زیر آب آرک ویلڈنگ کا عمل پائپ لائنز، پریشر ویسلز اور ٹینکوں، ریل مینوفیکچرنگ اور بڑی تعمیرات میں اہم ایپلی کیشنز کے لیے سب سے بہترین انتخاب ہے۔ اس میں سنگل وائر، ڈبل وائر ڈھانچہ، ٹینڈم ڈبل وائر ڈھانچہ اور ملٹی وائر ڈھانچہ کی سب سے آسان شکل ہے۔
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کا عمل بہت سے ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں صارفین کو فائدہ پہنچا سکتا ہے، پیداواری صلاحیت بڑھانے سے لے کر کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنانے سے لے کر مسلسل معیار کو یقینی بنانے اور مزید بہت کچھ۔ میٹل فیبریکیشن پلانٹس جو ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل میں تبدیلیاں کرنے پر غور کر رہے ہیں انہیں ان بہت سے فوائد کے بارے میں سوچنا چاہیے جو اس عمل سے حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کی بنیادی باتیں
زیر آب آرک ویلڈنگ کا عمل ہیوی ڈیوٹی انڈسٹریل ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہے جو پائپوں، پریشر ویسلز اور ٹینکوں، لوکوموٹو کی تعمیر، بھاری تعمیرات/کھدائی کے لیے موزوں ہے۔ ان صنعتوں کے لیے مثالی جن کو اعلی پیداواری صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جہاں بہت موٹا مواد شامل ہوتا ہے، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل سے بہت سے فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔
اس کی زیادہ جمع ہونے کی شرح اور سفر کی رفتار کارکن کی پیداواری صلاحیت، کارکردگی اور پیداواری لاگت پر نمایاں اثر ڈال سکتی ہے، جو کہ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل کے اہم فوائد میں سے ایک ہے۔
دیگر فوائد میں بہترین ویلڈ کیمسٹری اور مکینیکل خصوصیات، کم سے کم قوس کی نمائش اور کم ویلڈنگ کے دھوئیں، کام کے ماحول میں بہتر آرام، اور اچھی ویلڈ کی شکل اور پیر کی لکیر شامل ہیں۔
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ ایک تار کو کھانا کھلانے کا طریقہ کار ہے جو قوس کو ہوا سے الگ کرنے کے لیے دانے دار بہاؤ کا استعمال کرتا ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، قوس بہاؤ میں دفن ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ جب پیرامیٹرز سیٹ کیے جاتے ہیں، بہاؤ کی ایک تہہ کے بعد کے اخراج کے ساتھ، قوس نظر آتا ہے۔ لاپتہ
ویلڈنگ کے تار کو ٹارچ سے مسلسل کھلایا جاتا ہے جو ویلڈ کے ساتھ ساتھ چلتی ہے۔ آرک ہیٹنگ ویلڈنگ کے تار کے ایک حصے، فلوکس اور بیس میٹل کے ایک حصے کو پگھلا کر ایک پگھلا ہوا تالاب بناتی ہے، جو گاڑھا ہو کر سلیگ کی پرت سے ڈھکی ہوئی ویلڈ بناتی ہے۔
ویلڈنگ کے مواد کی موٹائی 1/16"-3/4" کی حد میں ہے اور یہ ایک ہی پاس سے 100% دخول ویلڈنگ کو پاس کر سکتی ہے۔ تار اور بہاؤ کے صحیح امتزاج کا انتخاب کریں۔
بہاؤ اور تار کا انتخاب
کسی خاص ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل کے لیے صحیح بہاؤ اور تار کا انتخاب اس عمل کے ساتھ بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔ جب کہ صرف ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کا عمل ہی انتہائی موثر ہے، استعمال شدہ تار اور بہاؤ کی بنیاد پر پیداواری صلاحیت اور کارکردگی کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
بہاؤ نہ صرف ویلڈ پول کی حفاظت کرتا ہے، بلکہ میکانی خصوصیات اور ویلڈ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے میں بھی معاون ہے۔ بہاؤ کی تشکیل ان عوامل پر بہت بڑا اثر و رسوخ ہے، جو کرنٹ لے جانے کی صلاحیت اور سلیگ کی رہائی کو متاثر کرتی ہے۔ موجودہ لے جانے کی صلاحیت کا مطلب یہ ہے کہ سب سے زیادہ ممکنہ جمع کرنے کی کارکردگی اور اعلی معیار کی ویلڈ پروفائل حاصل کی جاسکتی ہے۔
کسی خاص بہاؤ کی سلیگ ریلیز بہاؤ کے انتخاب کو متاثر کرتی ہے، کیونکہ کچھ بہاؤ کچھ سولڈر ڈیزائنز کے لیے دوسروں کے مقابلے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔
ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے لیے بہاؤ کے انتخاب کے اختیارات میں ویلڈنگ کی فعال اور غیر جانبدار قسمیں شامل ہیں۔ ایک بنیادی فرق یہ ہے کہ فعال بہاؤ ویلڈ کی کیمسٹری کو تبدیل کرتے ہیں، جبکہ غیر جانبدار بہاؤ ایسا نہیں کرتے ہیں۔
فعال بہاؤ کی خصوصیت سلکان اور مینگنیج پر مشتمل ہے۔ یہ عناصر زیادہ گرمی کے ان پٹ پر ویلڈ کی تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں، زیادہ سفر کی رفتار پر ویلڈز کو ہموار اور ہموار رہنے میں مدد کرتے ہیں اور اچھی سلیگ ریلیز فراہم کرتے ہیں۔
مجموعی طور پر، فعال بہاؤ ناقص سولڈر کے معیار کے خطرے کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ سولڈر کے بعد کی مہنگی صفائی اور دوبارہ کام میں مدد کر سکتا ہے۔
لیکن ذہن میں رکھیں کہ ایکٹو فلوکس عام طور پر سنگل یا ڈبل پاس سولڈرنگ کے لیے بہترین ہوتا ہے۔ غیر جانبدار بہاؤ بڑے، ملٹی پاس ویلڈز کے لیے بہتر ہیں کیونکہ یہ ٹوٹنے والے، کریک حساس ویلڈز کی تشکیل سے بچنے میں مدد کرتے ہیں۔
ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کے لیے تار کے بہت سے اختیارات ہیں، جن میں سے ہر ایک کے فوائد اور نقصانات ہیں۔ کچھ تاروں کو زیادہ گرمی کے آدانوں پر ویلڈنگ کے لیے تیار کیا جاتا ہے، جب کہ دیگر کو خاص طور پر ایسے مرکبات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو ویلڈ کی صفائی میں بہاؤ کی مدد کرتے ہیں۔
نوٹ کریں کہ تار اور حرارت کے ان پٹ کی کیمسٹری ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرنے کے لیے تعامل کرتی ہے۔ فلر میٹل سلیکشن کے ذریعے پیداواری صلاحیت کو بھی بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ دھاتی کورڈ تار کا استعمال ایک ٹھوس تار کے استعمال کے مقابلے میں جمع کرنے کی کارکردگی کو 15% سے 30% تک بڑھا سکتا ہے، جبکہ ایک وسیع، ہلکا دخول پروفائل بھی فراہم کرتا ہے۔
اس کی تیز رفتار سفر کی وجہ سے، دھاتی کورڈ تار گرمی کے ان پٹ کو بھی کم کر دیتا ہے تاکہ ویلڈ کے مسخ ہونے اور جلنے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔ شک ہونے پر، فلر میٹل مینوفیکچرر سے مشورہ کریں کہ کسی خاص ایپلی کیشن کے لیے کون سا تار اور فلوکس کا امتزاج بہترین ہے۔
