اسٹیلائٹ 6 اور 6 بی میں کیا فرق ہے؟

بطور کوبالٹ - پر مبنی مرکب ، اسٹیلائٹ 6 اور اسٹیلائٹ 6 بی کی اسٹیلائٹ سیریز میں دو نمائندہ درجات کوبالٹ - پر مبنی مرکب کی بنیادی خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں ، جیسے اچھے لباس مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت۔ تاہم ، کیمیائی ساخت میں اختلافات کی وجہ سے ، ان کی کارکردگی اور اطلاق کے شعبوں میں کچھ خاص امتیازات ہیں۔
کیمیائی ساخت
اسٹیلائٹ 6 ایک عام کوبالٹ - پر مبنی مصر ہے۔ اس کی بنیادی کیمیائی ترکیب کوبالٹ ہے ، جس میں تقریبا 50 - 65 ٪ کا حساب ہے۔ اس میں 27 - 32 ٪ کرومیم ، 4 - 6 ٪ ٹنگسٹن ، اور کاربن کی ایک چھوٹی سی مقدار (تقریبا 1.0 - 1.4 ٪) کے ساتھ ساتھ نکل اور آئرن جیسے عناصر بھی شامل ہیں۔ اسٹیلائٹ 6 میں کاربن کرومیم اور ٹنگسٹن جیسے عناصر کے ساتھ مل کر سخت کاربائڈس تشکیل دیتا ہے ، جو اس کے لباس کی مزاحمت کے لئے اہم ہیں۔
اسٹیلائٹ 6 بی اسٹیلائٹ 6 کی ایک بہتر شکل ہے۔ اس کا کوبالٹ مواد قدرے زیادہ ہوتا ہے ، عام طور پر 60 - 70 ٪ سے ہوتا ہے۔ کرومیم کا مواد اسٹیلائٹ 6 کے مقابلے میں قدرے کم ہے ، تقریبا 24 - 28 ٪۔ ٹنگسٹن کا مواد بنیادی طور پر اسٹیلائٹ 6 کی طرح ہے ، 4 - 6 ٪ پر۔ سب سے واضح فرق کاربن کے مواد میں ہے۔ اسٹیلائٹ 6 بی کا کاربن مواد کم ہوتا ہے ، عام طور پر 0.7 - 1.0 ٪ کے آس پاس ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، اس میں سلیکن جیسے دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار بھی ہوسکتی ہے ، لیکن مواد بہت کم ہے اور اس کا مجموعی کارکردگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
مکینیکل خصوصیات
سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت
اسٹیلائٹ 6 میں نسبتا high زیادہ سختی ہوتی ہے ، جس میں تقریبا {{1} of کی ایک راک ویل سختی (HRC) ہوتی ہے جس میں اس میں کاربن کا زیادہ مواد مصر کے ڈھانچے میں زیادہ سخت کاربائڈس کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔ یہ کاربائڈس یکساں طور پر میٹرکس میں تقسیم کیے جاتے ہیں ، جو کھردرا ذرات کے دخل اندازی کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتے ہیں ، لہذا اس میں عمدہ لباس مزاحمت ہے ، خاص طور پر کھرچنے والے لباس اور چپکنے والی لباس کے چہرے میں۔
اسٹیلائٹ 6 بی میں اسٹیلائٹ 6 کے مقابلے میں قدرے کم سختی ہوتی ہے ، جس میں تقریبا {{2} of کی راک ویل سختی (HRC) کے ساتھ کم کاربن مواد کی وجہ سے ، اس کی ساخت میں کاربائڈس کی تعداد نسبتا کم ہے۔ لہذا ، لباس کی مزاحمت کے لحاظ سے ، ایک ہی لباس کے حالات کے تحت ، اس کے لباس کی مزاحمت اسٹیلائٹ 6 سے قدرے کمتر ہے۔ تاہم ، یہ اب بھی بہت سارے عام مرکب دھاتوں کے مقابلے میں اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت برقرار رکھتا ہے۔
سختی اور استحکام
سخت کاربائڈس کے اعلی مواد کی وجہ سے اسٹیلائٹ 6 میں نسبتا low کم سختی اور استحکام ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں جو اثر یا کمپن کا شکار ہیں ، ٹوٹنے والے فریکچر کا ایک خاص خطرہ ہے۔
اسٹیلائٹ 6 بی ، اس کے ڈھانچے میں کم کاربائڈس کے ساتھ ، اسٹیلائٹ 6 سے بہتر سختی اور استحکام رکھتا ہے۔ یہ اثر توانائی کو بہتر طور پر جذب کرسکتا ہے اور جب بیرونی اثر یا ردوبدل کے تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو اس میں آسانی سے آسانی نہیں ہوتی ہے۔ یہ اسٹیلائٹ 6 بی کو ایسے مواقع کے ل more زیادہ موزوں بنا دیتا ہے جن میں لباس کی مزاحمت کے دوران ایک خاص حد تک سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی
دونوں اسٹیلائٹ 6 اور اسٹیلائٹ 6 بی میں درجہ حرارت کی مزاحمت اچھی ہے۔ وہ اپنے ساختی استحکام کو اعلی درجہ حرارت پر 1000 ڈگری تک برقرار رکھ سکتے ہیں اور آکسیکرن کی اچھی مزاحمت کرسکتے ہیں۔
اعلی - درجہ حرارت کی سختی کے لحاظ سے ، اسٹیلائٹ 6 زیادہ درجہ حرارت پر اعلی سختی کو برقرار رکھتا ہے کیونکہ اس کے زیادہ کاربائڈ مواد کی وجہ سے۔ مثال کے طور پر ، 600 ڈگری پر ، اس کی سختی اب بھی HRC 30 سے ​​اوپر ہے ، جو اسے اعلی - درجہ حرارت پہننے والے ماحول میں اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت برقرار رکھنے کے قابل بناتی ہے۔
اسٹیلائٹ 6 بی میں بھی ایک خاص اعلی - درجہ حرارت کی سختی ہوتی ہے ، لیکن یہ ایک ہی اعلی درجہ حرارت پر اسٹیلائٹ 6 سے قدرے کم ہے۔ تاہم ، اس کا اعلی - درجہ حرارت کی سختی بہتر ہے۔ جب تھرمل جھٹکے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو اسے توڑنا آسان نہیں ہوتا ہے ، جو درجہ حرارت میں بار بار ہونے والی تبدیلیوں کے ساتھ ماحول میں ایک فائدہ ہوتا ہے۔
درخواست کے فیلڈز
اسٹیلائٹ 6
1. لباس - انتہائی مستحکم اجزاء: یہ تیل اور گیس کی صنعت میں والو سیٹوں ، والو ڈسکس ، اور پمپ ہاؤسنگ کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ اجزاء نسبتا جامد حالت میں ہیں یا استعمال کے دوران کم - تیز رفتار نقل و حرکت رکھتے ہیں ، لیکن انہیں اعلی - اصطلاح کے اعلی - دباؤ والے مائعات اور کھردرا ذرات کا مٹا دینے کی ضرورت ہے۔ اسٹیلائٹ 6 کی اعلی لباس مزاحمت ان کی لمبی - اصطلاحی خدمت کو یقینی بنا سکتی ہے۔
2. ہائی - لوڈ پہننے کے حصے: بجلی کی صنعت میں ، یہ کوئلے کی چکی کے رولس اور پیسنے والی ڈسکس بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کوئلے کے پیسنے کے عمل کے دوران یہ حصے زیادہ بوجھ کے تحت ہیں ، اور کوئلے کے ذرات کا سخت کھرچنے والا اثر پڑتا ہے۔ اسٹیلائٹ 6 زیادہ بوجھ کے تحت لباس مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
3. مولڈز اور ٹولز: یہ سخت مواد پر مہر لگانے اور کھرچنے والے مواد پر کارروائی کے ل tools ٹولز کاٹنے کے لئے سانچوں کو بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیلائٹ 6 کی اعلی سختی ان ٹولز اور سانچوں کی خدمت زندگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔
اسٹیلائٹ 6 بی
1. ڈائنیمک پہننے والے اجزاء: یہ اکثر ایرو اسپیس اور پاور انڈسٹریز میں ٹربائن بلیڈ ، امپیلرز اور دیگر اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ اجزاء آپریشن کے دوران تیز رفتار سے گھومتے ہیں اور سیال کی کھجلی اور کچھ اثرات کی قوتوں سے پہننے کے تابع ہوتے ہیں۔ لباس مزاحمت اور اسٹیلائٹ 6 بی کی سختی کا اچھا امتزاج ان کی کام کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
2. اجزاء تھرمل صدمے سے مشروط ہیں: دھات کاری کے میدان میں ، اس کا استعمال مسلسل معدنیات سے متعلق مشینوں کے کچھ حصے بنانے کے لئے کیا جاتا ہے جو اعلی - درجہ حرارت میں پگھلا ہوا دھات کے ساتھ رابطے میں ہیں اور پانی سے ٹھنڈا ہوتے ہیں۔ یہ حصے اعلی اور کم درجہ حرارت میں ردوبدل کی حالت میں ہیں ، اور اسٹیلائٹ 6 بی کی اچھی سختی اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت تھرمل جھٹکے کی وجہ سے انہیں کریکنگ سے روک سکتی ہے۔
3. لباس - اثر بوجھ کے ساتھ مزاحم حصے: کان کنی کی صنعت میں ، اس کا استعمال - clushers کے مزاحم لائنر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ لائنر نہ صرف ایسک کے ذرات کے پہننے کے تابع ہیں بلکہ بڑے ایسک بلاکس کے اثرات بھی ہیں۔ اسٹیلائٹ 6 بی لباس کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے جبکہ اثر کا مقابلہ کرتے ہوئے۔
پروسیسنگ کی کارکردگی
اسٹیلائٹ 6 میں اعلی سختی اور زیادہ کاربائڈز ہیں ، جو اس کی مشینی کارکردگی کو نسبتا pract ناقص بنا دیتا ہے۔ مشینی کے دوران ، ٹول پہننے کا سبب بننا آسان ہے ، اور اعلی کاٹنے والی قوت اور خصوصی کاٹنے کے ٹولز کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ میں ، کاربن کے اعلی مواد کی وجہ سے ، یہ ویلڈ زون میں کاربائڈ نیٹ ورکس کی تشکیل کا شکار ہے ، جس سے ویلڈ کی سختی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
اسٹیلائٹ 6 بی میں کم سختی اور کم کاربائڈس ہیں ، لہذا اس کی مشینی کارکردگی اسٹیلائٹ 6 سے بہتر ہے۔ موڑ ، گھسائی کرنے اور مشینی کاموں کو دور کرنا آسان ہے ، اور آلے کا نقصان نسبتا small چھوٹا ہے۔ ویلڈنگ کے معاملے میں ، کم کاربن مواد ویلڈ میں کاربائڈ بارش کے خطرے کو کم کرتا ہے ، جس سے ویلڈنگ کے عمل کو زیادہ مستحکم ہوتا ہے ، اور ویلڈ جوائنٹ میں بہتر سختی ہوتی ہے۔
آخر میں ، اگرچہ اسٹیلائٹ 6 اور اسٹیلائٹ 6 بی دونوں کوبالٹ - پر مبنی مرکب ہیں ، ان میں کاربن کے مواد میں فرق اور دیگر عنصر کے مشمولات میں اسی طرح کی تبدیلیوں کی وجہ سے سختی ، مزاحمت ، سختی اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں واضح اختلافات ہیں۔ اسٹیلائٹ 6 جامد یا کم - اثر پہننے کے مواقع کے ل more زیادہ موزوں ہے جس میں اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ اسٹیلائٹ 6 بی متحرک یا اثر - برداشت کے مواقع کے ل more زیادہ موزوں ہے جس میں لباس مزاحمت اور سختی کے مابین توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ منتخب کرتے وقت ، کام کرنے کے مخصوص حالات جیسے پہننے کی ڈگری ، اثر کی موجودگی ، اور مناسب انتخاب کرنے کے لئے پروسیسنگ کی ضروریات پر غور کرنا ضروری ہے۔