میں کس طرح جان سکتا ہوں کہ ویلڈنگ کے تار کو کیا استعمال کرنا ہے؟

صحیح ویلڈنگ تار کا انتخاب اعلی - معیار ، پائیدار ویلڈز کے حصول کے لئے ایک بنیادی اقدام ہے۔ غلط تار کمزور جوڑوں ، نقائص جیسے نقائص یا کریکنگ کا باعث بن سکتا ہے ، اور یہاں تک کہ تنقیدی ایپلی کیشنز میں ساختی ناکامی بھی۔ ویلڈنگ کی تاروں کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے - ہر ایک مخصوص مواد ، عمل ، اور ماحولیات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے - اختیارات پر تشریف لے جانا بہت زیادہ حد تک حد سے زیادہ معلوم ہوسکتا ہے۔ تاہم ، بیس میٹل ، ویلڈنگ کے عمل ، مشترکہ ضروریات ، اور کام کے حالات جیسے کلیدی عوامل پر توجہ مرکوز کرکے ، آپ اپنے منصوبے کے لئے بہترین تار کا باقاعدگی سے تعین کرسکتے ہیں۔
بیس دھات سے میچ کریں
پہلا اور سب سے اہم اصول ویلڈنگ کے تار کو بیس میٹل سے ملنا ہے جس پر آپ ویلڈنگ کر رہے ہیں۔ ویلڈنگ کے تار کو مناسب فیوژن ، طاقت اور مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے بیس میٹل کے ساتھ اسی طرح کی میٹالرجیکل خصوصیات کا اشتراک کرنا چاہئے۔
کاربن اسٹیلز (جس میں ہلکے اسٹیل اور میڈیم - کاربن اسٹیل شامل ہیں) کے لئے ، سب سے عام انتخاب ہلکا اسٹیل تار ہے ، جیسے ER70S - 6۔ اس تار کو کاربن اسٹیل کی تناؤ کی طاقت اور استحکام سے ملنے کے لئے وضع کیا گیا ہے ، جس سے ویلڈز تیار ہوتے ہیں جو بیس میٹل کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مل جاتے ہیں۔ یہ لاگت سے موثر ہے اور عام تانے بانے ، تعمیر اور مرمت کے کام میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کو اس کی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے خاص طور پر تیار کردہ تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 308 ایل تار 304 سٹینلیس سٹیل کو ویلڈنگ کے لئے مثالی ہے ، جبکہ 316L تار 316 سٹینلیس سٹیل (جو کیمیکلز اور نمکین پانی کے لئے بہتر مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے) کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ان تاروں میں کرومیم اور نکل ہوتے ہیں جو تناسب میں ہوتے ہیں جو بیس دھات کو آئینہ دیتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ویلڈ ایک ہی اینٹی - زنگ آلودگی کو برقرار رکھتا ہے۔
ایلومینیم ویلڈنگ ایلومینیم - پر مبنی تاروں کا مطالبہ کرتی ہے ، جیسے 4043 یا 5356. 4043 عام ایلومینیم تانے بانے کے لئے ورسٹائل ہے ، جبکہ 5356 اعلی طاقت فراہم کرتا ہے اور اکثر ساختی ایلومینیم کے اجزاء جیسے بوٹ ہولز یا ہوائی جہاز کے حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ تاروں کو ایلومینیم کے کم پگھلنے والے مقام کو سنبھالنے اور آکسائڈ بلڈ اپ جیسے معاملات سے بچنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو ویلڈز کو کمزور کرسکتے ہیں۔
دیگر دھاتیں ، جیسے نکل مرکب یا اعلی - طاقت کم - مصر (HSLA) اسٹیلز ، کو خصوصی تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ HSLA اسٹیلز کے لئے ، ER80S - d2 جیسی تاروں کو مصر کی طاقت سے ملنے کے لئے تیار کیا گیا ہے ، جبکہ نکل -}}}}}}}}}}} 3) کو اعلی درجے کی یا سنجیدہ ماحول میں نکل کے مرکب کو ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ کے عمل پر غور کریں
مختلف ویلڈنگ کے عمل میں تار کی مخصوص ضروریات ہوتی ہیں ، کیونکہ تار اکثر فلر مواد اور الیکٹروڈ (یا آرک سسٹم کا ایک جزو) دونوں کے طور پر کام کرتا ہے۔
MIG (دھات کی inert گیس) ویلڈنگ ایک مستقل ٹھوس تار پر انحصار کرتی ہے جو ویلڈنگ گن کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ تار کو استعمال شدہ شیلڈنگ گیس کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے - مثال کے طور پر ، ہلکے اسٹیل مگ تار ارگون - کاربن ڈائی آکسائیڈ مرکب کے ساتھ کام کرتے ہیں ، جبکہ سٹینلیس سٹیل ایم آئی جی وائر عام طور پر خالص ارگون یا آرگون - ہیلیئم مرکب کا استعمال کرتی ہے۔ ایم آئی جی تاروں میں مختلف قطر میں دستیاب ہیں (0.023 "سے 0.045" یا اس سے زیادہ) میں ، چھوٹے قطروں کے ساتھ پتلی مواد کے لئے موزوں اور گاڑھا دھاتوں کے لئے بڑے قطر کے ساتھ۔
فلوکس - کورڈ آرک ویلڈنگ (ایف سی اے ڈبلیو) فلوکس سے بھرا ہوا نلی نما تار استعمال کرتا ہے ، جو کچھ معاملات میں بیرونی ڈھالنے والی گیس کی ضرورت کو ختم کرتا ہے (خود - شیلڈڈ فلوکس {2} 2} کورڈ وائرس)۔ یہ تاروں بیرونی یا تیز ہوا کے حالات کے ل ideal مثالی ہیں جہاں بچت والی گیس میں خلل پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر ، E71T - 8 ہلکے اسٹیل کے لئے ایک عام خود ساختہ تار ہے ، جبکہ E308T-1 FCAW میں سٹینلیس سٹیل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس) ویلڈنگ میں غیر - قابل استعمال ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا استعمال ہوتا ہے ، اور تار کو دستی طور پر ویلڈ پول میں کھلایا جاتا ہے۔ ٹی آئی جی کی تاریں ٹھوس ہیں اور ان کو بیس دھات کو قریب سے - سے ملنا چاہئے ، مثال کے طور پر ، TIG ویلڈنگ ہلکے اسٹیل کے لئے ER70S-2 ، یا سٹینلیس سٹیل ٹگ ویلڈس کے لئے ER308L۔ وہ اکثر چھوٹے قطروں میں عین مطابق کنٹرول کے ل available دستیاب ہوتے ہیں ، جس سے وہ پتلی مواد یا آرائشی ویلڈس کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
مشترکہ ضروریات اور درخواست کا اندازہ کریں
ویلڈیڈ حصے کا مطلوبہ استعمال تار کی مکینیکل خصوصیات اور کارکردگی کی ضروریات کو حکم دیتا ہے۔
بوجھ - بیئرنگ جوڑوں کو اعلی تناؤ کی طاقت اور اثر مزاحمت والی تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر کرین بوم (ایک تنقیدی بوجھ - بیئرنگ جزو) کو ویلڈنگ کرنا ہے تو ، ایک اعلی - طاقت ہلکے اسٹیل تار جیسے ER80S - d2 یا ایک فلوکس - کورڈ تار جیسے E71T-11 (اچھی طاقت کی پیش کش کرتا ہے) ایک معیاری ER70 سے بہتر ہوگا۔ عمارتوں یا پلوں میں ساختی اسٹیل کے ل fils ، تاروں کو لازمی طور پر صنعت کے معیارات (جیسے کاربن اسٹیل تاروں کے لئے AWS A5.18) کو پورا کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ جامد اور متحرک بوجھ کا مقابلہ کرسکیں۔
نمی ، کیمیکلز یا نمک کے سامنے آنے والی ویلڈس کے لئے سنکنرن مزاحمت ضروری ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی تاروں (جیسے 316L) یا نکل - کھوٹ تاروں یہاں ضروری ہیں ، کیونکہ اسٹیل کی ہلکی تاروں سے جلدی سے زنگ آلود ہوجاتا ہے۔ میرین ایپلی کیشنز میں ، مثال کے طور پر ، 316L MIG تار جوڑے ہوئے گیس کے ساتھ جوڑا بنا ہوا ہے جو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے معیاری انتخاب ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کے ماحول (جیسے بوائیلرز یا راستہ کے نظام) کو تاروں کی ضرورت ہوتی ہے جو رینگنے (گرمی کے تحت اخترتی) اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرسکتی ہیں۔ نکل - کرومیم تاروں یا حرارت - مزاحم سٹینلیس سٹیل تاروں (جیسے 347) ان شرائط کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، کیونکہ وہ بلند درجہ حرارت پر طاقت اور استحکام کو برقرار رکھتے ہیں۔
جمالیاتی تحفظات بھی ایک کردار ادا کرسکتے ہیں۔ مرئی ویلڈس (جیسے ، آرائشی میٹل ورک یا آٹوموٹو باڈی پینلز میں) کے لئے ، ایک تار جو ایک ہموار ، صاف مالا پیدا کرتا ہے۔ ٹی آئی جی کی تاروں ، اپنے عین مطابق کنٹرول کے ساتھ ، اکثر اس مقصد کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، کیونکہ وہ چھڑکنے کو کم سے کم کرتے ہیں اور صاف ، یکساں ویلڈز کی اجازت دیتے ہیں۔
تار قطر اور مطابقت کو چیک کریں
تار قطر گرمی کے ان پٹ ، جمع کی شرح ، اور بیس دھات میں داخل ہونے کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ پتلی تاروں (0.023 "–0.035") پتلی مواد کے ل best بہترین کام کرتے ہیں (1/8 "موٹی تک) کیونکہ وہ کم گرمی فراہم کرتے ہیں ، جس سے جلنے کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے {{5} through کے ذریعے۔ موٹی تاروں (0.045" اور بڑے) مواد 1/4 "موٹی یا اس سے زیادہ کے ل better بہتر ہیں ، کیونکہ وہ اعلی درجہ بندی کی شرح اور دودھ پلاتے ہیں۔
تار آپ کی ویلڈنگ مشین کے ساتھ بھی مطابقت رکھتی ہے۔ زیادہ تر ایم آئی جی مشینیں تار قطر کی ایک حد کی وضاحت کرتی ہیں جن کو وہ سنبھال سکتے ہیں (جیسے ، 0.023 "–0.035") ، اور اس حد سے باہر تار استعمال کرنے سے کھانا کھلانے کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں یا سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ مزید برآں ، تار کے اسپل سائز میں مشین کے اسپل ہولڈر - عام سائز میں 10-پونڈ ، 25-ایل بی ، یا مگ تار کے لئے 50-پونڈ کے اسپلس شامل ہیں۔
صنعت کے معیارات اور وضاحتوں کا جائزہ لیں
ریگولیٹڈ انڈسٹریز (جیسے ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، یا تیل اور گیس) میں ، مخصوص معیارات یہ بتاتے ہیں کہ کون سے تاروں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ معیار یہ یقینی بناتے ہیں کہ ویلڈز حفاظت اور کارکردگی کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
مثال کے طور پر ، AWS (امریکن ویلڈنگ سوسائٹی) معیارات ان کی خصوصیات کے ذریعہ تاروں کی درجہ بندی کرتے ہیں: AWS A5.18 کاربن اسٹیل MIG تاروں کا احاطہ کرتا ہے ، جبکہ AWS A5.9 سٹینلیس سٹیل کی تاروں کی وضاحت کرتا ہے۔ اگر آپ کسی ایسے پروجیکٹ پر کام کر رہے ہیں جس کے لئے سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہے تو ، تار کو متعلقہ معیار - کے مطابق درج کرنا چاہئے ، مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس جزو کو AWS A5.14 (نکل مرکب کے لئے) یا AMS (ایرو اسپیس مادی تصریح) کے معیارات کی تصدیق شدہ تار کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
مینوفیکچررز کی رہنما خطوط بھی اہم ہیں۔ اگر آپ دھات کے ایک مخصوص برانڈ کو ویلڈنگ کر رہے ہیں (جیسے ، ایک ملکیتی HSLA اسٹیل) ، تو کارخانہ دار مطابقت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک مخصوص تار کی سفارش کرسکتا ہے۔ ان رہنما خطوط کو نظرانداز کرنے سے وارنٹیوں کو کالعدم قرار دے سکتا ہے یا ویلڈ کی سالمیت سے سمجھوتہ ہوسکتا ہے۔
ٹیسٹ اور ایڈجسٹ کریں
یہاں تک کہ اپنے اختیارات کو تنگ کرنے کے بعد بھی ، حتمی پروجیکٹ شروع کرنے سے پہلے بیس میٹل کے سکریپ ٹکڑے پر تار کی جانچ کرنا دانشمندی ہے۔ اس سے آپ کو ناقص فیوژن ، اسپیٹر ، یا پوروسٹی جیسے معاملات کی جانچ پڑتال کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جو تار اور مادی/عمل کے مابین مماثلت کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
مثال کے طور پر ، اگر آپ ہلکے اسٹیل مگ تار استعمال کر رہے ہیں لیکن ضرورت سے زیادہ اسپیٹر پر غور کریں تو اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ مادی موٹائی کے لئے تار کا قطر بہت بڑا ہے ، یا بچاؤ گیس کا مرکب غلط ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج پر مبنی تار (یا وولٹیج اور تار فیڈ اسپیڈ جیسے پیرامیٹرز) کو ایڈجسٹ کرنا یقینی بناتا ہے کہ آپ کو اصل حصے پر بہترین ممکنہ ویلڈ ملے گا۔
خلاصہ یہ کہ ، دائیں ویلڈنگ تار کا انتخاب کرنا اس میں بیس میٹل سے مماثل ہونا ، ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ سیدھ میں رکھنا ، مشترکہ کے مطلوبہ استعمال پر غور کرنا ، سامان اور معیارات کے ساتھ مطابقت کی جانچ کرنا ، اور کارکردگی کی جانچ کرنا شامل ہے۔ ان عوامل کا باقاعدہ جائزہ لے کر ، آپ ایک ایسے تار کا انتخاب کرسکتے ہیں جو آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق مضبوط ، قابل اعتماد ویلڈ تیار کرتا ہے - چاہے آپ کسی سادہ بریکٹ یا ایک اہم صنعتی جزو کو گھڑ رہے ہو۔