اسٹیلائٹ 6 اور اسٹیلائٹ 12 دونوں ہی نمائندہ کوبالٹ ہیں - اسٹیلائٹ سیریز میں مبنی مصر دات پر مبنی مرکب ، جو صنعتی ایپلی کیشنز میں وسیع پہچان سے لطف اندوز ہوتے ہیں۔ تاہم ، کیمیائی ساخت میں اختلافات کی وجہ سے ، وہ کارکردگی میں الگ الگ خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں اور اس طرح مختلف اطلاق کے منظرناموں کے لئے موزوں ہیں۔ عملی پیداوار میں صحیح مواد کو منتخب کرنے کے لئے ان اختلافات کی واضح تفہیم بہت ضروری ہے۔
سب سے بنیادی فرق ان کی کیمیائی ترکیبوں میں ہے۔ اسٹیلائٹ 6 میں نسبتا high زیادہ ٹنگسٹن مواد ہوتا ہے ، اور کرومیم کا تناسب بھی اعتدال پسند سطح پر ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن ، ایک سخت عنصر کی حیثیت سے ، مصر کے لباس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ اس کے برعکس ، اسٹیلائٹ 12 میں کم ٹنگسٹن لیکن زیادہ کاربن ہوتا ہے۔ کاربن کے مواد میں اضافے سے مصر کے ڈھانچے میں زیادہ کاربائڈ مراحل کی تشکیل کو فروغ ملتا ہے۔ یہ کاربائڈز میٹرکس میں تقسیم کیے جاتے ہیں ، جس کا مصر کی مجموعی کارکردگی پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔
پہننے کے خلاف مزاحمت کے معاملے میں ، دونوں کے مابین ایک نمایاں فرق ہے۔ اس کے اعلی ٹنگسٹن مواد کی بدولت ، اسٹیلائٹ 6 چپکنے والے لباس اور کھرچنے والے لباس کے لئے بہترین مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، دھات کی پروسیسنگ کے میدان میں ، جب کاٹنے والے ٹولز بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو اعلی - سختی کے کام کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں تو ، اسٹیلائٹ 6 ایک طویل وقت کے لئے تیز کاٹنے والا کنارے برقرار رکھ سکتا ہے ، اور ٹول کی سطح کی لباس کی ڈگری اسی کام کے حالات کے تحت اسٹیلائٹ 12 سے نمایاں طور پر کم ہے۔ دوسری طرف ، اسٹیلائٹ 12 ، اس کے اعلی کاربن مواد کے ذریعہ تشکیل پانے والے زیادہ کاربائڈس کی وجہ سے ، کم - تناؤ کی کمی کی وجہ سے بہتر مزاحمت ہے۔ کچھ مواقع میں جہاں لباس کی شدت بہت زیادہ نہیں ہوتی ہے ، جیسے حصوں کی سطح جو ہلکے رابطے اور رگڑ میں طویل عرصے سے ہوتی ہے ، اسٹیلائٹ 12 بھی ایک اچھا لباس - مزاحم کردار ادا کرسکتا ہے۔
درجہ حرارت کی اعلی کارکردگی میں اعلی - میں فرق بھی قابل توجہ ہے۔ اسٹیلائٹ 6 نسبتا high اعلی درجہ حرارت پر مستحکم مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ اس میں اچھی کریپ مزاحمت ہے ، جس کا مطلب ہے کہ طویل - اصطلاح اعلی - درجہ حرارت اور بوجھ کے حالات کے تحت ، واضح اخترتی کرنا آسان نہیں ہے۔ یہ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول جیسے گیس ٹربائن کے اجزاء اور اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی اندرونی لائننگ میں اعلی -} درجہ حرارت کے ماحول میں ایپلی کیشنز کے ل very یہ بہت موزوں ہے۔ اسٹیلائٹ 12 ، اگرچہ اس کا استعمال کچھ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں بھی کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کی اونچائی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت اسٹیلائٹ 6 سے قدرے کمتر ہے۔ جب درجہ حرارت ایک خاص حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، اس کی کارکردگی اسٹیلائٹ 6 سے زیادہ واضح طور پر کم ہوگی۔
عمل کے قابل ہونے کے لحاظ سے ، اسٹیلائٹ 6 پر کارروائی کرنا نسبتا آسان ہے۔ یہ کاسٹنگ اور جعل سازی جیسے طریقوں سے تشکیل دیا جاسکتا ہے ، اور مشینی کے دوران پروسیسنگ میں دشواری کم ہے۔ اس سے پیچیدہ - شکل والے حصوں کی تیاری میں سہولت ملتی ہے۔ اسٹیلائٹ 12 ، کاربائڈس کے اعلی مواد کی وجہ سے ، نسبتا hard سخت اور ٹوٹنے والا ہے ، جو پروسیسنگ میں دشواری کو بڑھاتا ہے۔ کاٹنے اور پیسنے کے دوران ، اس میں دراڑیں پیدا کرنے یا ٹولز پہننے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، جس میں زیادہ پیشہ ورانہ پروسیسنگ کے سازوسامان اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔
عملی ایپلی کیشنز میں ، اسٹیلائٹ 6 اور اسٹیلائٹ 12 کے درمیان انتخاب مخصوص کام کے حالات پر منحصر ہے۔ اگر اطلاق کے منظر کو اعلی درجہ حرارت اور بھاری بوجھ کے تحت بہترین لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کان کنی کی مشینری کے کلیدی اجزاء جو مضبوط رگڑ اور اعلی درجہ حرارت کے تابع ہوتے ہیں تو ، اسٹیلائٹ 6 ترجیحی انتخاب ہے۔ جب کام کرنے والا ماحول بنیادی طور پر کم - تناؤ کا لباس کم ہوتا ہے اور درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہوتا ہے ، اور پروسیسنگ لاگت اور مشکل کی ضروریات نسبتا high زیادہ ہوتی ہیں تو ، اسٹیلائٹ 12 زیادہ معاشی اور مناسب آپشن ہوسکتا ہے۔
