ویلڈ کی ظاہری شکل کے معیار میں فرق
ارگون آرک ویلڈنگ
آرگن آرک ویلڈنگ کی ویلڈ ظاہری شکل عام طور پر زیادہ خوبصورت ہوتی ہے۔ غیر پگھلنے والے الیکٹروڈ آرگون آرک ویلڈنگ (ٹی آئی جی) میں، کیونکہ ٹنگسٹن الیکٹروڈ پگھلتا نہیں ہے، آرک مستحکم اور مرتکز ہے، اور پگھلے ہوئے پول کی شکل اور سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اس کی بوندوں کی منتقلی برقی مقناطیسی قوت اور سطحی تناؤ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، اور منتقلی کا عمل یکساں اور ہموار ہے۔ یہ ویلڈ کی سطح کو ہموار اور ہموار بناتا ہے، مچھلی کے پیمانے کا نمونہ ٹھیک اور باقاعدہ ہے، اور تقریبا کوئی چھڑکاؤ نہیں ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کی چادروں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ کا ظاہری معیار بہت زیادہ ہوتا ہے، جو ظاہری شکل کے سخت تقاضوں کے ساتھ مواقع کو پورا کر سکتا ہے، جیسے سٹینلیس سٹیل کے کچن کے سامان کی ویلڈنگ، سجاوٹ وغیرہ۔
اگرچہ پگھلنے والے الیکٹروڈ آرگون آرک ویلڈنگ (MIG) میں ایک خاص بوند کی منتقلی ہے، لیکن آرگن گیس کے اچھے تحفظ اور مستحکم آرک کی وجہ سے ویلڈ کی ظاہری شکل اب بھی بہترین ہے۔ تاہم، TIG ویلڈنگ کے مقابلے میں، MIG ویلڈنگ بوندوں کی منتقلی کے مختلف طریقوں کی وجہ سے قدرے زیادہ اسپاٹر پیدا کر سکتی ہے، لیکن یہ spatters پھر بھی گیس شیلڈ ویلڈنگ (خاص طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ) سے کم ہیں، اور مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ مناسب ویلڈنگ پیرامیٹرز.
گیس شیلڈ ویلڈنگ
کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ (گیس شیلڈ ویلڈنگ کا ایک عام نمائندہ) کے ویلڈ کا ظاہری معیار قدرے کمتر ہے۔ کاربن مونو آکسائیڈ (CO) اور آکسیجن (O₂) آرک کے اعلی درجہ حرارت کے تحت کاربن ڈائی آکسائیڈ کے گلنے سے پیدا ہونے والے قطرے اور پگھلی ہوئی پول دھات کے درمیان زیادہ شدید آکسیکرن رد عمل کا سبب بنیں گے۔ یہ آکسیکرن ردعمل غیر مستحکم بوندوں کی منتقلی کا سبب بنتا ہے اور مزید چھڑکاؤ پیدا کرتا ہے۔ اسپٹر ویلڈ کی سطح پر قائم رہے گا، جو ویلڈ کی چپٹی اور ہمواری کو متاثر کرے گا۔ اگرچہ ویلڈنگ کے تار میں ڈی آکسائیڈائزرز (جیسے سیلیکون، مینگنیج وغیرہ) شامل کرکے اسپیٹر کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔ تاہم، جب کچھ ساختی حصوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں جن کی ظاہری شکل کے لیے خاص طور پر زیادہ تقاضے نہیں ہوتے ہیں، جیسے کہ سٹیل کے ڈھانچے کی تعمیر، تو ویلڈ کی ظاہری شکل اب بھی قابل قبول ہے۔
ویلڈز کے اندرونی معیار میں فرق
چھیدوں کی تشکیل کا رجحان
ارگون آرک ویلڈنگ:آرگون آرک ویلڈنگ میں استعمال ہونے والی آرگن ایک غیر فعال گیس ہے، جو ویلڈنگ کے دوران ہوا کو پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔ لہذا، argon آرک ویلڈنگ ویلڈز میں pores کا امکان نسبتا کم ہے. خاص طور پر جب نان فیرس دھاتوں (جیسے ایلومینیم، میگنیشیم) اور ہائی الائے اسٹیلز کو ویلڈنگ کرتے ہوئے، چونکہ یہ مواد سوراخوں کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں، اس لیے آرگن آرک ویلڈنگ کا غیر فعال گیس تحفظ ویلڈنگ کی ضروریات کو اچھی طرح سے پورا کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم کے مرکب کو ویلڈنگ کرتے وقت، آرگن نقصان دہ گیسوں جیسے ہائیڈروجن (H₂) کو پگھلے ہوئے تالاب میں گھلنے سے روک سکتا ہے، اس طرح سوراخوں کی نسل کو کم کر دیتا ہے۔
گیس شیلڈ ویلڈنگ:کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس خود ایک مخصوص آکسیڈائزنگ خاصیت رکھتی ہے۔ آرک کے اعلی درجہ حرارت کے تحت، کاربن ڈائی آکسائیڈ کاربن مونو آکسائیڈ (CO) پیدا کرنے کے لیے گل جائے گی۔ اگر پگھلا ہوا تالاب بہت تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے، CO کے پاس فرار ہونے کا وقت نہیں ہو گا اور ویلڈ میں سوراخ بن جائیں گے۔ مزید یہ کہ اگر حفاظتی گیس کا بہاؤ ناکافی ہے یا ویلڈنگ کے ماحول میں ہوا ہے تو ہوا آسانی سے پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہو سکتی ہے جس سے تاکنا بننے کا امکان بھی بڑھ جائے گا۔ تاہم، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر (جیسے ویلڈنگ کی رفتار، گیس کے بہاؤ وغیرہ کو ایڈجسٹ کرنا) اور ہوا سے تحفظ کے مناسب اقدامات کرنے سے، سوراخوں کے خطرے کو ایک خاص حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔
ویلڈ میٹل کی پاکیزگی اور مصر کے عناصر کو جلانا
ارگون آرک ویلڈنگ:آرگن کی غیر فعال نوعیت ویلڈ میٹل کی پاکیزگی کو زیادہ کرتی ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، مرکب عناصر آسانی سے آکسائڈائز نہیں ہوتے ہیں اور جلا نہیں جاتے ہیں، اور ویلڈ میٹل میں اچھی طرح سے برقرار رکھا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، سٹین لیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، مرکب عناصر جیسے کرومیم (Cr) اور نکل (Ni) اپنے اصل مواد کو آرگن تحفظ کے تحت برقرار رکھ سکتے ہیں، اس طرح یہ یقینی بناتے ہیں کہ سنکنرن مزاحمت اور ویلڈ کی دیگر خصوصیات بنیادی مواد کی طرح ہیں۔ .
گیس شیلڈ ویلڈنگ:شیلڈنگ گیس کی آکسائڈائزنگ نوعیت کی وجہ سے، ویلڈ میٹل میں مرکب عناصر کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ میں آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مصر کے اسٹیل کو ویلڈنگ کرتے وقت، کچھ مرکب عناصر آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈ میں ان کے مواد میں کمی واقع ہوتی ہے اور ویلڈ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ تاہم، ضمیمہ کے لیے ویلڈنگ کے تار میں مناسب مرکب عناصر شامل کرکے، اس نقصان کو ایک حد تک پورا کیا جا سکتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات اور ویلڈز کی سنکنرن مزاحمت میں فرق
ارگون آرک ویلڈنگ:ویلڈ میٹل کی اعلی پاکیزگی اور مرکب عناصر کے کم برن آؤٹ کی وجہ سے، آرگن آرک ویلڈنگ ویلڈز کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت عام طور پر بہتر ہوتی ہے۔ الوہ دھاتوں اور کھوٹ کے اسٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ کی طاقت، سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات کو بنیادی مواد کے ساتھ اچھی طرح سے ملایا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، ایسے مواد کے لیے جن میں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم مرکبات)، آرگن آرک ویلڈنگ ویلڈز کی سنکنرن مزاحمت اعلیٰ سطح تک پہنچ سکتی ہے اور سخت ماحول میں طویل مدتی استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
گیس شیلڈ ویلڈنگ:کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس شیلڈ ویلڈنگ ویلڈز کی مکینیکل خصوصیات ویلڈنگ کے معقول پیرامیٹرز اور ویلڈنگ وائر کے انتخاب کے تحت بھی بہتر سطح تک پہنچ سکتی ہیں۔ تاہم، اس کی ویلڈ میٹل میں الائے عنصر کے جل جانے اور قدرے زیادہ آکسیجن مواد کے امکان کی وجہ سے، یہ کچھ مواقع پر میکانی خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کے لیے انتہائی اعلی تقاضوں کے ساتھ قدرے ناکافی ہو سکتا ہے۔ تاہم، کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل کے عام ساختی حصوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، جب تک ویلڈنگ کے عمل کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اس کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت اب بھی استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
