غیر تباہ کن جانچ یہ ہے کہ صوتی، روشنی، مقناطیسیت اور بجلی کی خصوصیات کا استعمال اس بات کا پتہ لگانے کے لیے کیا جائے کہ آیا معائنہ شدہ شے میں نقائص یا غیر ہم آہنگی موجود ہے بغیر معائنہ شدہ شے کی کارکردگی کو نقصان پہنچائے یا متاثر کیے، اور سائز، مقام، عمومی معائنہ کے تحت آبجیکٹ کی تکنیکی حالت کا تعین کرنے کے لیے تمام تکنیکی ذرائع کے لیے اصطلاح (جیسے کہ اہل یا نہیں، باقی زندگی، وغیرہ)۔
عام طور پر استعمال ہونے والے غیر تباہ کن جانچ کے طریقے: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)، مائع داخل کرنے والے ٹیسٹنگ (PT) اور ایکس رے ٹیسٹنگ (RT)۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ
UT (الٹراسونک ٹیسٹنگ) صنعت میں غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ جب الٹراسونک لہر آبجیکٹ میں داخل ہوتی ہے اور کسی عیب کا سامنا کرتی ہے، تو صوتی لہر کا ایک حصہ جھلکتا ہے، اور ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ عکاس لہر کا تجزیہ کر سکتے ہیں، اور خرابی کا انتہائی درست طریقے سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ اور یہ اندرونی نقائص کی پوزیشن اور سائز کو ظاہر کرسکتا ہے، اور مواد کی موٹائی کی پیمائش کرسکتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ کے فوائد:
1. دخول کی صلاحیت بڑی ہے، مثال کے طور پر، سٹیل میں مؤثر پتہ لگانے کی گہرائی 1 میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
2. فلیٹ نقائص جیسے دراڑیں، انٹرلیئرز وغیرہ کے لیے، خامیوں کا پتہ لگانے کی حساسیت زیادہ ہے، اور نقائص کی گہرائی اور رشتہ دار سائز کا تعین کیا جا سکتا ہے۔
3. سامان پورٹیبل، چلانے کے لیے محفوظ، اور خودکار معائنہ کا احساس کرنے میں آسان ہے۔
کمی:
پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ورک پیس کا معائنہ کرنا آسان نہیں ہے، اور جس سطح کا معائنہ کیا جائے اس کا ایک خاص حد تک ہموار ہونا ضروری ہے، اور ایک کپپلانٹ کا استعمال پروب اور سطح کے درمیان خلا کو پُر کرنے کے لیے کیا جانا چاہیے تاکہ کافی صوتی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جوڑے
مقناطیسی ذرہ معائنہ
فیرو میگنیٹک میٹریل اور ورک پیس کے مقناطیسی ہونے کے بعد، منقطع ہونے کی وجہ سے، سطح پر اور ورک پیس کی سطح کے قریب مقناطیسی فیلڈ لائنیں مقامی طور پر مسخ ہوجاتی ہیں، اور ایک رساو مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے، جو مقناطیسی پاؤڈر کو جذب کرتا ہے۔ ورک پیس کی سطح اور ایک مقناطیسی میدان بناتا ہے جو مناسب روشنی کے تحت نظر آتا ہے۔ نشانات، اس طرح وقفے کے مقام، شکل اور سائز کو ظاہر کرتے ہیں۔
مقناطیسی ذرہ کی جانچ کی قابل اطلاق اور حدود ہیں:
1. مقناطیسی ذرات کا معائنہ فیرو میگنیٹک مواد کی سطح اور قریب کی سطح پر وقفے وقفے کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے جو بہت چھوٹے ہیں اور خلا انتہائی تنگ ہے، جسے بصری طور پر دیکھنا مشکل ہے۔
2. مقناطیسی ذرہ معائنہ مختلف حالات کے تحت حصوں کا پتہ لگا سکتا ہے، اور مختلف قسم کے حصوں کا بھی پتہ لگا سکتا ہے.
3. نقائص جیسے کہ دراڑیں، شمولیت، بالوں کی لکیریں، سفید دھبے، تہہ، سرد موصلیت اور ڈھیلا پن پایا جا سکتا ہے۔
4. مقناطیسی ذرات کی جانچ آسٹینیٹک سٹین لیس سٹیل کے مواد اور ویلڈز کا پتہ نہیں لگا سکتی ہے جو آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈ کیے جاتے ہیں، اور نہ ہی یہ غیر مقناطیسی مواد جیسے کاپر، ایلومینیم، میگنیشیم اور ٹائٹینیم کا پتہ لگا سکتا ہے۔ ورک پیس کی سطح سے 20 ڈگری سے کم زاویہ کے ساتھ سطح پر اتلی خروںچ، گہرے دبے ہوئے سوراخوں اور تہوں کو تلاش کرنا مشکل ہے۔
مائع دخول کی جانچ
مائع دخول کی جانچ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ حصے کی سطح کو فلوروسینٹ رنگوں یا رنگین رنگوں کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، ایک مدت تک کیپلیری کے عمل کے تحت، پرمییٹ سطح کے افتتاحی نقائص میں گھس سکتا ہے۔ ڈویلپر حصہ کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے.
اسی طرح، کیپلیری کے عمل کے تحت، امیجنگ ایجنٹ خرابی میں باقی رہنے والے پرمیٹ کو اپنی طرف متوجہ کرے گا، اور پرمییٹ امیجنگ ایجنٹ میں واپس آ جائے گا۔ ایک خاص روشنی کے منبع (بالائے بنفشی روشنی یا سفید روشنی) کے تحت، عیب پر پرمییٹ کا نشان ظاہر ہوتا ہے۔ ، (پیلا سبز فلوروسینس یا روشن سرخ)، تاکہ نقائص کی شکل اور تقسیم کا پتہ لگایا جا سکے۔
دخول کی جانچ کے فوائد یہ ہیں:
1. مختلف مواد کا پتہ لگایا جا سکتا ہے؛
2. یہ اعلی حساسیت ہے؛
3. ڈسپلے بدیہی ہے، آپریشن آسان ہے، اور پتہ لگانے کی لاگت کم ہے.
دخول کی جانچ کے نقصانات یہ ہیں:
1. یہ غیر محفوظ مواد سے بنی ورک پیسز اور کھردری سطحوں والے ورک پیس کا معائنہ کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
2. دخول کی جانچ صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگا سکتی ہے، اور نقائص کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہے، اس لیے نقائص کا مقداری اندازہ لگانا مشکل ہے۔ پتہ لگانے کا نتیجہ بھی آپریٹر سے بہت متاثر ہوتا ہے۔
ایکس رے معائنہ
آخری قسم، شعاعوں کا پتہ لگانا، کیونکہ ایکس رے شعاعی شے سے گزرنے کے بعد ضائع ہو جائیں گے، اور مختلف موٹائی والے مواد کے جذب ہونے کی شرح مختلف ہوتی ہے، اور منفی فلم کو شعاعی شے کے دوسری طرف رکھا جاتا ہے۔ متعلقہ گرافکس تیار کیے جاتے ہیں، اور فلم کا جائزہ لینے والے فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا شے کے اندر کوئی نقص ہے اور تصویر کے مطابق عیب کی نوعیت۔
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کا اطلاق اور حدود:
1. یہ حجم کی قسم کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے زیادہ حساس ہے، اور نقائص کو نمایاں کرنا آسان ہے۔
2. رے فلم کو برقرار رکھنا آسان ہے اور اس کا پتہ لگانے کی صلاحیت ہے۔
3. نقائص کی شکل اور قسم کو بصری طور پر دکھائیں۔
4. نقصانات: نقائص کی تدفین کی گہرائی واقع نہیں ہوسکتی ہے، اور پتہ لگانے کی موٹائی محدود ہے. منفی فلم کو دھونے کے لیے خاص طور پر بھیجنے کی ضرورت ہے، اور یہ انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے، اور قیمت زیادہ ہے۔
مجموعی طور پر، الٹراسونک اور ایکس رے کی خرابی کا پتہ لگانا اندرونی نقائص کی خرابی کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ ان میں سے، الٹراسونک لہریں 5 ملی میٹر سے زیادہ سائز اور باقاعدہ شکلوں والے حصوں کے لیے موزوں ہیں۔ ایکس رے نقائص کی مدفون گہرائی کا پتہ نہیں لگا سکتے، اور تابکاری ہوتی ہے۔ مقناطیسی ذرہ اور گھسنے والی جانچ حصوں کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے موزوں ہے۔ ان میں سے، مقناطیسی ذرات کی جانچ صرف مقناطیسی مواد کا پتہ لگانے تک محدود ہے، اور گھسنے والی جانچ صرف سطح کے افتتاحی نقائص کا پتہ لگانے تک محدود ہے۔
