ویلڈنگ زنگ آلود دھات ایک مشترکہ چیلنج ہے - زنگ ، پیمانے اور آکسائڈ پرت فیوژن میں رکاوٹوں کا کام کرتی ہے ، جس کی وجہ سے اکثر غیر محفوظ ، کمزور ویلڈز ہوتے ہیں۔ کلید ایک کوٹنگ کے ساتھ ویلڈنگ کی چھڑی کا انتخاب کررہی ہے جو دھات کو "صاف" کرتی ہے جب یہ ویلڈ ہوتی ہے ، ایک مضبوط رشتہ پیدا کرنے کے لئے آلودگیوں سے جلتی ہے۔ زنگ آلود دھات کے لئے ، دو سلاخیں کھڑی ہیں: E6010 اور E6011۔ یہ سیلولوز - لیپت الیکٹروڈس کو زنگ کے ذریعے کاٹنے اور قابل اعتماد نتائج کی فراہمی کے لئے انجنیئر ہیں ، جس میں بجلی کی مطابقت اور اطلاق میں معمولی اختلافات ہیں۔ ذیل میں زنگ آلود دھات کے لئے بہترین چھڑی کو منتخب کرنے اور استعمال کرنے کے لئے ایک تفصیلی رہنما ہے۔
ای 6010 اور E6011 زنگ آلود دھات پر کیوں کام کرتے ہیں
دونوں سلاخوں میں ایک سیلولوز - پر مبنی کوٹنگ کا اشتراک ہوتا ہے ، جو ایک زبردست ، آکسائڈائزنگ آرک تیار کرتا ہے جو زنگ پر "بلوٹورچ" کی طرح کام کرتا ہے۔ یہاں وہ آلودگی پر قابو پانے کے طریقہ کار ہیں:
آرک کی شدت: سیلولوز کوٹنگ (نامیاتی مواد سے بنا ہوا لکڑی کا گودا) جلتا ہے تاکہ ایک اعلی - درجہ حرارت آرک پیدا کیا جاسکے۔ یہ آرک زنگ ، مل اسکیل ، اور یہاں تک کہ ہلکے پینٹ کو بخارات بناتا ہے ، جس سے نیچے چھڑی اور صاف بیس دھات کے درمیان رکاوٹ کو دور کیا جاتا ہے۔
شیلڈنگ گیس: جلانے والی کوٹنگ کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈروجن جاری کرتی ہے ، جو ویلڈ پول کو ماحولیاتی آکسیجن سے بچاتا ہے - تنقیدی کیونکہ مورچا (آئرن آکسائڈ) پہلے ہی ویلڈ میں اضافی آکسیجن متعارف کراتا ہے۔
گہری دخول: آرک کی گرمی اور طاقت نیچے ٹھوس دھات کے ساتھ فیوز کرنے کے لئے زنگ کے ذریعے گھس جاتی ہے ، اور یہ یقینی بناتی ہے کہ ویلڈ صرف سطح کے آلودگیوں کی نہیں ، بلکہ بیس مواد پر عمل پیرا ہے۔
E6011: زنگ آلود دھات کے لئے سب سے زیادہ ورسٹائل انتخاب
E6011 اس کے AC/DC مطابقت اور معاف کرنے والے آرک کی بدولت زیادہ تر زنگ آلود دھات کے منصوبوں کے لئے سب سے اوپر کا انتخاب ہے۔ یہ اس میں سبقت لے جاتا ہے:
ہوم ورکشاپس یا فیلڈ کی مرمت: زیادہ تر شوق اور چھوٹی دکانوں میں AC ویلڈر استعمال ہوتے ہیں ، اور E6011 E6010 کے برعکس AC پاور - کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتا ہے ، جس میں DC کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے زنگ آلود کار کے پرزے ، فارم کے سازوسامان ، یا بیرونی دھات کے ڈھانچے کو ٹھیک کرنے کے لئے یہ قابل رسائی بن جاتا ہے۔
اعتدال سے زنگ آلود دھات: یہ روشنی کو بھاری زنگ (1/16 انچ موٹی تک) سے نمٹا دیتا ہے جس میں وسیع پری - صفائی کی ضرورت نہیں ہے۔ استحکام برقرار رکھنے کے دوران ، ہموار ، فیوز ویلڈ تیار کرتے ہوئے قوس سطح کے زنگ سے جلتا ہے۔
تمام - پوزیشن ویلڈنگ: زنگ آلود دھات ہمیشہ آسانی سے - سے - جگہوں تک پہنچ جاتی ہے۔ E6011 کی تمام - پوزیشن کی صلاحیت (فلیٹ ، عمودی ، اوور ہیڈ) آپ کو سخت دھبوں میں زنگ آلود پائپ ، بریکٹ یا فریموں کو ویلڈ کرنے دیتا ہے۔
بہترین کے لئے: کسی بھی پوزیشن میں AC ویلڈرز ، عمومی مرمت ، اور زنگ آلود دھات۔
E6010: بھاری زنگ اور ڈی سی پاور صارفین کے لئے
E6010 انتہائی زنگ آلود یا موٹی دھات (جیسے ، صنعتی مشینری ، پائپ لائن کی مرمت) کے لئے مثالی ہے لیکن اس کے لئے ڈی سی پاور (براہ راست موجودہ الیکٹروڈ منفی ، DCEN) کی ضرورت ہے۔ اس کے فوائد میں شامل ہیں:
جارحانہ صفائی کی کارروائی: آرک E6011 کے مقابلے میں زیادہ گرم اور زیادہ زبردستی ہے ، جس سے موٹی زنگ ، پیمانے ، یا یہاں تک کہ ہلکے تیل کے ذخائر کو جلانے میں یہ بہتر ہوتا ہے۔ یہ بھاری - ڈیوٹی پروجیکٹس کے لئے اہم ہے جہاں زنگ نے دھات کی سطح میں کھایا ہے۔
گہری دخول: یہ موٹی ، زنگ آلود اسٹیل کے ساتھ مضبوطی سے فیوز کرتا ہے ، جس سے 60،000 پی ایس آئی ٹینسائل طاقت کے ساتھ ویلڈز پیدا ہوتے ہیں - ساختی مرمت کے لئے کافی (جیسے ، زنگ آلود کرین جزو کو ٹھیک کرنا)۔
بہترین کے لئے: ڈی سی ویلڈرز ، بھاری زنگ ، موٹی دھات ، اور صنعتی/ساختی مرمت۔
کیوں دوسری سلاخیں زنگ آلود دھات پر کم پڑتی ہیں
زیادہ تر ویلڈنگ کی سلاخیں زنگ کے ساتھ جدوجہد کرتی ہیں کیونکہ ان کی کوٹنگ آلودگی کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن نہیں کی گئی ہے:
E7018 (کم - ہائیڈروجن): اس کی کوٹنگ نمی اور آلودگیوں کے لئے حساس ہے۔ مورچا آکسیجن اور ہائیڈروجن متعارف کراتا ہے ، جس سے ویلڈ میں پوروسٹی اور دراڑ پڑ جاتی ہے۔
E6013 (rutile): ایک نرم آرک تیار کرتا ہے جو زنگ کے ذریعے نہیں جل سکتا ہے۔ اس کو صاف ستھرا فیوز کرنے کے لئے صاف دھات کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے اسے زنگ آلود سطحوں کے لئے نا مناسب بنا دیا جاتا ہے۔
فلوکس کور (خود - شیلڈنگ): پورٹیبل کے باوجود ، اس میں E6010/E6011 کی توجہ مرکوز آرک کی شدت کا فقدان ہے۔ مورچا اکثر ویلڈ میں گیس کے بلبلوں کو پھنساتا ہے ، جس کی وجہ سے کمزوری ہوتی ہے۔
E6010/E6011 کے ساتھ زنگ آلود دھات ویلڈنگ کے لئے نکات
نتائج کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ، ان اقدامات پر عمل کریں:
لائٹ پری - صفائی (اگر ممکن ہو تو):ڈھیلے زنگ {{0} کو دور کرنے کے لئے ایک تار برش کا استعمال کریں} اس سے آرک کو جلانے کی ضرورت کی مقدار کم ہوجاتی ہے۔ ننگے دھات پر پیسنے سے گریز کریں جب تک کہ زنگ انتہائی موٹا نہ ہو (وقت کی بچت)۔
amperage کو ایڈجسٹ کریں:آرک کی شدت کو بڑھانے کے لئے راڈ کی حد کے اعلی سر (جیسے ، 1/8 انچ E6011 کے لئے 90-120 AMP) استعمال کریں۔ زیادہ گرمی زنگ آلود کے ذریعے جلنے میں مدد کرتی ہے۔
سفر کی رفتار:صاف دھات کے مقابلے میں تھوڑا سا تیز ویلڈ۔ اس سے زنگ کو زیادہ گرم کرنے سے روکتا ہے (جو زیادہ آکسائڈس پیدا کرسکتا ہے) جبکہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اے آر سی بیس میٹل پر مرکوز رہتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ:ویلڈنگ کے بعد ، سلیگ اور تار - علاقے کو برش کریں۔ ویلڈ اور آس پاس کے دھات پر نئے سنکنرن کو بنانے سے روکنے کے لئے ایک مورچا روکنے والا لگائیں۔
خلاصہ
زنگ آلود دھات کے لئے ، E6011 انتخاب کے ارد گرد - سب سے بہترین ہے - یہ AC/DC پاور کے ساتھ کام کرتا ہے ، روشنی کو بھاری زنگ تک سنبھالتا ہے ، اور کسی بھی پوزیشن میں ویلڈس کو سنبھالتا ہے۔ ڈی سی آلات کے ساتھ انتہائی زنگ آلود یا موٹی دھات کے ل E ، E6010 زیادہ جارحانہ صفائی اور دخول فراہم کرتا ہے۔ دونوں سلاخیں اپنی سیلولوز کوٹنگز کو زنگ آلود کرنے کے لئے استعمال کرتی ہیں ، مضبوط ، فیوز ویلڈ کو یقینی بناتی ہیں جہاں دوسری سلاخیں ناکام ہوجاتی ہیں۔ گرمی اور رفتار میں دائیں چھڑی اور معمولی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ، یہاں تک کہ بھاری زنگ آلود دھات کو بھی قابل اعتماد طریقے سے ویلڈ کیا جاسکتا ہے۔
