دھات کے مواد کے دائرے میں ، کم مصر دات اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل دو قسمیں ہیں جن میں مختلف خصوصیات اور وسیع ایپلی کیشنز ہیں۔ ایک عام سوال جو مادی انتخاب میں پیدا ہوتا ہے وہ یہ ہے کہ کیا اسٹینلیس سٹیل سے کم کھوٹ اسٹیل مضبوط ہے؟ اس کا جواب مطلق نہیں ہے ، کیونکہ ان کی طاقت کی کارکردگی مخصوص اقسام ، کیمیائی ترکیبیں ، حرارت کے علاج کے عمل اور اطلاق کے منظرناموں پر منحصر ہوتی ہے۔
اس مسئلے کو دریافت کرنے کے ل we ، ہمیں پہلے دو قسم کے اسٹیل کی بنیادی خصوصیات کو واضح کرنے کی ضرورت ہے۔ لو مصر دات اسٹیل کاربن اسٹیل پر مبنی ہے ، جس میں تھوڑی مقدار میں مصر کے عناصر (5 ٪ سے کم کل مواد) جیسے مینگنیج ، سلیکن ، نکل ، کرومیم ، اور مولیبڈینم شامل کیا گیا ہے۔ نسبتا low کم پیداواری لاگت اور اچھی عمل کی اہلیت کو برقرار رکھتے ہوئے اس کی ڈیزائن کی توجہ میکانکی خصوصیات جیسے طاقت ، سختی ، اور لباس کے خلاف مزاحمت جیسی ہے۔ دوسری طرف ، سٹینلیس سٹیل ، اس کی سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، بنیادی طور پر کرومیم (عام طور پر 10.5 ٪ سے زیادہ) کے اعلی مواد پر انحصار کرتا ہے اور اکثر نکل ، مولیبڈینم اور دیگر عناصر کو سطح پر غیر فعال آکسائڈ فلم بنانے کے لئے شامل کرتا ہے ، جس سے بیس دھات کی مزید سنکنرن کو روکتا ہے۔ اس کی طاقت کی کارکردگی کھوٹ ساخت ، مائکرو اسٹرکچر (جیسے آسٹینیٹک ، فیریٹک ، مارٹینسیٹک) ، اور حرارت کے علاج جیسے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔
تناؤ کی طاقت کے نقطہ نظر سے ، طاقت کا ایک اہم اشارے ، کچھ کم مصر دات اسٹیل گرمی کے علاج کے بعد بہت زیادہ طاقت حاصل کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، 4340 اسٹیل ، ایک عام کم مصر دات اسٹیل ، بجھانے اور غص .ہ کے بعد 1600 MPa یا اس سے زیادہ کی تناؤ کی طاقت تک پہنچ سکتا ہے ، جس سے یہ اعلی - طاقت کے اجزاء جیسے ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر اور اعلی - پریشر بولٹ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ اس کے برعکس ، 304 اور 316 جیسے عام آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیلز میں ٹینسائل طاقت ہوتی ہے جس میں anneled حالت میں 500 - 700 MPa سے لے کر ہوتا ہے ، جو اعلی - طاقت سے کم مصر دات کے اعلی اسٹیل سے نمایاں طور پر کم ہیں۔ تاہم ، مارٹینسیٹک سٹینلیس اسٹیل ، ایک قسم کا سٹینلیس سٹیل ، مختلف کارکردگی دکھاتا ہے۔ بجھانے اور غص .ہ دینے کے بعد ، 410 اور 420 جیسے مارٹینسیٹک سٹینلیس اسٹیل میں 800 - 1500 M MPa کی تناؤ کی طاقت ہوسکتی ہے ، جو کچھ اونچائی - طاقت سے کم مصر دات اسٹیل سے موازنہ ہے۔
پیداوار کی طاقت کے لحاظ سے ، جو پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کسی مادے کی صلاحیت کی عکاسی کرتا ہے ، کم مصر دات اسٹیل کو بھی کچھ معاملات میں واضح فوائد ہوتے ہیں۔ اعلی - طاقت کم مصر دات اسٹیل (HSLA) مائکروواللائینگ اور کنٹرول رولنگ جیسے عمل کے ذریعہ 345 MPa سے زیادہ کی پیداوار کی طاقت حاصل کرسکتے ہیں ، اور کچھ اعلی درجے کے گریڈ 690 MPa سے بھی تجاوز کرسکتے ہیں۔ آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیلز میں عام طور پر 200 - 300 ایم پی اے کی پیداوار کی طاقت ہوتی ہے ، لیکن سرد کام کرنے (جیسے سرد رولنگ) کے ذریعے ، ان کی پیداوار کی طاقت میں نمایاں طور پر بہتری آسکتی ہے ، جو 800 ایم پی اے یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو مخصوص درخواست کے منظرناموں میں کم مصر دات اسٹیل کے ساتھ مقابلہ کرسکتی ہے۔
اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ مواد کا اندازہ کرنے کے لئے طاقت واحد معیار نہیں ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا بنیادی فائدہ اس کی سنکنرن مزاحمت میں ہے ، جو انتہائی کم مصر دات اسٹیلوں کے ذریعہ ناقابل تلافی ہے۔ سمندری انجینئرنگ ، کیمیائی پروسیسنگ ، اور فوڈ پروسیسنگ جیسے سنکنرن ماحول میں ، یہاں تک کہ اگر کچھ کم مصر دات اسٹیلوں میں زیادہ طاقت ہوتی ہے تو ، وہ سنکنرن کو پہنچنے والے نقصان کا شکار ہیں ، جبکہ سٹینلیس سٹیل ایک طویل عرصے تک ساختی سالمیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سٹینلیس سٹیل میں درجہ حرارت کی مزاحمت اور حفظان صحت کی کارکردگی بھی اچھی اعلی - ہے ، جو اس کے اطلاق کے دائرہ کار کو بڑھا دیتی ہے۔
دوسری طرف ، کم مصر دات اسٹیل کے بہت سے ساختی ایپلی کیشنز میں لاگت اور ویلڈیبلٹی کے فوائد ہیں جہاں سنکنرن مزاحمت کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں لیکن طاقت پر زور دیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تعمیراتی مشینری ، پلوں اور آٹوموبائل فریموں میں ، کم کھوٹ اسٹیل کم قیمت پر طاقت کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، اور اس کی ویلڈنگ اور تشکیل دینے کے عمل زیادہ پختہ ہیں۔
خلاصہ یہ کہ چاہے کم مصر دات اسٹیل اسٹینلیس سٹیل سے زیادہ مضبوط ہو ، اس کا انحصار مخصوص مادی گریڈ اور کارکردگی کے اشارے پر ہوتا ہے۔ کچھ اعلی - طاقت کم مصر دات اسٹیل طاقت میں عام سٹینلیس اسٹیل کو عبور کرسکتے ہیں ، لیکن مارٹینسٹک سٹینلیس اسٹیل یا سردی - کام کیا آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل بھی اعلی طاقت کی سطح کو حاصل کرسکتے ہیں۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، مادی انتخاب کو نہ صرف طاقت پر غور کرنا چاہئے بلکہ مادوں اور ایپلی کیشنز کے زیادہ سے زیادہ ملاپ کو حاصل کرنے کے لئے اصل کام کرنے والے ماحول اور عملی تقاضوں کے مطابق سنکنرن مزاحمت ، درجہ حرارت کی مزاحمت ، لاگت اور عمل کی اہلیت جیسے عوامل کا بھی جامع اندازہ کرنا چاہئے۔
