میں صحیح ویلڈنگ مصر کا انتخاب کیسے کروں؟

صحیح ویلڈنگ مصر کا انتخاب مضبوط ، پائیدار ویلڈز بنانے کے لئے اہم ہے جو بیس میٹل کی کارکردگی سے مماثل ہے اور اس کے مطلوبہ ماحول کے ساتھ کھڑا ہے۔ اس عمل میں بیس میٹل کی خصوصیات ، ویلڈ کا مقصد ، ویلڈنگ کا طریقہ ، اور جن شرائط کو درپیش ہے اس پر غور کرنا شامل ہے۔ ان کلیدی عوامل پر توجہ مرکوز کرکے آپ ایک مصر کا انتخاب کرسکتے ہیں جو مناسب فیوژن ، طاقت اور لمبی عمر کو یقینی بنائے۔
کھوٹ کو بیس میٹل سے ملاپ کرکے شروع کریں۔ سب سے بنیادی اصول یہ ہے کہ ایک مصر جو اس دھات کی تکمیل کرے جس کی آپ ویلڈنگ کر رہے ہو۔ مثال کے طور پر ہلکے اسٹیل کاربن اسٹیل مرکب کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے جیسے E70S - 6 جو اس کی طاقت اور ویلڈیبلٹی سے مماثل ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لئے اسٹینلیس مرکب کی ضرورت ہوتی ہے - 304 سٹینلیس سٹیل کے لئے 308L اور 316 اسٹینلیس سٹیل کے لئے 316L کا استعمال سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لئے۔ ایلومینیم کی ضرورت ایلومینیم - پر مبنی مرکب جیسے ER4043 (6061 ایلومینیم کے لئے) یا ER5356 (میرین - گریڈ ایلومینیم کے لئے) کی ضرورت ہے۔ تانبے اور اس کے مرکب (پیتل کا پیتل) کاپر کے ساتھ جوڑا - پر مبنی مرکب جیسے سلیکن کانسی (ایرکوسی - a) جو آکسیکرن کو روکتا ہے اور مطابقت کو یقینی بناتا ہے۔ مماثل مصر داتوں یا کیمیائی رد عمل کا باعث بن سکتا ہے جو ویلڈ کو برباد کرتے ہیں۔
اگلا ویلڈ کی طاقت کی ضروریات پر غور کریں۔ مصر کو تیار حصے میں ایک کمزور نقطہ بننے سے بچنے کے ل enough کافی تناؤ کی طاقت فراہم کرنا ہوگی۔ عام طور پر - مقصد کے منصوبے جیسے ہلکے اسٹیل فریموں کو بیس میٹل (ہلکے اسٹیل کے لئے 60000–70000 PSI) کی طرح طاقت کے ساتھ ایک کھوٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز جیسے دباؤ کے برتنوں یا بھاری مشینری کے لئے کم - ایلائی اسٹیل مرکب کا انتخاب کریں جیسے E8018-B2 جو اعلی طاقت (80000+ PSI) پیش کرتے ہیں اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ ہلکے وزن کے لئے لیکن مضبوط حصوں جیسے ایلومینیم بائیک فریموں کا استعمال ER5356 ایلومینیم کھوٹ ہے جو اضافی وزن کے بغیر طاقت کو بڑھانے کے لئے میگنیشیم کا اضافہ کرتا ہے۔ مصر کی ٹینسائل طاقت کی درجہ بندی (پیکیجنگ یا اسپیشل شیٹوں پر درج ہے) کو ہمیشہ چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ بیس دھات کی طاقت کو پورا کرے یا اس سے تجاوز کرے۔
ویلڈ کا سامنا کرنے والے ماحول کا اندازہ کریں۔ مختلف مرکب مختلف خطرات کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں لہذا اس کا انتخاب کریں جو ان شرائط کے مطابق کھڑا ہو جس کا سامنا ختم ہونے والے ٹکڑے کا سامنا ہوگا۔ سمندری ترتیبات یا کیمیائی پودوں جیسے سنکنرن ماحول کے لئے سٹینلیس سٹیل مرکب (نمکین پانی کے لئے 316L) یا نکل - پر مبنی مرکب (تیزاب مزاحمت کے لئے مونل) استعمال کریں۔ اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے بھٹی کے پرزے یا انجن کے اجزاء کے لئے نکل - پر مبنی انکیل مرکب منتخب کریں جو 2000 ڈگری F یا اس سے زیادہ طاقت برقرار رکھتے ہیں۔ آرکٹک پائپ لائنوں جیسے سرد ماحول کے لئے کم - نکل (ER80S {- d2) کے ساتھ کم - کھوٹ اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں جو منجمد درجہ حرارت میں برٹیلینس کی مزاحمت کرتا ہے۔ بجلی کی ایپلی کیشنز جیسے تانبے کی بس باریں تانبے - پر مبنی مرکب (سلیکن کانسی) کا استعمال کرتے ہیں جو چالکتا برقرار رکھتے ہیں۔ ماحولیاتی عوامل کو نظرانداز کرنے سے قبل از وقت ناکامی کا سبب بن سکتا ہے {- یہاں تک کہ ایک مضبوط ویلڈ بھی خراب ہوجائے گا یا اگر کھوٹ اس کے گردونواح کو نہیں سنبھال سکتا ہے تو اس میں ٹوٹ پڑے گا۔
اپنے ویلڈنگ کے عمل سے مصر کو میچ کریں۔ تمام مرکب تمام ویلڈنگ کے طریقوں کے ساتھ کام نہیں کرتے ہیں لہذا اپنے سامان کے ساتھ مطابقت پذیر کا انتخاب کریں۔ MIG ویلڈنگ کے لئے تار مرکب (جیسے ، E70S - 6 اسٹیل ER4043 کے لئے ایلومینیم کے لئے) کی ضرورت ہوتی ہے جو مشین کے ذریعے آسانی سے کھانا کھاتے ہیں۔ ٹی آئی جی ویلڈنگ میں چھڑی - شکل والے مرکب (جیسے ، سٹینلیس سٹیل کے لئے 308L سلاخیں) استعمال ہوتی ہیں جو ویلڈ پول میں دستی طور پر کھلایا جاتا ہے۔ اسٹک ویلڈنگ لیپت الیکٹروڈ (جیسے ، ہلکے اسٹیل کے لئے E6013) پر انحصار کرتی ہے جہاں بہاؤ کی کوٹنگ ویلڈ کی حفاظت کرتی ہے۔ فلوکس - کور ویلڈنگ میں فلوکس - کورڈ تار (جیسے ، اسٹیل کے لئے E71T-8) کا استعمال ہوتا ہے جس کو بچانے والی گیس کی ضرورت ہوسکتی ہے یا نہیں۔ کسی مختلف عمل کے ل designed تیار کردہ کھوٹ کا استعمال کرنے سے اسپیٹر ، ناقص فیوژن ، یا سامان جاموں کا سبب بن سکتا ہے کہ ہمیشہ یہ معلوم ہوتا ہے کہ آپ کے ویلڈنگ کے طریقہ کار کے لئے مصر کو لیبل لگا دیا گیا ہے۔
خصوصی ضروریات کے لئے چیک کریں۔ کچھ منصوبوں کو اضافی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جو بنیادی طاقت یا سنکنرن مزاحمت سے بالاتر ہیں۔ دھاتی آرٹ جیسے آرائشی ٹکڑوں کے لئے تانبے - پر مبنی سلیکن کانسی کا انتخاب کریں جس میں سنہری ختم اور پالش اچھی طرح سے ہیں۔ پہننے کے لئے - مزاحم حصے جیسے گیئرز یا والوز کوبالٹ - پر مبنی مرکب (اسٹیلائٹ) استعمال کرتے ہیں جو رگڑ اور رگڑ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ پتلی یا نازک دھات کے لئے (جیسے ، ایلومینیم شیٹس) اچھ flow ے بہاؤ کی خصوصیات (ER4043) والے مرکب استعمال کریں تاکہ جلنے سے بچنے کے لئے {{10} through کے ذریعے۔ کھانے کے لئے - گریڈ کا سامان (جیسے ، سٹینلیس سٹیل ڈوب) آلودگی کو روکنے کے لئے کم - کاربن سٹینلیس مرکب (308L) استعمال کریں۔
آخر میں ٹیسٹ کریں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اگر آپ کسی تنقیدی منصوبے پر کام کر رہے ہیں تو پہلے ٹیسٹ ویلڈ کریں۔ ناقص فیوژن (ویلڈ اور بیس میٹل کے درمیان خلاء) کی علامتوں کی جانچ پڑتال کریں (چھوٹے بلبلے) یا دراڑیں - یہ ایک متضاد مصر دات کی نشاندہی کرتی ہیں۔ اگر ٹیسٹ ویلڈ کمزور ہے تو ایک اعلی - طاقت کا مرکب یا ایک بہتر deoxidizing پراپرٹیز (جیسے ، اسٹیل کے لئے E6013 کے بجائے E70S-6) کی کوشش کریں۔ اگر سنکنرن ایک تشویش ہے تو ایک مصنوعی ماحول میں ویلڈ کی جانچ پڑتال کریں (جیسے ، سمندری حصوں کے لئے نمکین پانی) اور کچھ دن کے بعد زنگ یا پٹنگ کی جانچ کریں۔
دائیں ویلڈنگ کا کھوٹ کا انتخاب بیس دھات سے ملنے ، ویلڈ کی ضروریات (طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، وغیرہ) کو ترجیح دینے اور اپنے عمل کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانا نیچے آتا ہے۔ ان عوامل پر توجہ مرکوز کرنے سے آپ ایک مصر کا انتخاب کریں گے جو مضبوط ، قابل اعتماد ویلڈز تخلیق کرتا ہے جو آخری تک تعمیر کیا جاتا ہے۔