ویلڈیبلٹی سے مراد یکساں مواد یا مختلف مادوں کی صلاحیت ہے جس کو مکمل جوڑ بنانے اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی شرائط کے تحت متوقع استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ویلڈیڈ کیا جائے۔ ویلڈیبلٹی کا اندازہ لگانے کے اصولوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: (1) ویلڈیڈ جوڑوں کے عمل میں نقائص پیدا کرنے کے رجحان کا اندازہ لگانا تاکہ ویلڈنگ کے معقول طریقہ کار کی تشکیل کے لیے بنیاد فراہم کی جا سکے۔ (2) اس بات کا اندازہ لگانا کہ آیا ویلڈڈ جوڑ ساختی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
ایک کھوٹ ساختی سٹیل کی ویلڈیبلٹی
1. اعلیٰ طاقت والا سٹیل: 295MPa سے زیادہ یا اس کے برابر پیداواری طاقت والا سٹیل اعلیٰ طاقت والا سٹیل کہلا سکتا ہے۔
2. Mn کا ٹھوس حل مضبوط کرنے والا اثر بہت اہم ہے۔ جب ωMn 1.7% سے کم یا اس کے برابر ہو، تو یہ سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ سی پلاسٹکٹی اور سختی کو کم کرے گا۔ Ni نہ صرف ٹھوس حل کو مضبوط کرتا ہے بلکہ سختی کو بھی بہتر بناتا ہے اور ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت کو بہت کم کرتا ہے۔ عنصر، عام طور پر کم درجہ حرارت کے اسٹیل میں استعمال ہوتا ہے۔
3. ہاٹ رولڈ اسٹیل (نارملائزڈ اسٹیل): کم الائے ہائی سٹرینتھ اسٹیل جس کی پیداواری طاقت 295-490 MPa ہے، جسے عام طور پر گرم رولڈ یا نارملائزڈ حالت میں سپلائی اور استعمال کیا جاتا ہے۔
4. اعلی طاقت والے اسٹیل کے ویلڈڈ جوڑوں کے ڈیزائن کے اصول: اعلی طاقت والے اسٹیل کو اس کی طاقت کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے، اس لیے ویلڈڈ جوڑوں کا اصول یہ ہے کہ ویلڈڈ جوڑوں کی طاقت بیس میٹل کی طاقت کے برابر ہے (مساوات کا اصول طاقت)، وجوہات ہیں:
① ویلڈیڈ جوڑوں کی طاقت بیس میٹل کی طاقت سے زیادہ ہے، پلاسٹک کی سختی میں کمی آئی ہے۔
② ایک ہی زندگی کے برابر؛
③ سے کم، مشترکہ طاقت ناکافی ہے.
5. ہاٹ رولڈ اور نارملائزڈ اسٹیل کی ویلڈیبلٹی: ہاٹ رولڈ اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے اور عام طور پر سرد شگافوں کا رجحان بہت کم ہوتا ہے۔ چونکہ نارمل اسٹیل میں زیادہ ملاوٹ والے عناصر ہوتے ہیں، اس لیے سختی کا رجحان بڑھتا ہے۔ اسٹیل کاربن کے مساوی اور پلیٹ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ، سختی اور کولڈ کریک کا رجحان بڑھتا ہے۔ متاثر کرنے والے عوامل:
(1) کاربن کے برابر؛
(2) سختی کا رجحان؛
(3) گرمی سے متاثرہ زون کی سب سے زیادہ سختی، گرمی سے متاثرہ زون کی سب سے زیادہ سختی سٹیل کے سخت ہونے کے رجحان اور کولڈ کریک کی حساسیت کا اندازہ کرنے کا ایک آسان طریقہ ہے۔
6. SR کریکس (اسٹریس کریک کا خاتمہ، ری ہیٹ کریکس): ویلڈڈ ڈھانچے جیسے کہ مو پر مشتمل نارملائزڈ اسٹیل موٹی دیواروں والے پریشر ویسلز کے لیے، ویلڈ کے بعد کے تناؤ سے نجات کے ہیٹ ٹریٹمنٹ یا ویلڈ کے بعد دوبارہ گرم کرنے کے عمل کے دوران، ایک اور قسم۔ کریک ظاہر ہو سکتا ہے. دراڑ کی شکل.
7. سختی ایک خاصیت ہے جو اس آسانی کو نمایاں کرتی ہے جس کے ساتھ دھاتوں کے ذریعے ٹوٹنے والی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں اور پھیلائی جاتی ہیں۔
8. کم الائے اسٹیل کے لیے ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب کرتے وقت دو پہلوؤں پر غور کرنا چاہیے:
① ویلڈنگ کی کوئی خرابی نہیں ہونی چاہیے جیسے دراڑیں؛
②یہ کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
ہاٹ رولڈ اسٹیل اور نارملائزڈ اسٹیل کی ویلڈنگ عام طور پر ان کی طاقت کی سطح کے مطابق ویلڈنگ کے مواد کے انتخاب پر مبنی ہوتی ہے۔ انتخاب کے نکات درج ذیل ہیں:
① ویلڈنگ کے مواد کی متعلقہ سطح کو منتخب کریں جو بیس میٹل کی مکینیکل خصوصیات سے میل کھاتا ہو؛
② ایک ہی وقت میں فیوژن تناسب اور کولنگ ریٹ کے اثر و رسوخ پر غور کریں۔
③ ویلڈ کی میکانکی خصوصیات پر ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج کے اثر پر غور کریں۔
9. ویلڈنگ کے بعد ٹیمپرنگ درجہ حرارت کا تعین کرنے کا اصول:
① بیس میٹل کے اصل ٹمپیرنگ درجہ حرارت سے تجاوز نہ کریں تاکہ خود بیس میٹل کی کارکردگی متاثر نہ ہو۔
②غصے والے مواد کے لیے، درجہ حرارت کی حد سے پرہیز کریں جہاں غصہ ٹوٹ جاتا ہے۔
10. بجھا ہوا اور غصہ والا اسٹیل: بجھا ہوا + غصہ والا (اعلی درجہ حرارت)۔
11. اعلی طاقت والی اسٹیل ویلڈنگ کے لیے "کم طاقت کی مماثلت" کا استعمال ویلڈیڈ ایریا کی کریک مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
12. کم کاربن بجھانے والے اور ٹمپرڈ اسٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت دو بنیادی امور پر توجہ دی جانی چاہیے:
① مارٹین سائیٹ کی تبدیلی کے دوران ٹھنڈک کی شرح زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے، تاکہ مارٹین سائیٹ میں سرد شگافوں کی نسل کو روکنے کے لیے خود مزاجی کا اثر ہو۔
② اس میں ہونا ضروری ہے 800 ڈگری اور 500 ڈگری کے درمیان ٹھنڈک کی شرح ٹوٹنے والی مخلوط ساخت پیدا کرنے کے لیے اہم شرح سے زیادہ ہے۔
کم کاربن بجھانے والے اور ٹمپرڈ اسٹیل کی ویلڈنگ میں حل ہونے والے مسائل:
① درار کو روکنے کے؛ ② ویلڈ میٹل اور گرمی سے متاثرہ زون کی سختی کو بہتر بنائیں جبکہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ اعلی طاقت کی ضروریات پوری ہوں۔
13. کم کاربن مواد والے کم الائے اسٹیلز کے لیے، کم کاربن مارٹینائٹ بنانے کے لیے ٹھنڈک کی شرح کو بڑھانا سختی کو یقینی بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
14. درمیانے کاربن بجھانے والے اور ٹمپرڈ اسٹیل میں مرکب عناصر کا اضافہ بنیادی طور پر سختی کو یقینی بنانے اور ٹیمپرنگ مزاحمت کو بہتر بنانے کا کردار ادا کرتا ہے، اور حقیقی طاقت کی کارکردگی بنیادی طور پر کاربن کے مواد پر منحصر ہے۔ اہم خصوصیات: اعلی مخصوص طاقت اور اعلی سختی.
15. موتیوں کی حرارت سے بچنے والے اسٹیل کی تھرمل طاقت کو بہتر بنانے کے تین طریقے ہیں:
① میٹرکس ٹھوس حل کو مضبوط کیا جاتا ہے، اور فیرائٹ میٹرکس کو مضبوط کرنے کے لیے مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے Cr، Mo، W، اور Nb عناصر تھرمل طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ ② نمبر دو فیز ورن کو مضبوط کرنا: میٹرکس کے طور پر فیرائٹ کے ساتھ گرمی سے بچنے والے اسٹیل میں، مضبوطی کا مرحلہ بنیادی طور پر مرکب کاربائیڈ ہے۔ ③ اناج کی باؤنڈری کو مضبوط کرنا: ٹریس عناصر کو شامل کرنے سے اناج کی باؤنڈری پر جذب ہو سکتا ہے، اناج کی حد کے ساتھ الائے عناصر کے پھیلاؤ میں تاخیر ہو سکتی ہے، اس طرح اناج کی حدود مضبوط ہوتی ہیں۔
16. موتیوں کی گرمی سے بچنے والے اسٹیل کی ویلڈنگ میں موجود اہم مسائل میں سرد دراڑیں، گرمی سے متاثرہ زون کا سخت اور نرم ہونا، اور ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ یا زیادہ درجہ حرارت پر طویل مدتی استعمال میں تناؤ کے شگاف کا خاتمہ۔
17. درجہ حرارت کی حد -10 سے -196 ڈگری تک کو "کم درجہ حرارت" کہا جاتا ہے، اور جب یہ -196 ڈگری سے کم ہو تو اسے "انتہائی کم درجہ حرارت" کہا جاتا ہے۔
دو کاسٹ آئرن کی ویلڈیبلٹی
1. کاسٹ آئرن کی تین بڑی خصوصیات: وائبریشن ڈیمپنگ، آئل جذب اور لباس مزاحمت۔
2. کاسٹ آئرن کی کارکردگی بنیادی طور پر گریفائٹ کی شکل، سائز، مقدار اور تقسیم پر منحصر ہے، اور میٹرکس کا ڈھانچہ بھی ایک خاص اثر رکھتا ہے۔
3. ڈکٹائل آئرن: ایف میٹرکس + کروی گریفائٹ؛ گرے کاسٹ آئرن: ایف میٹرکس + فلیک گریفائٹ؛ ورمیکولر گریفائٹ آئرن: میٹرکس + ورمیکولر گریفائٹ؛ خراب آئرن: F میٹرکس + فلوکولینٹ گریفائٹ۔
4. کیا کم کاربن اسٹیل الیکٹروڈ کاسٹ آئرن کو ویلڈ کر سکتا ہے: نہیں، ویلڈنگ کے دوران، چاہے کرنٹ چھوٹا ہی کیوں نہ ہو، پہلی ویلڈ میں بیس میٹل کا تناسب 25%-30% ہے۔ اگر کاسٹ آئرن میں C=3% کے حساب سے شمار کیا جائے تو پہلے ویلڈ میں کاربن کا مواد 0.75% ہے۔ %-0.9%، ہائی کاربن اسٹیل سے تعلق رکھتا ہے، ہائی کاربن مارٹینائٹ ویلڈنگ کولنگ کے فوراً بعد نمودار ہوتی ہے، اور ویلڈڈ HAZ میں سفید منہ کا ڈھانچہ ہوگا، جس کی وجہ سے مشینی مشکل ہوتی ہے۔
5. آرک تھرمل ویلڈنگ: پگھلی ہوئی کاسٹنگ کو 600-700 ڈگری پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر پلاسٹک کی حالت میں ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کا درجہ حرارت 400 ڈگری سے کم نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران کریکنگ کو روکنے کے لیے، ویلڈنگ کے فوراً بعد تناؤ سے نجات کا علاج اور سست کولنگ کی جاتی ہے۔ اس کاسٹ آئرن ویلڈنگ کی مرمت کے عمل کو آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔
6. نیم تھرمل ویلڈنگ: جب پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 300-400 ڈگری ہو تو اسے نیم تھرمل ویلڈنگ کہتے ہیں۔
تین سٹینلیس سٹیل کی ویلڈیبلٹی
1. سٹینلیس سٹیل: سٹینلیس سٹیل عام اصطلاح سے مراد مرکب سٹیل کے لیے اعلی کیمیائی استحکام ہے جو ہوا، پانی، تیزاب، الکلیس، نمکیات اور ان کے محلول اور دیگر سنکنرن ذرائع کے ذریعے سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔
2. سٹینلیس سٹیل کی بنیادی سنکنرن شکلیں یکساں سنکنرن، پٹنگ سنکنرن، کریائس سنکنرن اور تناؤ کی سنکنرن ہیں۔ یکساں سنکنرن اس رجحان سے مراد ہے کہ سنکنرن میڈیم کے ساتھ رابطے میں تمام دھاتی سطحیں corroded ہیں؛ پٹنگ سنکنرن سے مراد وہ مقامی سنکنرن ہے جو دھاتی مواد کے زیادہ تر حصوں میں بغیر کسی سنکنرن یا معمولی سنکنرن کے، لیکن بکھرے ہوئے ہوتے ہیں۔ کریوس سنکنرن، الیکٹرولائٹ میں، جیسے آکسیجن میں، آئنک ماحول میں، جب سٹینلیس سٹیل کے درمیان یا غیر ملکی اشیاء کے ساتھ رابطے میں سطحوں کے درمیان فرق ہوتا ہے، تو خلاء میں محلول کا بہاؤ سست ہو جائے گا، تاکہ محلول کی مقامی Cl- ایک ارتکاز بیٹری بنائے گی، جس کی وجہ سے خلا میں موجود سٹینلیس سٹیل کی گزرنے والی فلم Cl- کو جذب کر لے گی اور جذب ہونے والی فلم کے ذریعے جذب ہو جائے گی۔ مقامی ناکامی کا رجحان؛ انٹر گرانولر سنکنرن، ایک منتخب سنکنرن رجحان جو اناج کی حدود کے قریب ہوتا ہے۔ کشیدگی کی سنکنرن، مخصوص سنکنرن درمیانے اور تناؤ کے دباؤ کی کارروائی کے تحت سٹینلیس سٹیل کے ٹوٹنے والے کریکنگ کے رجحان سے مراد ہے، جو طاقت سے کم ہے.
3. پٹنگ سنکنرن کو روکنے کے اقدامات:
1) کلورائڈ آئنوں اور آکسیجن آئنوں کے مواد کو کم کریں۔
2) سٹینلیس سٹیل میں مرکب عناصر جیسے کرومیم، نکل، مولبڈینم، سلکان اور کاپر شامل کریں۔
3) ٹھنڈا کام نہ کرنے کی کوشش کریں تاکہ جگہ پر سنکنرن کا امکان کم ہو؛
4) سٹیل میں کاربن کی مقدار کو کم کریں۔
4. High-temperature properties of stainless steel and heat-resistant steel: brittleness at 475°C, mainly in ferrite with Cr>13%، طویل مدتی حرارت اور 430-480 ڈگری کے درمیان سست کولنگ، جس کے نتیجے میں کمرے کے درجہ حرارت یا منفی درجہ حرارت پر طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اعلی اور جفاکشی میں کمی آئی۔ σ فیز ایبرٹلمنٹ، جو عام طور پر Cr، FeCr انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ، غیر مقناطیسی، سخت اور ٹوٹنے والے بڑے پیمانے کے 45% حصہ ہے۔
5. austenitic سٹینلیس سٹیل ویلڈیڈ جوڑوں کی سنکنرن مزاحمت:
1) انٹرگرانولر سنکنرن؛
2) گرمی سے متاثرہ زون کی حساسیت کے زون میں انٹرگرانولر سنکنرن؛
3) چاقو کی طرح سنکنرن.
6. ویلڈز میں انٹر گرانولر سنکنرن کو روکنے کے اقدامات:
1) ویلڈنگ کے مواد کے ذریعے، ویلڈ میٹل یا تو انتہائی کم کاربن بن سکتی ہے، یا کافی مستحکم عنصر Nb پر مشتمل ہو سکتی ہے۔
2) ایک مخصوص ڈیلٹا مرحلہ حاصل کرنے کے لیے ویلڈ کی ساخت کو ایڈجسٹ کریں۔
7. گرمی سے متاثرہ زون کے حساس زون میں انٹر گرینولر سنکنرن: اس سے مراد انٹر گرانولر سنکنرن ہے جو اس مقام پر ہوتا ہے جہاں ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں حرارتی چوٹی کا درجہ حرارت حساس حرارتی حد میں ہوتا ہے۔
8. چاقو کے سائز کا سنکنرن: فیوژن زون میں پیدا ہونے والا انٹر گرانولر سنکنرن چاقو سے کٹے ہوئے چیرا کی طرح ہوتا ہے، اس لیے اسے "چھری کی شکل کا سنکنرن" کہا جاتا ہے۔
9. چاقو کی طرح سنکنرن کو روکنے کے اقدامات:
①کم کاربن بیس میٹل اور ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں۔
② مرحلے کی ساخت کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کو اپنائیں؛
③ ویلڈنگ کے موٹے دانے والے علاقے کی حد سے زیادہ گرمی اور چوڑائی کو کم کرنے کے لیے چھوٹی کرنٹ ویلڈنگ کا استعمال؛
④ corrosive میڈیم کے ساتھ رابطے میں ویلڈز کو آخر میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔
⑤کراس ویلڈنگ؛ ⑥سٹیل میں Ti اور Tb کے مواد کو بڑھائیں، تاکہ ویلڈڈ موٹے دانے والے علاقے کی اناج کی حد میں کافی Ti، Tb اور کاربن موجود ہو۔
10. سٹینلیس سٹیل کے لیے کم کرنٹ ویلڈنگ کیوں استعمال کی جاتی ہے؟ ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے، ویلڈ کے انٹر گرانولر سنکنرن کی موجودگی کو روکیں، الیکٹروڈ اور تار کو زیادہ گرم ہونے سے روکیں، ویلڈنگ کی خرابی، ویلڈنگ کا دباؤ، گرمی کے ان پٹ کو کم کریں، وغیرہ۔
11. تین حالات جو تناؤ کے سنکنرن کے کریکنگ کا سبب بنتے ہیں: ماحول، منتخب سنکنرن درمیانہ، اور تناؤ کا تناؤ۔
12. کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ کو روکنے کے اقدامات:
1) کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنا، انتہائی کم کاربن تناؤ کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے، اور مرکب اور درمیانے درجے کے مماثل مسئلہ؛
2) ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ہٹانا؛
3) الیکٹرو کیمیکل سنکنرن، باقاعدہ معائنہ اور بروقت پیچ وغیرہ۔
13. پٹنگ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے:
1) ایک طرف، Cr اور Mo کی علیحدگی کو کم کرنا ضروری ہے۔
2) ایک طرف، بیس میٹل سے زیادہ Cr اور Mo مواد کے ساتھ نام نہاد "superalloyed" ویلڈنگ میٹریل استعمال کیا جاتا ہے۔
14. جب آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کو ویلڈ کیا جائے گا تو گرم دراڑیں، تناؤ کے سنکنرن کی دراڑیں، ویلڈنگ کی اخترتی اور انٹر گرانولر سنکنرن واقع ہو گی۔
15. آسٹینیٹک اسٹیل ویلڈنگ میں گرم کریکس کی وجوہات:
1) آسنیٹک اسٹیل کی تھرمل چالکتا چھوٹی ہے، لکیری توسیع کا گتانک بڑا ہے، اور تناؤ کا تناؤ بڑا ہے۔
2) Austenitic اسٹیل مضبوط دشاتمک کالم کرسٹل کے ساتھ ایک ویلڈ ڈھانچہ بنانے کے لیے مشترکہ طور پر کرسٹالائز کرنا آسان ہے، جو نقصان دہ نجاستوں کو الگ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
3) Austenitic سٹیل کی مرکب مرکب زیادہ پیچیدہ اور گھلنشیل eutectic ہے۔
16. گرم دراڑوں کو روکنے کے اقدامات: ① بیس میٹل اور ویلڈنگ کے مواد میں P اور S کے مواد کو سختی سے محدود کریں۔ ② ویلڈ کو دوہری مرحلے کا ڈھانچہ بنانے کی کوشش کریں۔ ③ ویلڈ کی کیمیائی ساخت کو کنٹرول کریں؛ ④ چھوٹے موجودہ ویلڈنگ.
17. آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد کے انتخاب پر توجہ دی جانی چاہئے: ① "قابل اطلاق اصول" پر عمل کریں؛ ②اس بات کا تعین کریں کہ آیا یہ ہر منتخب ویلڈنگ مواد کی مخصوص ساخت کے مطابق موزوں ہے یا نہیں؛ ③ویلڈنگ کے طریقہ کار اور مخصوص ایپلی کیشن کے عمل کے پیرامیٹرز پر غور کریں جس کی وجہ سے فیوژن تناسب کا سائز ہو سکتا ہے۔ ④ تکنیکی حالات میں بیان کردہ مجموعی ویلڈیبلٹی کی ضروریات کے مطابق ملاوٹ کی ڈگری کا تعین کریں۔
18. فیریٹک سٹینلیس سٹیل کا ویلڈیبلٹی تجزیہ:
1) ویلڈیڈ جوڑوں کی انٹرگرانولر سنکنرن؛
2) ویلڈڈ جوڑوں کی جھنجھٹ، اعلی درجہ حرارت کی خرابی، σ مرحلے کی خرابی، اور 475 ڈگری کی رکاوٹ۔
