ٹی آئی جی (ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ) ایک اعلی - صحت سے متعلق آرک ویلڈنگ کا طریقہ ہے جو الیکٹروڈ کے طور پر غیر - استعمال کے قابل ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے اور اسے غیر فعال گیس (جیسے ارگون یا ہیلیم) کے تحفظ میں انجام دیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل حصے میں اس کے اصول ، سازوسامان ، عمل ، فوائد ، نقصانات اور درخواستوں کی وضاحت کی جائے گی۔
1. کام کرنے کا اصول
- آرک جنریشن: ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین ایک وولٹیج لگائی جاتی ہے ، جس سے ایک اعلی - درجہ حرارت آرک (درجہ حرارت 6000 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے) تشکیل دیتا ہے ، جس کی وجہ سے بنیادی مواد کو مقامی طور پر پگھلنے کا سبب بنتا ہے۔
- گیس کا تحفظ: غیر فعال گیس (عام طور پر ارگون) کو ویلڈنگ ٹارچ نوزل سے نکالا جاتا ہے ، جس میں آرک اور پگھلے ہوئے تالاب کو ڈھانپتا ہے ، اسے آکسیجن اور نائٹروجن سے ہوا میں الگ تھلگ کرتا ہے ، آکسیکرن اور پوروسٹی کو روکتا ہے۔
- فل میٹل: ویلڈنگ کے تار کو پگھلے ہوئے تالاب میں دستی طور پر یا خود بخود (یا ویلڈنگ تار کے بغیر ، صرف خود پر انحصار کرتے ہیں - بیس مادے کی پگھلنے) ویلڈ کی تشکیل کے ل .۔
2. اہم سامان کے اجزاء
- بجلی کی فراہمی: ڈی سی یا اے سی ٹی آئی جی بجلی کی فراہمی۔ ڈی سی عام طور پر سٹینلیس سٹیل اور تانبے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جبکہ AC ان کی سطح پر آکسائڈ پرت والی دھاتوں کے لئے زیادہ موزوں ہے ، جیسے ایلومینیم اور میگنیشیم۔
- ویلڈنگ ٹارچ: ٹنگسٹن الیکٹروڈ ، گیس نوزل ، اور موصل ہینڈل پر مشتمل ہے۔ کچھ ویلڈنگ مشعلیں زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے واٹر کولنگ سسٹم رکھتے ہیں۔
- گیس کی فراہمی کا نظام: گیس سلنڈر ، دباؤ کو کم کرنا والو ، بہاؤ میٹر ، غیر فعال گیس کی مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے۔
- کنٹرول سسٹم: موجودہ ، گیس کے بہاؤ کی شرح ، نبض کے پیرامیٹرز (جیسے پلسڈ ٹی آئی جی) ، وغیرہ کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
3. کلیدی عمل پیرامیٹرز
- موجودہ قسم اور رقم: ڈی سی مثبت (منفی سے منسلک الیکٹروڈ) کے نتیجے میں گہری ویلڈ دخول کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ڈی سی ریورس (مثبت سے منسلک الیکٹروڈ) یا AC ایلومینیم سطحوں پر آکسائڈ فلم کی صفائی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ موجودہ حد عام طور پر 10A - 300A ہے۔
- ٹنگسٹن الیکٹروڈ کا انتخاب: عام طور پر استعمال ہونے والے الیکٹروڈ میں خالص ٹنگسٹن ، تھوریم ٹنگسٹن ، اور سیریم ٹنگسٹن شامل ہیں۔ مختلف الیکٹروڈ میں الیکٹران کے اخراج کی مختلف صلاحیتیں اور اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔
- گیس کے بہاؤ کی شرح: عام طور پر 8-15 L/منٹ۔ بہت زیادہ بہاؤ کی شرح ہنگامہ آرائی کا سبب بنے گی ، جبکہ بہت کم بہاؤ کی شرح کے نتیجے میں ناکافی تحفظ ہوگا۔
- ویلڈنگ کی رفتار اور قوس کی لمبائی: تیز رفتار کے نتیجے میں گرمی کی ان پٹ اور آسان خرابی ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ قوس کی لمبائی آرک عدم استحکام کا باعث بنتی ہے۔
4. فوائد اور حدود
فوائد:
- صاف ویلڈز ، کوئی اسپیٹر ، اور جمالیاتی اعتبار سے خوش کن ویلڈ تشکیل۔
- عین مطابق گرمی کا ان پٹ کنٹرول ، پتلی پلیٹوں (0.5 ملی میٹر سے اوپر) اور اعلی - مصر دات مواد کے لئے موزوں ہے۔
- ویلڈیبل مواد: سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، نکل مرکب ، تانبے ، وغیرہ۔
نقصانات:
- سست ویلڈنگ کی رفتار ، MIG/MAG سے کم پیداوار کی کارکردگی۔
- اعلی آپریٹر کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ہینڈ کوآرڈینیشن کی ضرورت ہوتی ہے (ایک ہاتھ ویلڈنگ مشعل ، دوسرے کو تار کو کھانا کھلانا)۔
- اعلی سامان کی لاگت ، اور گیس کی پاکیزگی کے لئے سخت ضروریات۔
5. ٹائپیکل ایپلی کیشن ایریاز
- ایرو اسپیس: انجن کے اجزاء ، ایندھن کے ٹینک ، اور دیگر اجزاء جس میں انتہائی اعلی طاقت اور ہوائی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- آٹوموٹو اور ریل نقل و حمل: راستہ پائپ ، ایلومینیم کھوٹ کار باڈی فریم۔
- کیمیائی اور توانائی: پائپ لائنز ، پریشر برتن ، جوہری بجلی کے پلانٹ پائپنگ۔
- صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ: طبی آلات ، الیکٹرانک اجزاء ، فوڈ پروسیسنگ مشینری۔
6. حفاظت کے احتیاطی تدابیر
- آرک تابکاری: ایک سرشار ویلڈنگ ماسک (شیلڈ کا سائز 10 سے زیادہ یا اس کے برابر) پہنا جانا چاہئے۔
- گیس رساو کا خطرہ: گیس لائنوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور کام کی جگہ پر مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
- بجلی کے جھٹکے سے تحفظ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان کو مناسب طریقے سے گراؤنڈ کیا جائے اور نم ماحول میں آپریشن سے بچیں۔
