے نامکمل دخول آسان ہوتا ہے۔ ، جڑ میں سلیگ انکلوژن، پورسٹی اور دیگر ویلڈنگ۔ نقائص؛ کور ویلڈنگ کے دوران، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، سوراخ پیدا کرنا آسان ہے؛ اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے، تو ویلڈ کی اونچائی بہت زیادہ ہو گی، اور شکل بے ترتیب ہو جائے گی؛ چھوٹے کند کناروں کے ساتھ پتلی پلیٹوں یا ویلڈز کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی رفتار بہت سست، جلنے کا خطرہ وغیرہ۔
[اقدامات]ویلڈنگ کی رفتار کا ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی پیداواری کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ انتخاب ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈ پوزیشن (بیکنگ ویلڈنگ، فلر ویلڈنگ، کور ویلڈنگ)، ویلڈ کی موٹائی، اور نالی کے سائز پر مبنی ہونا چاہیے تاکہ مناسب ویلڈنگ کا انتخاب کیا جا سکے، دخول کو یقینی بنانے، گیس اور ویلڈنگ سلیگ کے آسانی سے خارج ہونے کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، کوئی جلانے کی ضرورت نہیں ہے۔ ، اور اچھی تشکیل، پیداوار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک بڑی ویلڈنگ کی رفتار کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
4. ویلڈنگ کے دوران آرک کی لمبائی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہ دیں۔
[مظاہر]ویلڈنگ کے دوران، آرک کی لمبائی نالی کی شکل، ویلڈنگ کی تہوں کی تعداد، ویلڈنگ کی شکل اور الیکٹروڈ کی قسم کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ آرک کی لمبائی کے غلط استعمال کی وجہ سے اعلی معیار کے ویلڈ حاصل کرنا مشکل ہے۔
[اقدامات]ویلڈنگ سیون کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، ویلڈنگ کے دوران عام طور پر شارٹ آرک آپریشن کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن بہترین ویلڈنگ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے مختلف حالات کے مطابق مناسب آرک کی لمبائی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ وی-گرو بٹ، فلیٹ جوائنٹ پہلے۔ پہلی پرت کو چھوٹا آرک استعمال کرنا چاہیے تاکہ انڈر کٹنگ کے بغیر دخول کو یقینی بنایا جا سکے، اور دوسری پرت ویلڈ کو بھرنے کے لیے تھوڑی لمبی ہو سکتی ہے۔ جب ویلڈ گیپ چھوٹا ہو تو ایک مختصر آرک استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب خلا بڑا ہوتا ہے، تو قوس قدرے لمبا ہو سکتا ہے اور ویلڈنگ کی رفتار کو تیز کیا جا سکتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو بہنے سے روکنے کے لیے اوور ہیڈ ویلڈنگ آرک سب سے چھوٹا ہونا چاہیے۔ عمودی ویلڈنگ اور افقی ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے پول کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے، چھوٹے کرنٹ اور شارٹ آرک ویلڈنگ کا بھی استعمال کیا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی ویلڈنگ کو اپنایا جاتا ہے، تحریک کے عمل کے دوران آرک کی لمبائی کو بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہ رکھنے پر توجہ دی جانی چاہئے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پورے ویلڈ کی فیوژن چوڑائی اور دخول کی گہرائی مطابقت رکھتی ہے۔
5. ویلڈنگ ویلڈنگ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہیں دیتی ہے۔
[مظاہر]ویلڈنگ کرتے وقت، ہم ویلڈنگ کی ترتیب، عملے کے انتظام، نالی کی شکل، ویلڈنگ کی تفصیلات کے انتخاب اور آپریشن کے طریقوں وغیرہ کے لحاظ سے اخترتی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہیں دیتے، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے بعد بڑی خرابی، اصلاح میں دشواری، اور قیمت میں اضافہ ہوتا ہے، خاص طور پر موٹی پلیٹوں اور بڑے ورک پیس کے لیے۔ تصحیح مشکل ہے، اور مکینیکل تصحیح آسانی سے دراڑیں یا لیمینر پھاڑ سکتی ہے۔ شعلے کے ساتھ سیدھا کرنے کی لاگت زیادہ ہے اور ورک پیس کو زیادہ گرم کرنے کے لیے آپریشن آسان نہیں ہے۔
اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، اخترتی کو کنٹرول کرنے کے لیے موثر اقدامات کرنے میں ناکامی کی وجہ سے ورک پیس کی تنصیب کا سائز استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائے گا، اور یہاں تک کہ دوبارہ کام یا سکریپ کا سبب بنے گا۔
[اقدامات]ویلڈنگ کی معقول ترتیب کو اپنائیں اور ویلڈنگ کی مناسب وضاحتیں اور آپریشن کے طریقے منتخب کریں، اور اینٹی ڈیفارمیشن اور سخت فکسنگ کے اقدامات بھی اپنایں۔
