یہ سوال کہ آیا فلوکس کور ویلڈنگ MIG (دھاتی inert گیس) ویلڈنگ سے "بہتر" ہے اس کا انحصار مکمل طور پر درخواست پر ہے۔ دونوں عمل مستقل طور پر کھلایا تار الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن ان کے بنیادی اختلافات - وہ ویلڈ پول ، ان کی نقل و حمل ، اور مخصوص ماحول کے ل their ان کی مناسبیت کو کس طرح محفوظ کرتے ہیں - ہر ایک کو الگ الگ کاموں کے لئے بہتر بناتے ہیں۔ فلوکس کور آؤٹ ڈور یا بھاری - ڈیوٹی کی ترتیبات میں سبقت لے جاتا ہے ، جبکہ ایم آئی جی کنٹرول شدہ ماحول میں غلبہ حاصل کرتا ہے جہاں صحت سے متعلق اور صفائی ستھرائی سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ ذیل میں ایک تفصیلی موازنہ ہے جب فلوکس کور ایم آئی جی کو بہتر بناتا ہے ، اور اس کے برعکس۔
بیرونی یا تیز ہوا کے حالات کے لئے فلوکس کور ایم آئی جی سے کہیں بہتر ہے ، جہاں بچت والی گیس ناکام ہوجاتی ہے۔ ایم آئی جی ماحولیاتی آلودگی سے ویلڈ پول کو بچانے کے لئے بیرونی ڈھالنے والی گیس (عام طور پر ارگون - کاربن ڈائی آکسائیڈ مرکب) پر انحصار کرتا ہے۔ 5 میل فی گھنٹہ سے اوپر کی ہوا کی رفتار میں ، اس گیس کی ڈھال میں خلل پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے پوروسٹی ، اسپیٹر اور کمزور ویلڈز ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس ، فلوکس کور میں اس کے تار کور میں ایک فلوکس کمپاؤنڈ ہوتا ہے جو ویلڈنگ کے دوران جلتا ہے ، حفاظتی گیس کے بادل کو جاری کرتا ہے اور ویلڈ کے اوپر ایک سلیگ پرت تشکیل دیتا ہے۔ یہ خود {{6} shad شیلڈنگ ڈیزائن ہوا اور موسم کے ل it اس کو ناکارہ بنا دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک تعمیراتی عملہ چھت پر اسٹیل بیم ویلڈنگ کرتا ہے یا کسی کھیت میں کھیتوں کی مرمت کرنے والے کسان ایم آئی جی (یہاں تک کہ گیس سلنڈروں کے ساتھ بھی) جدوجہد کرتے ہیں ، لیکن فلوکس کور انہیں بغیر کسی کام کے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان منظرناموں میں ، فلوکس کور کی پورٹیبلٹی اور موسم کی مزاحمت اسے واضح انتخاب بناتی ہے۔
فلوکس کور بھاری - ڈیوٹی ، موٹی - مادی ایپلی کیشنز میں مگ کو بہتر بناتا ہے۔ فلوکس کور تار (خاص طور پر "دوہری - شیلڈ" فلوکس کور ، جو اندرونی بہاؤ اور بیرونی گیس دونوں کا استعمال کرتا ہے) معیاری MIG سے زیادہ جمع کی شرح اور گہری دخول فراہم کرتا ہے۔ اس کے موٹے تار قطر (1/8 انچ تک) اور اعلی امپیرج کی گنجائش اس کو ایک ہی پاس میں موٹی اسٹیل میں 1/2 - انچ اسٹیل کی اجازت دیتا ہے جس میں صرف ایک ہی پاس میں صرف بڑی تاروں اور خصوصی سیٹ اپ کے ذریعہ حاصل ہوسکتا ہے۔ فلوکس کور زنگ آلود یا گندی دھات کو بھی بہتر طریقے سے سنبھالتا ہے: بہاؤ ہلکی آلودگیوں سے دور ہوجاتا ہے ، جبکہ نقائص سے بچنے کے لئے ایم آئی جی کو صاف ستھرا سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ساختی ویلڈنگ (جیسے ، بلڈنگ ٹریلرز یا پل) یا موٹی ، پوشیدہ دھات ، فلوکس کور کی طاقت اور نامکملیت کے لئے رواداری کے ساتھ بھاری مشینری کی مرمت کے ل it اسے بہتر بناتے ہیں۔
مگ کلینر تیار کرتا ہے ، زیادہ جمالیاتی طور پر خوش کن ویلڈز - مرئی یا صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔ مگ کی گیس کی بچت سے کم سے کم اسپیٹر کے ساتھ ہموار ، سلیگ - مفت ویلڈس پیدا ہوتا ہے۔ اس سے یہ ان منصوبوں کے لئے مثالی بن جاتا ہے جہاں ظاہری طور پر معاملات ، جیسے آٹوموٹو باڈی پینل ، کسٹم میٹل تانے بانے ، یا فرنیچر۔ فلوکس کور ، اس کے برعکس ، ایک سلیگ پرت چھوڑ دیتا ہے جسے ویلڈنگ کے بعد ختم کرنا ضروری ہے ، اور یہ اکثر زیادہ چھاپ دیتا ہے۔ اگرچہ سلیگ ویلڈ کی حفاظت کرتا ہے جیسے ہی یہ ٹھنڈا ہوتا ہے (طاقت کے لئے ایک فائدہ) ، اس کو ہٹانے سے پوسٹ - ویلڈ کام کا اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک دھات کے فنکار جو آرائشی ریلنگ تیار کرتے ہیں وہ اس کے صاف ، پالش ویلڈز کے لئے MIG کا انتخاب کرے گا ، جبکہ فلوکس کور کی سلیگ اور اسپیٹر کو تیار نظر کو حاصل کرنے کے لئے اضافی پیسنے کی ضرورت ہوگی۔
ایم آئی جی سیکھنے میں آسان اور ابتدائی افراد کے ل more زیادہ مستقل ہے ، تربیت کے وقت کو کم کرتا ہے۔ MIG کا آرک فلوکس کور سے زیادہ نرم اور مستحکم ہے ، جو "ہاٹٹر" اور اسپیٹر کا زیادہ خطرہ ہوسکتا ہے۔ MIG ویلڈرز کو بھی سلیگ ہٹانے یا فلوکس کور کی وائر فیڈ کی رفتار سے حساسیت کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک نیا آپریٹر گھنٹوں کے اندر ایک فنکشنل مگ ویلڈ تیار کرسکتا ہے ، جبکہ فلوکس کور کو زیادہ گرمی سے بچنے کے لئے مشق کی ضرورت ہوتی ہے (جس سے برن - کے ذریعے) یا انڈر فیڈنگ (جو نامکمل فیوژن کی طرف جاتا ہے)۔ اعلی کاروبار یا شوق رکھنے والی دکانوں کے لئے ، MIG کی کم مہارت کی رکاوٹ ایک اہم فائدہ ہے۔
MIG زیادہ لاگت ہے - انڈور ، کم - اسپیٹر ایپلی کیشنز کے لئے موثر ہے۔ اگرچہ فلوکس کور تار اکثر مگ وائر سے زیادہ پاؤنڈ سستی ہوتا ہے ، لیکن ایم آئی جی فلوکس کور کے پوشیدہ اخراجات سے پرہیز کرتا ہے: سلیگ کو ہٹانے کے اوزار ، صاف ستھرا ختم کرنے کے لئے اضافی پیسنا ، اور زیادہ چھڑکنے والی صفائی۔ اعلی - حجم انڈور پروڈکشن (جیسے ، دھاتی کیبینٹ کی تیاری) میں ، MIG کی کارکردگی اور کم پوسٹ - ویلڈ کام کو وقت اور مزدوری کی بچت کریں۔ فلوکس کور کے قابل استعمال بہاؤ کا مطلب یہ بھی ہے کہ MIG کے مقابلے میں زیادہ تار ضائع (سلیگ کے طور پر) ہے ، جہاں تقریبا all تمام تار ویلڈ میٹل بن جاتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ عوامل ایم آئی جی کو کنٹرول ماحول کے ل more زیادہ معاشی بناتے ہیں۔
MIG پتلی مواد کے ل better بہتر ہے ، جہاں فلوکس کور کے خطرات جلتے ہیں - کے ذریعے۔ فلوکس کور کی اعلی گرمی کا ان پٹ اور موٹی تار اس کو ویلڈ پتلی دھاتوں (16 گیج سے کم) کے لئے چیلنج بناتا ہے۔ یہاں تک کہ کم امپیرج کے باوجود ، جلانے یا وارپنگ کا خطرہ زیادہ ہے۔ ایم آئی جی ، اس کے بہتر تار کے اختیارات (0.023–0.030 انچ) اور عین مطابق حرارت پر قابو پانے کے ساتھ ، پتلی مواد کو آسانی سے سنبھالتا ہے - اسے آٹوموٹو جسمانی کام یا شیٹ میٹل تانے بانے کا معیار بناتا ہے۔ کار کے دروازے کے پینل کی مرمت کرنے والا میکینک فلوکس کور کے ساتھ جدوجہد کرے گا لیکن مگ کے ساتھ صاف ، مسخ - مفت ویلڈس حاصل کرے گا۔
دوہری - شیلڈ فلوکس کور گیپ کو پل کرتا ہے لیکن پھر بھی مگ کی صفائی سے مماثل نہیں ہے۔ دوہری - شیلڈ فلوکس کور فلوکس اور بیرونی گیس دونوں کا استعمال کرتا ہے ، جس میں استحکام کی طرح MIG - کے ساتھ فلوکس کور کی دخول کا امتزاج ہوتا ہے۔ یہ موٹی دھات اور کلینر کے نتائج پر خود - شیلڈڈ فلوکس کور کے مقابلے میں معیاری MIG کے مقابلے میں مضبوط ویلڈ تیار کرتا ہے۔ تاہم ، اس کے لئے ابھی بھی سلیگ ہٹانے کی ضرورت ہے اور یہ اتنا صاف نہیں ہے جتنا MIG {{7} havy اسے بھاری - ڈیوٹی انڈور کام (جیسے ، صنعتی سامان تیار کرنا) کے لئے سمجھوتہ کرنا ہے لیکن صحت سے متعلق کاموں میں MIG کا متبادل نہیں ہے۔
مختصرا. ، فلوکس کور بیرونی ، بھاری - ڈیوٹی ، یا گندا - مادی منظرنامے میں MIG سے بہتر ہے ، جہاں پورٹیبلٹی اور دخول سب سے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں۔ مگ انڈور ، صاف ، یا پتلی - مادی ایپلی کیشنز کے لئے بہتر ہے ، جہاں ظاہری شکل ، استعمال میں آسانی اور لاگت کی کارکردگی کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ نہ ہی عالمی سطح پر "بہتر" ہے - ان کی طاقتیں مختلف ضروریات کے مطابق ہیں۔ انتخاب کا انحصار ماحول ، مادی موٹائی ، اور ویلڈ کی ختم شدہ ضروریات پر ہے۔
