نکل پر مبنی مرکب کے لیے سرفیسنگ ویلڈنگ کے عمل کا تعارف
نکل پر مبنی مرکب دھاتوں میں رد عمل والی گیسوں کے خلاف مزاحمت کی اچھی خصوصیات ہیں، لباس مزاحم اور تیزاب سے مزاحم درمیانے سنکنرن، اور اعلی طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، گرم اور سرد اخترتی، پروسیسنگ اور ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں، اور یہ ایک بہت اہم سنکنرن ہیں۔ مزاحم دھاتی مواد.
سرفیسنگ ایپلی کیشنز میں، کاربن سٹیل یا سٹینلیس سٹیل نکل پر مبنی دھات کی ایک پرت کے ساتھ ڈائی الیکٹرک پرت کے طور پر سرفیس کر سکتے ہیں، تاکہ اس میں دو دھاتوں کے فوائد ہوں۔ اس قسم کا ویلڈنگ کا مواد عام مرکب عناصر سے بالکل مختلف ہے۔ ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے مختلف طریقے اپنانے چاہئیں۔
سرفیسنگ ویلڈنگ میں دھاتوں کی مختلف جسمانی خصوصیات کی وجہ سے، نکل پر مبنی الائے ویلڈنگ پول بہت چپچپا ہوتا ہے اور پگھلنے کی گہرائی کم ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کرنٹ میں اضافہ دھات کی روانی کو نمایاں طور پر بہتر نہیں کر سکتا اور پگھلنے کی گہرائی میں اضافہ نہیں کر سکتا۔
عام طور پر سٹینلیس سٹیل میں بننے والے مقعر کی مالا کے برعکس، نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کی مالا کی سطح واضح طور پر محدب ہوتی ہے۔
کرسٹل کریکنگ کو روکنے کے لیے، خاص طور پر ویلڈنگ کی جڑ میں کرسٹل کریکنگ کی پہلی پرت، ویلڈنگ کی دھات کو ایک چھوٹے کرنٹ سے بھر کر اسے ختم کیا جا سکتا ہے۔
آرگن آرک ویلڈنگ کا اطلاق کرتے وقت، ویلڈنگ کا مواد براہ راست پگھلے ہوئے تالاب میں نہیں ڈوبا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کے مواد کو ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے سامنے رکھا جانا چاہیے اور پگھلتے وقت کھلایا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کے مواد کا آخری حصہ ہمیشہ آرگن گیس سے محفوظ ہوتا ہے۔
نکل پر مبنی ویلڈنگ کے استعمال کے سامان کی روانی ناقص ہے اور کرنٹ بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، ویلڈنگ کی رفتار سست ہے، اور ویلڈنگ کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کرتے وقت، چاہے وہ انٹرلیئر ویلڈنگ ہو یا کور ویلڈنگ، ویلڈنگ کے دوران آرگن کے تحفظ پر توجہ دیں تاکہ ویلڈنگ کے حصے کو آکسائڈائز ہونے سے بچایا جا سکے۔
مختلف مواد کے ٹھنڈے کام کی سختی کا رجحان مختلف ہے۔ مثال کے طور پر، نکل پر مبنی مرکب کا ٹھنڈا کام سخت کرنے کا رجحان سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں 1~ 2 گنا زیادہ ہے۔ لہذا، اگر ویلڈنگ کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ جھکنا آسان ہے.
سرفیسنگ ویلڈنگ میں دو مختلف اسٹیلز کی مضبوطی مختلف ہوتی ہے، اس لیے ویلڈنگ کے بعد جڑ میں تناؤ کے ٹوٹنے پر توجہ دیں۔
نکل پر مبنی کھوٹ والی ویلڈ دھاتیں گیلی نہیں ہوتیں اور اتنی آسانی سے پھیلتی ہیں جیسے سٹیل کی ویلڈ دھاتیں۔ یہاں تک کہ ویلڈنگ کرنٹ کو بڑھانا بھی ویلڈ میٹل کی روانی کو بہتر نہیں کرتا ہے، لیکن اس کا نقصان دہ اثر پڑتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کرنٹ تجویز کردہ حد سے زیادہ ہو جائے تو یہ نہ صرف پگھلے ہوئے تالاب کو زیادہ گرم کرے گا، گرم دراڑوں کی حساسیت میں اضافہ کرے گا، اور موٹے دانوں کی وجہ سے سنکنرن مزاحمت کو کم کرے گا، بلکہ ویلڈ میٹل میں موجود ڈی آکسیڈائزر کو بخارات بنانے کا سبب بھی بنتا ہے، جس کی وجہ سے سوراخ ہو جاتے ہیں۔ ظاہر ہونا
الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ میں، ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ بھی الیکٹروڈ کو زیادہ گرم کرتا ہے اور کوٹنگ کو گرنے کا سبب بنتا ہے، جس سے اس کا حفاظتی اثر ختم ہو جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کی ناقص روانی کی وجہ سے، ویلڈ کے دونوں طرف بہنا آسان نہیں ہے۔ اچھی ویلڈ کی تشکیل حاصل کرنے کے لیے، کبھی کبھی ہلچل کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن یہ جھولا ایک چھوٹا جھولا ہے، اور جھول کا فاصلہ ویلڈنگ کے تار یا الیکٹروڈ کے قطر کے 3 گنا سے زیادہ نہیں ہے۔ الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ میں بعض اوقات خرابی پائی جاتی ہے یہاں تک کہ ڈوبنے کے عمل کے ساتھ۔
نقائص میں بنیادی طور پر انڈر کٹ اور غیر پگھلا ہوا کنارے شامل ہیں۔ ان نقائص کو ختم کرنے کے لیے، جب ویلڈنگ ہر طرف حد کی پوزیشن پر جھولتی ہے، تو ضروری ہے کہ کچھ دیر کے لیے توقف کیا جائے تاکہ پگھلی ہوئی ویلڈ میٹل کو بیس میٹل کے ساتھ مکمل طور پر ملانے کے لیے کافی وقت مل سکے، اور انڈر کٹ ایریا کو بھریں۔ . الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ میں استعمال کیا جانے والا ایک اور اہم طریقہ کار یہ ہے کہ ویلڈنگ آرک جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔
ویلڈنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروڈ نکل پر مبنی مرکب کی موروثی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ پگھلے ہوئے لوہے کا دخول کم ہے، اور یہ مسئلہ صرف ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے حل نہیں کیا جا سکتا۔
بار بار ہونے والے ٹیسٹوں کے مطابق، اتلی دخول پر قابو پانے کا طریقہ روایتی نالی کی شکل میں ترمیم کرنا ہے، اور نالی کی پوزیشن کا زاویہ 40 ڈگری اور 65 ڈگری کے درمیان زیادہ موزوں ہے۔
نکل پر مبنی مواد کی ویلڈنگ کے لیے ویلڈ کی سطح پر کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے مقابلے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ نکل پر مبنی مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت، اسے محدب مالا میں ویلڈنگ کرنا ضروری ہے۔ نکل پر مبنی مواد کی ویلڈنگ میں کریکنگ کے زیادہ تر معاملات مقعر کی مالا کی وجہ سے ہونے والی ناہموار قوت کی وجہ سے ہوتے ہیں۔
نکل پر مبنی سرفیسنگ مواد کی ویلڈنگ کے عمل میں انٹر لیئر کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر 100 ڈگری سے نیچے۔ نکل پر مبنی کھوٹ کے مواد کی ویلڈنگ میں عام طور پر پہلے سے گرم اور بعد از گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
