MIG اور MAG ویلڈنگ کے درمیان اہم فرق کیا ہے؟

MIG (دھات کی inert GAS) اور MAG (دھاتی ایکٹو گیس) ویلڈنگ دونوں گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کے دونوں ذیلی قسمیں ہیں ، ایک ایسا عمل جو دھاتوں میں شامل ہونے کے لئے مستقل ٹھوس تار الیکٹروڈ ، الیکٹرک آرک ، اور شیلڈنگ گیس کا استعمال کرتا ہے۔ جب کہ وہ بنیادی میکانکس - کو تار فیڈنگ اور آرک - پر مبنی فیوژن {{3} کی طرح بانٹتے ہیں ، ان کا کلیدی فرق استعمال شدہ شیلڈنگ گیس کی قسم میں ہے ، جو ان کی ایپلی کیشنز ، ویلڈ پراپرٹیز اور مختلف دھاتوں کے ساتھ مطابقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
بنیادی امتیاز: گیس کی تشکیل کو بچا رہا ہے
شیلڈنگ گیس پگھلا ہوا ویلڈ پول کو ماحولیاتی آلودگیوں (آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ہائیڈروجن) سے بچاتا ہے جو تزئین و آرائش ، برٹیلینس یا آکسیکرن کا سبب بنتا ہے۔ گیس کی قسم اس کی وضاحت کرتی ہے کہ آیا عمل ایم آئی جی ہے یا میگ:
مگ ویلڈنگ: غیر فعال شیلڈنگ گیسیں
MIG ویلڈنگ میں 100 ٪ inert گیسوں - گیسیں استعمال ہوتی ہیں جو ویلڈ پول ، الیکٹروڈ ، یا بیس میٹل کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہیں۔ ایم آئی جی کے لئے سب سے عام غیر فعال گیسیں یہ ہیں:
• ارگون (اے آر): غیر - فیرس دھاتیں (ایلومینیم ، تانبے ، میگنیشیم) اور کچھ سٹینلیس اسٹیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
• ہیلیم (ایچ ای): بعض اوقات آرک گرمی کو بڑھانے کے لئے ارگون کے ساتھ ملایا جاتا ہے (موٹی ایلومینیم یا اونچی - اسپیڈ ویلڈنگ کے لئے مفید)۔
غیر فعال گیسیں دھات کی خصوصیات میں ردوبدل کیے بغیر صاف ، سنکنرن - مزاحم جوڑ کو یقینی بناتے ہوئے ، ویلڈ پول کی کیمسٹری کو محفوظ رکھتی ہیں۔ وہ ویلڈ سے عناصر کو شامل یا نہیں ہٹاتے ہیں۔
میگ ویلڈنگ: فعال شیلڈنگ گیسیں
میگ ویلڈنگ میں فعال گیسیں - گیسیں استعمال کرتی ہیں جو آرک استحکام ، روانی یا دخول کو بہتر بنانے کے لئے ویلڈ پول کے ساتھ کم سے کم رد عمل ظاہر کرتی ہیں۔ یہ عام طور پر غیر فعال گیسوں اور فعال گیسوں (آکسیجن یا کاربن ڈائی آکسائیڈ) کے مرکب ہیں ، جیسے:
• ارگون + کاربن ڈائی آکسائیڈ (اے آر + کو ₂): سب سے عام (جیسے ، 80 ٪ اے آر + 20 ٪ CO₂ یا 90 ٪ AR + 10 ٪ CO₂)۔
• ارگون + آکسیجن (اے آر + او ₂): سٹینلیس اسٹیلز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے ، 98 ٪ اے آر + 2 ٪ O₂)۔
• کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂) تنہا: ہلکے اسٹیل کے لئے بجٹ کا آپشن ، حالانکہ اس سے زیادہ چھڑکاؤ پیدا ہوتا ہے۔
فعال گیسیں ویلڈ پول کے ساتھ تعامل کرتی ہیں: CO₂ آرک کو مستحکم کرنے کے لئے تھوڑی مقدار میں کاربن کا اضافہ کرتا ہے ، جبکہ آکسیجن دھات کے بہاؤ کو بہتر بناتی ہے۔ یہ رد عمل فیرس دھاتوں (ہلکے اسٹیل ، کم - مصر دات اسٹیل) کے لئے ویلڈیبلٹی کو بڑھاتے ہیں لیکن آکسیکرن کا سبب بن کر غیر - فیرس دھاتیں (جیسے ، ایلومینیم) کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
یہ فرق کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتا ہے
شیلڈنگ گیس کا انتخاب مگ اور میگ ویلڈنگ کو کس طرح انجام دیتے ہیں اس میں لہروں کے اثرات پیدا کرتے ہیں:
فیکٹر
مگ ویلڈنگ (غیر فعال گیسیں)
میگ ویلڈنگ (فعال گیسیں)
مثالی بیس دھاتیں
غیر - فیرس دھاتیں: ایلومینیم ، تانبے ، میگنیشیم ، اور کچھ سٹینلیس اسٹیل۔
فیرس دھاتیں: ہلکے اسٹیل ، کم - مصر دات اسٹیل ، اور کچھ سٹینلیس اسٹیل۔
ویلڈ صفائی
کوئی چھاپہ یا آکسیکرن نہیں۔ ویلڈز میں ہموار ، چمکدار ختم ہوتا ہے (جمالیات یا سنکنرن مزاحمت کے لئے اہم)۔
ہلکا سا چھڑا (CO₂ سے) اور کم سے کم آکسیکرن ؛ ہلکی پوسٹ - ویلڈ کلیننگ کی ضرورت ہے۔
آرک استحکام
مستحکم لیکن کم شدید ؛ عین مطابق تار کو کھانا کھلانے کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے۔
زیادہ مستحکم آرک ، یہاں تک کہ کم - معیار کے سازوسامان کے ساتھ ، گیس کے فعال رد عمل کی وجہ سے۔
دخول
اعتدال پسند دخول ؛ پتلی غیر - فیرس دھاتوں کے لئے بہتر ہے۔
گہری دخول ، موٹی فیرس دھاتوں یا خلا کے ساتھ جوڑ کے لئے مثالی۔
لاگت
اعلی: غیر فعال گیسیں (ارگون ، ہیلیم) زیادہ مہنگی ہیں۔
کم: فعال گیس مرکب (AR + CO₂) خالص جڑ گیسوں سے سستا ہے۔
امتیاز کیوں اہمیت رکھتا ہے
الجھا ہوا MIG اور MAG خراب ویلڈ معیار کا باعث بن سکتا ہے:
al ایلومینیم پر میگ (فعال گیسوں) کا استعمال شدید آکسیکرن (ایک سفید ، پاؤڈر پرت جو ویلڈ کو کمزور کرتا ہے) کا سبب بنتا ہے۔
light ہلکے اسٹیل پر MIG (inert گیسوں) کا استعمال کرنے کے نتیجے میں ناکافی آرک استحکام اور دخول کی وجہ سے کمزور ، غیر محفوظ ویلڈس کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔
دھات کے لئے صحیح عمل کا انتخاب کرکے:
• MIG غیر - فیرس دھاتوں پر صاف ، اعلی -} کوالٹی ویلڈ کو یقینی بناتا ہے جہاں آکسیکرن ایک خطرہ ہے۔
• میگ مضبوط ، لاگت - فیرس دھاتوں پر موثر ویلڈس فراہم کرتا ہے ، بہتر دخول اور استحکام کے ل active فعال گیسوں کا فائدہ اٹھاتا ہے۔
خلاصہ
MIG اور MAG ویلڈنگ کے درمیان کلیدی فرق شیلڈنگ گیس کی قسم ہے: MIG غیر - ferrous دھاتوں کے لئے غیر فعال گیسوں (ارگون ، ہیلیم) کا استعمال کرتا ہے ، جبکہ میگ فیرس دھاتوں کے لئے فعال گیس مرکب (ارگون + کو ₂ یا آکسیجن) استعمال کرتا ہے۔ یہ امتیاز ان کی ایپلی کیشنز ، ویلڈ پراپرٹیز ، اور مطابقت - کو بیس میٹل اور مطلوبہ نتائج کی بنیاد پر صحیح عمل کا انتخاب کرنے کے لئے اہم بناتا ہے۔ دونوں GMAW کے تحت آتے ہیں ، لیکن ان کی بچت کرنے والی گیسیں انہیں مختلف ویلڈنگ کے کاموں کے ل specialized خصوصی ٹولز بناتی ہیں۔