عام طور پر، اس کی ضرورت ہوتی ہے۔
شیلڈنگ گیس کی اہمیت
شیلڈنگ گیس MIG ویلڈنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ ویلڈنگ کے علاقے کو ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن جیسی نقصان دہ گیسوں سے آلودہ ہونے سے روک سکتا ہے، اس طرح ویلڈ کے معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ شیلڈنگ گیس ویلڈنگ آرک کے ارد گرد ایک مستحکم حفاظتی ماحول بنا سکتی ہے تاکہ دھات کو اعلی درجہ حرارت پر ہوا میں گیس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکا جا سکے تاکہ سوراخ اور سلیگ انکلوژن جیسے نقائص پیدا ہوں۔
مثال کے طور پر، "AA2014 پلیٹ کی MIG ویلڈنگ کے دوران دخول کی گہرائی پر ویلڈنگ کرنٹ، آرک وولٹیج اور گیس کے بہاؤ کی شرح کے اثر" میں، یہ ذکر کیا گیا ہے کہ AA2014 ایلومینیم الائے پلیٹ کو ویلڈنگ کرتے وقت آرگن کو شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ (MIG) اس کی وجہ یہ ہے کہ آرگن ایک غیر فعال گیس ہے جو اعلی درجہ حرارت پر دھات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہے اور ویلڈنگ کے علاقے کی مؤثر طریقے سے حفاظت کر سکتی ہے۔
ٹھوس ویلڈنگ تار اور شیلڈنگ گیس کے درمیان تعلق
MIG ویلڈنگ میں استعمال ہونے والے ٹھوس ویلڈنگ تار کو عام طور پر شیلڈنگ گیس کے تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ٹھوس تار پگھل کر بوندیں بنتی ہے، جو پھر ویلڈ پول میں منتقل ہو جاتی ہے۔ شیلڈنگ گیس آرک کو مستحکم کر سکتی ہے، بوندوں کی منتقلی کو کنٹرول کر سکتی ہے، اور ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔
مختلف ٹھوس تاروں کو مختلف شیلڈنگ گیسوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، "ایم آئی جی ویلڈنگ کے عمل میں AISI 309 L سالڈ وائر الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے AISI 304 بیس میٹل کے لیے شیلڈنگ گیس/گیس مکسچر کے انتخاب پر تجرباتی تحقیقات" میں، AISI309L سالڈ وائر الیکٹروڈ AISI304 سٹینلیس سٹیل کی MIG ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا گیا، اور تین مختلف بچانے والی گیسیں (آرگن، آرگن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کا مرکب، اور آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ، اور آکسیجن) کا مرکب تجربے میں استعمال کیا گیا۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف شیلڈنگ گیسوں کے ویلڈنگ کے اثر پر مختلف اثرات ہوتے ہیں، اور انہیں مخصوص ویلڈنگ مواد اور ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
شیلڈنگ گیسوں کی اقسام اور انتخاب
MIG ویلڈنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی شیلڈنگ گیسیں آرگن، ہیلیم، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ان کے مرکب ہیں۔ ارگون اور ہیلیم انرٹ گیسیں ہیں جو اچھی حفاظتی اثرات فراہم کر سکتی ہیں، لیکن یہ زیادہ مہنگی ہیں۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ کی ایک خاص سرگرمی ہوتی ہے اور یہ ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن یہ ویلڈ میں سوراخ جیسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا، آرگن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کا مرکب عام طور پر تحفظ کے اثر اور لاگت کو متوازن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
"میٹل انرٹ گیس (MIG) ویلڈنگ کا عمل: ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے اثر کا مطالعہ" میں یہ ذکر کیا گیا ہے کہ MIG ویلڈنگ صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ویلڈنگ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ MIG ویلڈنگ میں، الیکٹروڈ کو مسلسل استعمال کیا جاتا ہے، اور عام طور پر وائر فیڈ اور وائر ریل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹرگر ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلیٰ حجم کے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں، MIG ویلڈنگ ٹیکنالوجی اکثر استعمال ہوتی ہے کیونکہ ہوا آرک/شیلڈنگ گیس کے نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، دستاویز میں MIG ویلڈنگ اور TIG ویلڈنگ کے فوائد اور نقصانات کا بھی موازنہ کیا گیا ہے، اس بات کی نشاندہی کرتے ہوئے کہ TIG ویلڈنگ کلینر ویلڈ فراہم کرتی ہے کیونکہ TIG ویلڈنگ میں MIG ویلڈنگ کے مقابلے میں کم چھڑکاؤ ہوتا ہے۔ تاہم، ایم آئی جی ویلڈنگ زیادہ موثر ہے۔
شیلڈنگ گیس کے بغیر ویلڈنگ کا امکان
اگرچہ MIG ویلڈنگ کے لیے عام طور پر شیلڈنگ گیس کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن کچھ خاص معاملات میں، اسے گیس کو شیلڈنگ کیے بغیر بھی آزمایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ویلڈنگ کے کچھ چھوٹے کاموں میں، اگر ویلڈنگ کا مواد آکسیجن اور نائٹروجن کے لیے بہت حساس نہیں ہے، تو آپ گیس کو محفوظ کیے بغیر ویلڈنگ کی کوشش کر سکتے ہیں۔ تاہم، اس صورت میں، ویلڈنگ کے معیار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور غیر مستحکم ویلڈ کوالٹی اور پورسٹی جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
اس کے علاوہ، ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ویلڈنگ کے کچھ نئے طریقوں اور مواد کا مطالعہ کیا جا رہا ہے، جو مستقبل میں گیس کو شیلڈنگ کیے بغیر MIG ویلڈنگ کا احساس کر سکتے ہیں۔
