سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ وائر کے لیے بہترین پرائمر

سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کے دوران بیک سائیڈ آکسیڈیشن کئی سالوں سے ویلڈنگ کے عمل میں حل کرنا ایک مشکل مسئلہ رہا ہے۔ عام حالات میں، پچھلی طرف تحفظ کے لیے آرگن سے بھرا ہوتا ہے، لیکن جب کنٹینر بڑا ہوتا ہے، پائپ لائن لمبی ہوتی ہے، یا پچھلی طرف گیس ذخیرہ کرنے کی جگہ نہیں ہوتی ہے، تو بہت سی آرگن گیس ضائع ہو جاتی ہے، اور تحفظ اثر اچھا نہیں ہے، جو براہ راست ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ویلڈ بیڈ کی پشت پر آکسیڈیشن سے بچنے اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پیٹھ پر خود سے محفوظ سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ ویلڈنگ وائر کا ایک نیا عمل اپنایا گیا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، حفاظتی کوٹنگ پگھلے ہوئے تالاب کے پچھلے حصے میں گھس جائے گی تاکہ ایک گھنی حفاظتی تہہ بن جائے۔ یہ کاغذ پیرافارمیلڈہائڈ پروجیکٹ کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے تاکہ فلوکس کورڈ ویلڈنگ تار کی خصوصیات کو واضح کیا جاسکے۔

کیمیائی صنعت میں، سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کی ایک بڑی تعداد ہر سال ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ "اسٹیل سٹرکچر مینوفیکچرنگ اسپیسیفیکیشن" کی ضروریات کے مطابق آرگن آرک ویلڈنگ سنگل سائیڈ ویلڈنگ اور ڈبل رخا بنانے کا عمل اپنایا جاتا ہے۔ اس وقت تعمیراتی عمل میں دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والے عمل ہیں:

(1) ٹھوس تار کے ساتھ TIG ویلڈنگ؛

(2) فلکس کورڈ تار کے ساتھ TIG ویلڈنگ۔

پہلا طریقہ تعمیراتی عمل میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ دوسرا طریقہ اس وقت ویلڈنگ کا سب سے جدید طریقہ ہے، لیکن تعمیراتی عمل میں اسے مقبول نہیں کیا جا سکا ہے۔ دونوں طریقوں کا موازنہ ٹیبل 1 میں پایا جا سکتا ہے۔

جدول 1 ٹھوس تار اور فلوکس کورڈ تار کے بیکنگ ویلڈنگ کے عمل کا موازنہ

یہ جدول 1 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ فلوکس کورڈ وائر ویلڈنگ میں اعلی کارکردگی اور کم لاگت کی خصوصیات ہیں، اور یہ مقبولیت اور استعمال کے لیے موزوں ہے۔

سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ ویلڈنگ وائر کی خصوصیات

سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ وائر ویلڈنگ کے بہت سے طریقوں کی فائدہ مند خصوصیات کو نمایاں کرتا ہے، جیسے فلر میٹل کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے فلوکس حصے کا کردار اور الیکٹروڈ کی کوٹنگ۔ پیداواری کارکردگی کے لحاظ سے، اس میں گیس شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ اور ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں۔

ٹھوس تار کے مقابلے میں، اس کے درج ذیل فوائد ہیں:

(1) اس میں ویلڈنگ کے عمل کی اچھی کارکردگی ہے، اور ویلڈنگ سیون خوبصورتی سے بنتی ہے۔ گیس سلیگ جوائنٹ پروٹیکشن اچھی شکل حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ قوس کو مستحکم کرنے اور قطرہ قطرہ کو یکساں طور پر منتقل کرنے کے لیے آرک سٹیبلائزر شامل کریں۔

(2) اس میں اچھی کیمیائی میٹالرجیکل خصوصیات، جمع شدہ دھات کی اعلی مکینیکل خصوصیات، اور مضبوط اینٹی پورسٹی اور کریک مزاحمت ہے۔

(3) آل پوزیشن ویلڈنگ بڑے ویلڈنگ کرنٹ کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔

(4) اعلی پیداوار کی کارکردگی اور آسان آپریشن؛

(5) استعمال کی وسیع رینج، نہ صرف کنکشن کے لیے، بلکہ سطح کے تحفظ کے ساتھ ساتھ مختلف دھاتی ریپڈ پروٹو ٹائپنگ کے لیے مواد کو بھرنے کے لیے۔

سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ ویلڈنگ وائر کی تکنیکی خصوصیات

سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ وائر ایک خاص کوٹنگ وائر ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، حفاظتی کوٹنگ پگھلے ہوئے تالاب کے پچھلے حصے میں گھس کر ایک گھنی حفاظتی تہہ بنائے گی، تاکہ ویلڈ بیڈ کے پچھلے حصے کو آکسائڈائز نہ کیا جائے۔ . اس تار کا استعمال بنیادی طور پر عام آرگون آرک ویلڈنگ ٹھوس تار جیسا ہی ہے، کوٹنگ سامنے والے آرک اور پگھلے ہوئے پول کی شکل کو متاثر نہیں کرے گی، اور ویلڈ میٹل کارکردگی کے لحاظ سے ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

فلوکس کورڈ ویلڈنگ وائر کا استعمال پائپ کی وضاحتیں، ویلڈنگ کی پوزیشنز وغیرہ جیسے عوامل تک محدود نہیں ہے، آپریشن لچکدار ہے، اور آرگن بھرنے کے لیے تیاری کا کام کم ہو گیا ہے۔ تاہم، ویلڈنگ کے تار کی سطح پر پتلی کوٹنگ کی وجہ سے، ویلڈنگ کے آپریشن میں کچھ عدم مطابقتیں ہیں، اور مقعر جیسے نقائص اکثر ظاہر ہوتے ہیں، اس لیے ویلڈر کا آپریشن لیول نسبتاً زیادہ ہے۔ سیلف شیلڈ ویلڈنگ وائر ویلڈ کی بوٹمنگ کے لیے موزوں ہے، اور اسے دوسری پرت کے اوپر ویلڈ بیڈ کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، ورنہ سلیگ کو شامل کرنا آسان ہے، اور ویلڈ کی تشکیل خوبصورت نہیں ہے۔ مکمل آرگن آرک ملٹی لیئر ملٹی پاس ویلڈنگ کا استعمال کرتے وقت، اسے ٹھوس تار کے ساتھ مل کر استعمال کیا جانا چاہیے۔

فلوکس کورڈ وائر استعمال کرنے کے لیے احتیاطی تدابیر

1. فلیٹ خصوصیات کے ساتھ DC پاور سپلائی استعمال کی جاتی ہے، اور اسے براہ راست الٹ دیا جاتا ہے (DC+)۔

2. حفاظتی گیس کے بہاؤ کی شرح عام طور پر 10 ~ 11L/M ہوتی ہے۔

3. ویلڈنگ کی تار کی خشک لمبائی بہت چھوٹی یا بہت لمبی نہیں ہونی چاہیے، ورنہ نقائص جیسے گڑھے، ہوا کی نالی، اور قوس کی عدم استحکام آسانی سے پیدا ہو جائے گا۔

4. ہوا کو روکنے کے عملی اور موثر اقدامات ہونے چاہئیں۔ جب ہوا کی رفتار 2m/s سے زیادہ ہو جائے گی، تو گیس کا حفاظتی اثر تباہ ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں ویلڈ میٹل میں نائٹروجن بڑھ جائے گی، جس کے نتیجے میں سوراخ اور گرم دراڑیں پیدا ہوں گی۔

5. نالی اور اس کے آس پاس کا پانی، تیل، زنگ اور دیگر نجاست کو صاف کرنا ضروری ہے۔

فلوکس کورڈ ویلڈنگ وائر کے نقائص، اسباب اور احتیاطی تدابیر

2.1، سٹوماٹا

1) وجوہات: وولٹیج بہت زیادہ ہے؛ ویلڈنگ کے تار کی پھیلی ہوئی لمبائی بہت چھوٹی ہے؛ پائپ کی سطح پر زنگ، پینٹ، نمی وغیرہ ہے۔ نقل مکانی کی رفتار بہت تیز ہے۔

2) روک تھام اور کنٹرول کے اقدامات: وولٹیج کو کم کریں۔ ویلڈنگ کے تار کی ہدایات کے مطابق ویلڈنگ کریں؛ ویلڈنگ سے پہلے نالی کو صاف کریں؛ چلنے کی رفتار مناسب ہونا چاہئے.

2.2 سلیگ کی شمولیت

1) وجوہات: آرک وولٹیج بہت کم ہے؛ ویلڈنگ کی تار کا آرک سوئنگ غلط ہے؛ ویلڈنگ کی تار بہت گہری ہے؛ کرنٹ بہت کم ہے، ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے؛ پہلا ویلڈنگ سلیگ مکمل طور پر نہیں ہٹا ہے؛ پہلی ویلڈنگ ناقص ہے؛

بیول بہت تنگ؛ نیچے ڈھلوان ویلڈ.

2) احتیاطی تدابیر: آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛ ویلڈر کو آپریشن میں ہنر مند ہونا چاہئے، اور ویلڈنگ کو ویلڈنگ کے تار کی ہدایات کے مطابق کیا جانا چاہئے؛ پہلی ویلڈنگ کو صاف کرنا ضروری ہے؛ سوراخوں کے درمیان فاصلہ مناسب ہونا چاہیے؛ پائپوں کو جمع کرتے وقت برابر ہونا چاہیے، اور مقررہ سوراخوں کو ویلڈنگ کرتے وقت حرکت کی رفتار کو تیز کیا جا سکتا ہے۔

2.3، انڈر کٹ

1) وجوہات: کرنٹ بہت مضبوط ہے۔ آرک بہت لمبا ہے، ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے۔ آپریشن کا طریقہ غلط ہے.

2) احتیاطی تدابیر: کم کرنٹ استعمال کریں۔ آرک کی لمبائی اور رفتار کو کم کریں؛ درست زاویہ، سست رفتار، چھوٹا آرک اور تنگ چلانے کا طریقہ وغیرہ استعمال کریں۔

2.4 نامکمل دخول

1) وجوہات: کرنٹ بہت کم ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے؛ وولٹیج بہت زیادہ ہے؛ غیر مناسب آرک سوئنگ؛ غلط نالی زاویہ.

2) احتیاطی تدابیر: کرنٹ کو مناسب طریقے سے بڑھانا۔ مناسب طریقے سے ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ؛ وولٹیج کو کم کریں؛ ویلڈر سٹینلیس سٹیل کے فلوکس کورڈ تار کو مہارت سے استعمال کر سکتا ہے۔ نالی کو پیستے وقت زاویہ کو بڑا بنانے کی کوشش کریں۔

2.5 سپلیش

1) اسباب: قوس بہت لمبا ہے۔ کرنٹ بہت زیادہ یا بہت کم ہے؛ آرک وولٹیج بہت زیادہ یا بہت کم ہے؛ ویلڈنگ کا تار بہت لمبا ہے؛ ویلڈنگ ٹارچ بہت مائل ہے اور ڈریگ اینگل بہت بڑا ہے۔

2) احتیاطی تدابیر: ایک مختصر آرک استعمال کریں؛ مناسب کرنٹ استعمال کرنا ممکن ہے۔ آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛ ویلڈنگ کے تار کے استعمال کے لیے ہدایات پر سختی سے عمل کریں۔ ویلڈنگ ٹارچ کو ہر ممکن حد تک عمودی رکھیں اور ضرورت سے زیادہ جھکاؤ سے بچیں؛ ویلڈنگ کی تار کے اسٹوریج کے حالات پر توجہ دینا؛ ویلڈنگ مشین باقاعدگی سے دیکھ بھال پر توجہ دیں، اور اگر کوئی مسئلہ ہو تو مرمت ضرور کی جانی چاہیے۔

ویلڈنگ پوائنٹس اور سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ وائر کی ٹیکنالوجی

3.1 آپریشن پوائنٹس

فلوکس کورڈ وائر ویلڈنگ کا طریقہ کار ٹھوس کور ویلڈنگ وائر سے ملتا جلتا ہے، لیکن اس میں کچھ اختلافات ہیں۔ اصل آپریشن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، ورنہ یہ ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گا اور سلیگ کی شمولیت جیسے نقائص کا سبب بنے گا۔

(1) قوس کی لمبائی کے تقاضے: قوس کی لمبائی کی مثالی حالت یہ ہے کہ جتنا چھوٹا ہو اتنا ہی بہتر۔

(2) تحلیل شدہ سوراخوں کی تشکیل: سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ تار کے ساتھ TIG ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جڑ کے پچھلے حصے پر اچھی ویلڈنگ کی مالا حاصل کرنے کے لیے، نیچے والی ویلڈنگ کے دوران پگھلا ہوا سوراخ نظر آنا چاہیے، جس سے پچھلی مالا میں کافی سلیگ داخل ہو جائے گا۔ واپس مالا کی سطح کے مکمل تحفظ کی اجازت دیتا ہے. اگر کوئی پگھلا ہوا سوراخ نہیں ہے تو، پگھلا ہوا سلیگ تحفظ کے لیے بیک سائیڈ ویلڈ بیڈ میں گھس نہیں سکتا، جس کی وجہ سے بیک سائیڈ ویلڈ بیڈ آکسائڈائز ہو جائے گا اور اسے اعلیٰ معیار کی ویلڈ بیڈ کی شکل نہیں ملے گی۔ اس کے برعکس، اگر پگھلنے کا سوراخ بہت بڑا ہے، تو پچھلا ویلڈ بیڈ بہت چوڑا ہو جاتا ہے، ویلڈ بیڈ کی دھات بہت موٹی ہوتی ہے، اور ویلڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، ویلڈ بیڈ کو آسانی سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جس سے ویلڈنگ کا معیار بھی کم ہو جاتا ہے۔ ویلڈنگ کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے. لہذا، اچھی بیک سائیڈ ویلڈ بیڈ حاصل کرنے کے لیے، فیوژن ہول کے سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

(3) وائر فیڈنگ آپریشن کے اہم نکات: سٹینلیس سٹیل فلکس کورڈ ویلڈنگ وائر فیڈنگ کے اہم نکات چھوٹی مقدار اور تیز رفتار فیڈنگ ہیں، اور تار کے سر کی حرکت کے درمیان فاصلہ کم ہونا چاہیے۔ جلدی بھرنے اور کھانا کھلاتے وقت، اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا سٹینلیس سٹیل کے فلوکس کورڈ ویلڈنگ کی تار پوری طرح پگھل گئی ہے۔ عام طور پر، اسے رکھا جانا چاہیے پگھلا ہوا تالاب صاف ہو، اور پگھلا ہوا پول مکمل طور پر ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے جھولے سے ہلایا جاتا ہے تاکہ فلوکس مکمل طور پر پگھل جائے اور باہر نکل جائے، اور ویلڈنگ سیون کو اچھی طرح سے ملایا جائے، بصورت دیگر، سلیگ شامل رہیں گے۔ اور نقائص پیدا ہوں گے۔ تجربے سے معلوم ہوا ہے کہ ویلڈ بیڈ میں سلیگ شامل کرنے کے نقائص ہیں، جن کا اندازہ اندرونی ویلڈ بیڈ کی شکل سے لگایا جا سکتا ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ پچھلے ویلڈ کی مالا میں ویلڈنگ کے کانٹے ہیں، عام طور پر ویلڈ میں سلیگ شامل کرنے کے نقائص ہوتے ہیں، اور نقائص کو فوری طور پر پیس کر دور کیا جا سکتا ہے۔

(4) جوائنٹ آپریشن کے اہم نکات: آرک کو روکنے کے بعد آرک جوائنٹ ویلڈنگ شروع کرتے وقت، آرک کو شروع کرنے اور گود کے جوائنٹ سے جڑنے کے لیے تقریباً 10 ملی میٹر کا بیک اپ لینا بہتر ہے۔ اگر ویلڈنگ کی مالا کا درجہ حرارت اب بھی زیادہ ہے، تو یہ ضروری نہیں ہے کہ پچھلے ویلڈنگ پاس کے ویلڈنگ سلیگ کو ناک آؤٹ کریں۔ آرک ویلڈنگ. اگر پچھلے ویلڈ بیڈ کا درجہ حرارت ٹھنڈا ہو گیا ہے تو، نالی میں موجود سلیگ کو دستک کرنا ضروری ہے، لیکن بیک پاس کی سلیگ کو دستک نہیں کرنا چاہئے، کیونکہ بیک پاس کی سلیگ بیک پاس کو آکسیڈائز ہونے سے روک سکتی ہے جب آرک دوبارہ شروع ہو گیا ہے۔

3.2 بیس میٹل، ویلڈنگ وائر اور الیکٹروڈ کا انتخاب

1) بیس میٹل: بیس میٹل ایک سٹینلیس سٹیل ٹیوب ہے، مواد 0Cr18Ni9 ہے، تفصیلات φ219×6 ہے۔{6}}ملی میٹر، اور نفاذ کا معیار GB/T ہے {{7} } اس کی کیمیائی ساخت کو ذیل میں جدول 2 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیبل 2۔ 0Cr18Ni9 کی کیمیائی ترکیب

2) ویلڈنگ وائر: ویلڈنگ وائر، گریڈ TGF-308L ہے، تفصیلات φ2.5×1000mm ہے، اور ایگزیکٹو اسٹینڈرڈ GB/T 17853 ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت ٹیبل 3 میں دکھائی گئی ہے۔

ٹیبل 3. سٹینلیس سٹیل فلوکس کورڈ تار کی کیمیائی ساخت TGF-308L

3) ویلڈنگ راڈ: بیجنگ جنوی سے ویلڈنگ کی چھڑی کا انتخاب کریں، گریڈ A102 ہے، تفصیلات φ3.2mm ہے، اور اس کی کیمیائی ساخت جدول 4 میں دکھائی گئی ہے۔

ٹیبل 4. سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ A102 کی کیمیائی ساخت

3.3 ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا انتخاب

3.4 ویلڈنگ سے پہلے تیاری

1 گروو فارم اور ضروریات

نالی کی قسم کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، اور آرگن آرک ویلڈنگ کے نالی کے پیرامیٹرز کی سخت ضروریات ہیں۔ نالی کی قسم کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

2. الیکٹروڈ کی بیکنگ: سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ A102 کا بیکنگ درجہ حرارت 150 ڈگری ہے، بیکنگ کا درجہ حرارت 30 منٹ ہے، حرارت کے تحفظ کا درجہ حرارت 100 ڈگری ہے، اور حرارت کے تحفظ کا وقت 60 منٹ ہے۔

3. نالی کے دونوں اطراف کی صفائی: تیل، کڑھائی، گندگی اور دیگر ملبے کو صاف کرنے کے لیے مکینیکل طریقے استعمال کریں جو نالی اور اس کی اندرونی اور بیرونی دیواروں کے 20 ملی میٹر کے اندر ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔

4. پائپ لائن کی سیدھ: جب پائپنگ کو سیدھ میں کیا جاتا ہے تو، بیول اینگل، گیپ، غلط ترتیب، کنارے کا زاویہ، وغیرہ کو متعلقہ تصریحات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ پائپ کا اندرونی حصہ صاف اور ملبے سے پاک ہے، اندرونی دیوار فلش ہے، اور غلط ترتیب کی زیادہ سے زیادہ مقدار دیوار کی موٹائی کے 10٪ سے زیادہ نہیں ہے، اور 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔

5. اسپاٹ فکسنگ: اسپاٹ فکسنگ 20 (ملی میٹر) کی لمبائی کے ساتھ دستی ٹنگسٹن آرگن آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم آہنگی کے ساتھ کی جانی چاہئے۔ سپاٹ فکسنگ کے بعد اسپاٹ فکسنگ کے معیار کو احتیاط سے چیک کریں۔ اگر سطح پر دراڑیں، چھیدوں اور نامکمل دخول جیسے نقائص ہیں تو اسے مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔

6. ماحولیاتی تحفظ: درج ذیل میں سے کسی بھی صورت حال میں ویلڈنگ ممنوع ہے:

a رشتہ دار نمی (80%)

ب دستی آرک ویلڈنگ کے دوران ہوا کی رفتار: 8m/s سے زیادہ یا اس کے برابر۔

c آرگن آرک ویلڈنگ کے دوران 2m/s سے زیادہ یا اس کے برابر۔

d درجہ حرارت: ویلڈمنٹ کا درجہ حرارت 5 ڈگری سے کم ہے۔

e موسم: برف اور بارش سے بچاؤ کے اقدامات کے بغیر آؤٹ ڈور آپریشن (جب بارش یا برف ہو)۔ اگر سائٹ پر موجود ماحول مندرجہ بالا تقاضوں کو پورا نہیں کر سکتا، تو حفاظتی شیڈ کا قیام، محیط درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے اوون ہیٹنگ کا استعمال اور ہوا کی نسبتاً نمی کو کم کرنے جیسے اقدامات کیے جائیں۔ تعمیر کے بعد ویلڈنگ کی جا سکتی ہے، اور حفاظتی شیڈ میں درجہ حرارت اور نمی کا میٹر رکھا جاتا ہے تاکہ ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کا مشاہدہ کیا جا سکے۔

3.5 سائٹ پر ویلڈنگ

منتخب کردہ مواد اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے مطابق، ویلڈنگ سے پہلے پوری تیاری کریں، اور ایک ہی وقت میں ایک دن کے لیے ویلڈنگ کرنے کے لیے سائٹ پر 5 ویلڈرز کا انتخاب کریں، جس میں ویلڈنگ کی تفصیلات کے ساتھ کل 30 ویلڈنگ جوائنٹ ہوں گے۔ φ219 × 6.0 ملی میٹر۔ تصادفی طور پر سائٹ پر موجود ہر ویلڈنگ جوائنٹ کا معائنہ کریں اور تصاویر لیں، جن میں سے کچھ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھائے گئے ہیں:

3.6۔ پوسٹ ویلڈ معائنہ

1. بصری معائنہ: بصری معائنہ سے جو نقائص پائے جاسکتے ہیں وہ ہیں: سطح کے چھید، سلیگ انکلوژن، ویلڈ کا دخول، انڈر کٹس، دراڑیں اور اسی طرح کی سطح کے نقائص اور ویلڈڈ جوڑوں کی سطح کا رنگ۔ دستیاب میگنفائنگ گلاس کو 10 بار کے اندر چیک کریں۔ معائنہ سے پہلے، سلیگ کو ہٹا دیا جانا چاہئے اور ویلڈ کے دونوں اطراف 20 ملی میٹر کی چوڑائی کے اندر صاف کیا جانا چاہئے، اور پھر معائنہ ویلڈ کے دونوں اطراف کے ساتھ کیا جانا چاہئے.

2. ریڈیوگرافک معائنہ: ویلڈ کا ریڈیوگرافک معائنہ موجودہ صنعتی معیار "پریشر آلات پارٹ 2 ریڈیوگرافک معائنہ کی غیر تباہ کن جانچ" JB/T 4730.2 کے مطابق ہوگا۔