سب سے مؤثر ویلڈنگ نقائص میں سے ایک کے طور پر ، ویلڈنگ کی دراڑیں ویلڈنگ کے ڈھانچے کی استعمال اور حفاظت اور وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں۔ ویلڈنگ کی دراڑوں کو چار اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے: گرم دراڑیں ، سرد دراڑیں ، دراڑیں توڑنے اور لیملر آنسو۔ پہلے دو اسباق کے مطالعہ کے ذریعے ، ہر ایک نے گرم اور سردی کے دراڑوں کے اسباب اور ان سے بچاؤ کے اقدامات پر ایک نظر ڈالی۔ اس سبق میں ، ہمیں دوبارہ گرمی کے شگاف کا پتہ چل جاتا ہے۔
دراڑ کو توڑنا
گرمی سے متعلق کریکنگ سے مراد ویلڈنگ کے بعد کسی خاص درجہ حرارت کی حد میں ویلڈیڈ مشترکہ کی دوبارہ گرمی (تناؤ سے نجات گرمی کا علاج) کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑیں ہیں۔ اس طرح کی دراڑیں زیادہ تر کم مرکب اعلی طاقت والے اسٹیل ، موتی سے گرمی سے بچنے والے اسٹیل ، آسٹنٹک سٹینلیس اسٹیل ، نکل پر مبنی مرکب وغیرہ وغیرہ ، خاص طور پر گرمی سے متاثرہ خطے میں موٹے دانوں والے خطوں کے ویلڈیڈ جوڑوں میں ہوتی ہیں۔ گرم دراڑوں کو مختلف زاویوں سے تجزیہ کیا جاتا ہے اور مختلف خصوصیات پیش کرتے ہیں۔
1
مادی نقط From نظر سے
کچھ بارش کو تقویت دینے والے عناصر پر مشتمل دھاتی مواد ، جیسے کم مرکب اعلی طاقت والے اسٹیل ، پرلائٹ گرمی سے بچنے والا اسٹیل ، آسنٹائٹک سٹینلیس سٹیل ، اور کچھ نکل پر مبنی مرکب میں ہائی ری ہاٹ کریک حساسیت ہوتی ہے۔ کاربن اسٹیل اور ٹھوس حل مستحکم دھاتی مواد عام طور پر ہیں کوئی گرمی کا شگاف نہیں بنایا گیا تھا۔
2
تشکیل کی شرائط سے
دراڑوں کی تشکیل "ریہیٹنگ" (گرمی کے علاج یا کسی خاص درجہ حرارت پر خدمت) کے عمل میں واقع ہوئی ہے ، اور ویلڈنگ زون میں کشیدگی کی حراستی کے ساتھ ایک بڑا بقایا تناؤ تھا۔ کچھ خاص مواد کے ل re گرم دالوں کی حساس درجہ حرارت کی حد: بارش سے مضبوط کم مرکب اعلی طاقت والے اسٹیل کے ل for حساس درجہ حرارت تقریبا 500 500-700 ℃ ہے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل اور اعلی درجہ حرارت مرکب کے لئے ، حساس درجہ حرارت تقریبا 700-900 ide اندر ہے۔
3
شگاف مقام اور تبلیغ کے راستے سے
گرمی کی دراڑیں ویلڈ کے گرمی سے متاثرہ زون کے موٹے دانوں والے علاقے میں ہوتی ہیں۔ دراڑیں فیوژن لائن کے بیس دھات (دانے کے ساتھ کریکنگ) کے اطراف آسٹنائٹ کی موٹے اناج کی حدود کے ساتھ پھیلتی ہیں۔ دراڑ کو توڑنا۔
گرم دراڑوں کو روکنے کے ل we ، ہمیں بہت سے پہلوؤں سے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے خام مال اور ویلڈنگ کی خصوصیات۔
01
خام مال کا سخت کنٹرول۔ کم گرمی والے شگاف کی حساسیت (ایس ، پی ، وی ، این بی اور دیگر عناصر کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں) ، اور ویلڈ دھات کی طاقت کی نچلی حد کے ساتھ ایک ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں۔
02
ویلڈنگ کی معقول خصوصیات تیار کریں۔ ہمیں زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ لائن توانائی کو کم کرنا اور پریہیٹنگ انٹرلیئر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ یہ دونوں پہلوؤں ویلڈ میٹل کی ٹھنڈک کے حالات کا تعین کرتے ہیں اور ویلڈ زون کے مائکرو اسٹریکچر پر اس کا زیادہ اثر پڑتا ہے۔ عام طور پر ، توانائی کی ایک چھوٹی سی لائن کو متعدد پرتوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور ویلڈ زون کی ٹھنڈک کی شرح کو مناسب طور پر بڑھایا جاتا ہے ، جو مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے ، اثرات کی جفاکشی کو بہتر بنانے اور گرم دراڑوں کی موجودگی کو روکنے میں فائدہ مند ہے۔
03
وارم اپ کے مناسب اقدامات کریں۔ یہ سخت پرت کی سختی کو نرم کرسکتا ہے ، کریک مزاحمت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
04
ویلڈنگ کے عمل کو کنٹرول کریں اور چھوٹے نقائص کی مقدار کو کم کریں۔ چھوٹے نقائص کو کم کرنے کے لئے ویلڈنگ کی خصوصیات پر سختی سے عمل درآمد۔ جمع دھات کی مقدار کو کم کریں ، تنگ گیریٹ ویلڈنگ کا استعمال بھی گرمی دراڑوں کو قابو کرنے کے لئے ایک موثر اقدام ہے۔
05
ویلڈنگ بقایا دباؤ پر قابو رکھنا۔ آدھے راستے سے گرمی کے علاج یا اعلی تعدد الٹراسونک اثر طریقہ کا استعمال ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو کم کرسکتا ہے۔
06
ویلڈ گرمی کے بعد کے عمل کے دوران ، حرارتی اور ٹھنڈک کی رفتار کو آہستہ آہستہ اور یکساں طور پر توسیع اور معاہدہ کرنے ، اور دراڑوں کی موجودگی کو کم کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
چونکہ گرمی سے متعلق دراڑیں گرمی کے علاج یا آپریشن کے دوران پیدا ہوتی ہیں ، لہذا دراصل درار ایک خاص حد تک پوشیدہ رہ جاتی ہے ، اور ان کی وجہ سے ہونے والے حادثات غیر متوقع ہیں۔ لہذا ، ہمیں سامان کے ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ اور معائنہ کے ابتدائی مرحلے میں دوبارہ دراڑوں کے واقعات پر غور کرنا چاہئے۔
