مرکب کیا ہے؟

مواد سائنس اور انجینئرنگ کے دائرے میں ، مرکب جدید صنعتی ترقی کے سنگ بنیاد کے طور پر کھڑے ہیں۔ یہ انجنیئر مواد ، جو دوسرے عناصر کے ساتھ دھاتوں کو جوڑ کر احتیاط سے تیار کیا گیا ہے ، نے متنوع خصوصیات کی پیش کش کرکے ان گنت صنعتوں میں انقلاب لایا ہے جو خالص دھاتوں کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔ یہ سمجھنا کہ مرکب کیا ہیں ، ان کی تشکیل کے اصول ، اور ان کی درجہ بندی مینوفیکچرنگ ، تعمیر ، ایرو اسپیس اور اس سے آگے کے پیشہ ور افراد کے لئے ضروری ہے۔ یہ مضمون ان کی بنیادی خصوصیات ، کلیدی قسموں اور عملی اہمیت کی کھوج کرتے ہوئے ، مرکب دھاتوں کا ایک جامع جائزہ پیش کرتا ہے۔

اس کے بنیادی حصے میں ، ایک مصر دات ایک ہےدو یا زیادہ عناصر کا یکساں مرکب، جہاں کم از کم ایک جزو ایک دھات ہے۔ کیمیائی مرکبات کے برعکس ، مرکب دھاتی خصوصیات جیسے چالکتا ، مالیت اور چمک کو برقرار رکھتے ہیں جبکہ ایلوئنگ عناصر کے اضافے کے ذریعہ ترمیم شدہ تیار کردہ خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔ مرکب بنانے کا بنیادی مقصد خالص دھاتوں - کی حدود کو دور کرنا ہے مثال کے طور پر ، خالص ایلومینیم میں ساختی استعمال کی طاقت کا فقدان ہے ، جبکہ خالص آئرن سنکنرن کا شکار ہے۔ احتیاط سے منتخب کردہ عناصر کو متعارف کرانے سے ، انجینئر طاقت ، استحکام ، سنکنرن مزاحمت ، یا دیگر اہم خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں۔

مرکب عام طور پر ان کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاتا ہےبیس دھات(بنیادی اجزاء) اورایلوئنگ عناصر(کنٹرول تناسب میں شامل کیا گیا)۔ ان اجزاء کے مابین تعامل مصر کے مائکرو اسٹرکچر کا تعین کرتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں اس کی کارکردگی کو حکم دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کاربن کو لوہے کے فارم اسٹیل میں شامل کرنا ، جہاں کاربن ایٹم لوہے کی جالی کو مضبوط کرتا ہے۔ اسٹیل میں کرومیم شامل کرنے سے سٹینلیس سٹیل پیدا ہوتا ہے ، جس سے کرومیم کی سنکنرن کے خلاف حفاظتی آکسائڈ پرت بنانے کی صلاحیت کا فائدہ ہوتا ہے۔

مرکب کی کلیدی قسمیں اور ان کی خصوصیات

فیرس مرکب

فیرس مرکب آئرن پر مبنی ہیں اور صنعتی طور پر استعمال ہونے والے تمام دھاتوں میں سے 90 ٪ سے زیادہ ہیں۔ وہ دو اہم ذیلی زمرے میں تقسیم ہیں:

اسٹیلز: آئرن - کاربن مرکب جس میں کاربن مواد 0.02 ٪ سے 2.1 ٪ تک ہے۔ کم - کاربن اسٹیل (0.25 ٪ کاربن سے کم یا اس کے برابر) ڈکٹیٹی اور ویلڈیبلٹی کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے وہ آٹوموٹو باڈی پینلز اور ساختی نلیاں کے ل ideal مثالی ہیں۔ اعلی - کاربن اسٹیل (0.6 ٪ –2.1 ٪ کاربن) سخت ہیں اور - مزاحم ، ٹولز اور اسپرنگس میں استعمال ہوتے ہیں۔ مصر دات اسٹیلز میں مزید شامل عناصر شامل ہیں جیسے مینگنیج (طاقت کے لئے) ، نکل (سختی کے لئے) ، یا مولیبڈینم (اعلی - درجہ حرارت استحکام کے لئے) خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے - جیسے کرومیم - مولیبڈینم اسٹیل پریشر ویسلز کے لئے۔

کاسٹ آئرون: آئرن - کاربن مواد کے ساتھ کاربن مرکب 2.1 ٪ سے زیادہ ، جس میں اکثر گریفائٹ کی تشکیل کو فروغ دینے کے لئے سلیکن (1 ٪ –3 ٪) ہوتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن ، فلیک گریفائٹ کے ساتھ ، ٹوٹنے والا ہے لیکن انجن بلاکس میں استعمال ہونے والے مشینی اور کمپن ڈیمپنگ کے لئے بہترین ہے۔ ڈکٹائل کاسٹ آئرن ، جس کا علاج میگنیشیم کے ساتھ کروی گریفائٹ تشکیل دیتا ہے ، طاقت اور سختی کو جوڑتا ہے ، جو گیئرز اور ہائیڈرولک اجزاء کے لئے موزوں ہے۔

غیر - فیرس مرکب

غیر - فیرس مرکب آئرن کو بیس دھات کے طور پر خارج کرتے ہیں اور ہلکا پھلکا ، سنکنرن مزاحمت ، اور چالکتا جیسی خصوصیات کے لئے قدر کی جاتی ہے۔ بڑی اقسام میں شامل ہیں:

ایلومینیم مرکب: ایلومینیم کی بنیاد پر ، تانبے ، میگنیشیم ، یا زنک جیسے عناصر کے ذریعہ مضبوط۔ جیسا کہ ایلومینیم سلاخوں پر پچھلے مباحثوں میں ، 6000 - سیریز کے مصر دات (ایلومینیم - سلیکن- میگنیشیم) توازن کی طاقت اور ساختی حصوں کے لئے کام کرنے کی اہلیت ، جبکہ 7000 -} سیریز کے مرکب کی طاقت ایراسپیس کی طاقت ہے۔ ان کی کم کثافت (.72.7 جی/سینٹی میٹر) گاڑیوں اور ہوائی جہازوں میں وزن کم کرنے کے ل them انہیں ناگزیر بناتی ہے۔

تانبے کے مرکب: کاپر بیس کے طور پر کام کرتا ہے ، جس میں زنک (پیتل) یا ٹن (کانسی) جیسے اضافے ہوتے ہیں۔ پیتل (تانبے - زنک) سنکنرن - مزاحم اور مشینی قابل ہے ، جو پلمبنگ فکسچر اور برقی رابطوں میں استعمال ہوتا ہے۔ کانسی (تانبے - ٹن) لباس مزاحمت پیش کرتا ہے ، جو بیرنگ اور سمندری ہارڈ ویئر کے لئے مثالی ہے۔ خصوصی تانبے کے مرکب ، جیسے کپرونیکل (تانبے - نکل) ، سمندری پانی کے ماحول میں ایکسل ان کی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے۔

ٹائٹینیم مرکب: ٹائٹینیم - ایلومینیم ، وینڈیم ، یا مولیبڈینم کے ساتھ مبنی مصر دات۔ ٹائٹینیم کی اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب اور بائیوکمپیٹیبلٹی ان مرکب کو ایرو اسپیس (جیٹ انجن کے اجزاء) اور میڈیکل ایمپلانٹس کے ل critical اہم بناتی ہے۔ ٹائٹینیم۔

میگنیشیم مرکب: ہلکی سی ساختی دھاتیں (کثافت 1.7 جی/سینٹی میٹر) ، ایلومینیم ، زنک ، یا نایاب زمینوں کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ وہ وزن کو کم کرنے کے لئے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو حصوں میں استعمال ہوتے ہیں ، حالانکہ ان کی کم سنکنرن مزاحمت کے لئے حفاظتی ملعمع کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔

قیمتی دھات کے مرکب

استحکام کو بہتر بنانے یا خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے قیمتی دھات کے مرکب سونے ، چاندی یا پلاٹینم کو دوسرے دھاتوں کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ مثال کے طور پر:

زیورات کے لئے سونے کے مرکب نرم خالص سونے کو سخت کرنے کے لئے تانبے یا چاندی کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں کرات کی درجہ بندی سونے کے مواد (18K=75 ٪ سونا) کی نشاندہی کرتی ہے۔

تانبے کے ساتھ چاندی کے مرکب

مرکب کی انجینئرنگ کی اہمیت

مرکب دھات کی حدود اور صنعتی مطالبات کے مابین خلا کو ختم کرکے جدت طرازی کو قابل بناتے ہیں۔ ان کی استعداد انتہائی ماحول کے ل custome تخصیص کی اجازت دیتا ہے - سے اعلی - درجہ حرارت رواداری کا رواداری نکل - گیس ٹربائنوں میں ایلومینیم کی کریوجنک طاقت - lithium مصر میں راکٹ ایندھن کے ٹینکوں میں۔ پائیدار مینوفیکچرنگ میں ، ری سائیکل شدہ ایلومینیم - میگنیشیم مرکب جیسے مرکب توانائی کے استعمال کو کم کرتے ہیں ، جبکہ اعلی - طاقت کے اسٹیل لائٹر ، ایندھن - موثر گاڑیاں کو قابل بناتے ہیں۔

اعلی درجے کے مرکب کی ترقی حدود کو آگے بڑھاتی ہے۔ ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ) اب ہلکے وزن والے ایرو اسپیس حصوں کے لئے اسکینڈیم - ایلومینیم جیسے خصوصی مرکب کا استعمال کرتا ہے ، جبکہ شکل - میموری مرکب (جیسے ، نکل- ٹائٹینیم) کو طبی آلات میں ایپلی کیشنز تلاش کرتے ہیں ، جہاں وہ گرم شکل میں واپس آتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ مرکب انجنیئر مواد ہیں جو مخصوص صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے خالص دھاتوں کی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔ دھاتوں کو دوسرے عناصر کے ساتھ جوڑ کر ، وہ خصوصیات کا ایک سپیکٹرم پیش کرتے ہیں - طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، چالکتا ، اور مزید - جو ٹیکنالوجی اور انفراسٹرکچر میں ترقی کرتے ہیں۔ چاہے فلک بوس عمارتوں کے اسٹیل گرڈرز میں ، الیکٹرک کاروں کے ایلومینیم فریم ، یا میڈیکل سائنس میں ٹائٹینیم ایمپلانٹس ، مرکب جدید زندگی کے لئے ناگزیر ہیں۔ جیسا کہ مواد سائنس ترقی کرتا ہے ، اگلے - نسل کے مرکب کا ڈیزائن بلاشبہ کارکردگی ، استحکام اور استحکام کے ل new نئے امکانات کو غیر مقفل کردے گا۔