ویلڈرز کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق پیمائش پر انحصار کرتے ہیں کہ ویلڈ مضبوط ، مناسب طریقے سے منسلک ، اور ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کریں۔ بیس دھاتوں کی تیاری سے لے کر تیار ویلڈز کا معائنہ کرنے تک ، درست پیمائش نقائص کو روکتی ہے ، دوبارہ کام کو کم کرتی ہے ، اور اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ویلڈیڈ اجزاء کے مطابق کام کرتے ہیں۔ پیمائش ویلڈرز متعدد زمرے استعمال کرتے ہیں ، ہر ایک ویلڈنگ کے عمل میں ایک خاص اقدام کے مطابق ہوتا ہے۔
بیس دھات اور مشترکہ پیمائش
ویلڈنگ شروع ہونے سے پہلے ، بیس دھاتوں اور مشترکہ ڈیزائن کی پیمائش کامیابی کی بنیاد طے کرتی ہے۔ یہ پیمائش اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹکڑے ٹکڑے صحیح طریقے سے فٹ ہوجائیں اور یہ کہ ویلڈ میں مناسب طریقے سے فیوز کرنے کے لئے کافی جگہ ہوگی۔
لمبائی ، چوڑائی اور موٹائی
ویلڈرز پہلے پیمائش کریںبیس دھاتوں کے طول و عرض- لمبائی ، چوڑائی ، اور موٹائی {{1} tape ٹیپ کے اقدامات ، کیلیپرز اور مائکرو میٹر جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل بریکٹ کو گھڑنے والا ویلڈر دھات کی پلیٹ (جیسے ، 12 انچ) اور اس کی موٹائی (جیسے ، ¼ انچ) کی لمبائی کی پیمائش کرے گا تاکہ دائیں ویلڈنگ پیرامیٹرز (جیسے موجودہ اور فلر میٹل سائز) کو منتخب کریں۔ موٹائی خاص طور پر اہم ہے: 16 - گیج (0.0625 - انچ) شیٹ کو ویلڈنگ میں جلنے سے بچنے کے لئے ¼ انچ موٹی پلیٹ سے کم گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشترکہ گیپ اور فٹ - up
دو بیس دھاتوں کے درمیان فرق(مشترکہ خلا) اور ان کی سیدھ (فٹ - up) کو مناسب فیوژن کو یقینی بنانے کے لئے ماپا جاتا ہے۔ ایک خلا جو بہت چوڑا ہے اسے بھرنے کے لئے زیادہ فلر دھات کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس سے پوروسٹی کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک خلا جو بہت تنگ ہے وہ سلیگ کو پھنس سکتا ہے یا مکمل دخول کو روک سکتا ہے۔ وائلڈر فیلر گیجز - خلا کی پیمائش کے لئے عین موٹائی کی پتلی دھات کی پٹیوں - کا استعمال کرتے ہیں۔ بٹ ویلڈ (دو فلیٹ کناروں میں شامل ہونے) کے ل a ، ایک عام فرق ⅛ انچ ہوسکتا ہے ، جبکہ فلیٹ ویلڈ (کھڑے ٹکڑوں میں شامل ہونے) کو کم سے کم فرق کے ساتھ سخت فٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
بیول زاویوں اور جڑ کا چہرہ
موٹی دھاتوں کے ل ends ، جوڑوں کو اکثر (ایک زاویہ پر کاٹا جاتا ہے) کے لئے ویلڈ کو گہرائی سے گھسنے کی اجازت دی جاتی ہے۔ ویلڈر پیمائش کرتے ہیںبیول زاویہ(عام طور پر زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے 30 ڈگری –45 ڈگری) مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے پروٹیکٹر یا زاویہ تلاش کرنے والے کے ساتھ۔ وہ بھی پیمائش کرتے ہیںجڑ کا چہرہ- بیول کی بنیاد پر ایک چھوٹا سا فلیٹ سیکشن - جو برن - کے ذریعے سے روکتا ہے۔ ⅛ انچ کا ایک جڑ چہرہ ½ - انچ موٹی اسٹیل ، متوازن دخول اور استحکام کے لئے عام ہے۔
ویلڈ سائز اور شکل کی پیمائش
ایک بار ویلڈنگ شروع ہونے کے بعد ، ویلڈ کے سائز اور شکل کی پیمائش کرنے سے یہ یقینی بناتا ہے کہ وہ طاقت کی ضروریات کو پورا کرے۔ ویلڈ کے طول و عرض براہ راست متاثر کرتے ہیں کہ مشترکہ بوجھ کتنا اچھی طرح سے برداشت کرسکتا ہے ، جس سے یہ پیمائش ساختی سالمیت کے ل critical اہم ہے۔
فلیٹ ویلڈ ٹانگ کی لمبائی اور گلے
فلیٹ ویلڈس - سہ رخی میں سہ رخی - سیکشن - ان کے ذریعہ ماپا جاتا ہےٹانگ کی لمبائیاورگلے کی موٹائی. ٹانگ کی لمبائی مشترکہ جڑ سے ویلڈ کے بیرونی کنارے تک ایک طرف ہے (جیسے ، ¼ انچ)۔ گلے کی جڑ سے ویلڈ کے چہرے تک سب سے کم فاصلہ ہے ، جو ویلڈ کی موثر طاقت کی نمائندگی کرتا ہے۔ ایک ¼ - انچ لیگ فلیٹ ویلڈ میں عام طور پر تقریبا 0.177 انچ (⅛ انچ × √ 2) کا گلا ہوتا ہے ، جس کو یقینی بنانے کے ل design ڈیزائن کی وضاحتوں سے ملنا چاہئے تاکہ یہ مطلوبہ بوجھ کا مقابلہ کرسکے۔ ان طول و عرض کو جلدی سے جانچنے کے لئے ویلڈرز نے ٹانگ کی لمبائی - کے ساتھ نشان زدہ ٹولز - کا استعمال کیا۔
نالی ویلڈ گہرائی اور چوڑائی
نالی ویلڈس (بٹ جوڑوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہےدخول کی گہرائیاورویلڈ کی چوڑائی. دخول وہ فاصلہ ہے جو ویلڈ مشترکہ میں پھیلا ہوا ہے۔ ½ - انچ موٹی پلیٹ کے لئے ، مکمل دخول (پوری موٹائی سے ویلڈنگ) اکثر طاقت کے لئے ضروری ہوتا ہے۔ ویلڈ کی چوڑائی ویلڈ کے چہرے پر ماپا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مشترکہ کو یکساں طور پر - عام طور پر 1-2 بار بیس دھات کی موٹائی کا احاطہ کرتا ہے تاکہ کناروں پر انڈر کٹ کو روکا جاسکے۔
کمک اور تنازعہ
ویلڈز کو مستقل ہونا چاہئےکمک- بیس دھات کی سطح کے اوپر ایک معمولی 凸起 (凸起) - لیکن اتنا زیادہ نہیں کہ اس سے تناؤ کی حراستی پیدا ہوتی ہے۔ ویلڈرز سیدھے اور فیلر گیج کا استعمال کرتے ہوئے کمک کی اونچائی (عام طور پر زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے 1/8 انچ سے زیادہ نہیں) کی پیمائش کرتے ہیں۔ وہ بھی چیک کرتے ہیںconcavity(ویلڈ چہرے میں ایک ڈپ) ، جو گلے کو کمزور کرتا ہے۔ گلے کی موٹائی کا 10 than سے زیادہ گہرا ہونا عام طور پر ناقابل قبول ہوتا ہے۔
عمل کنٹرول کی پیمائش
ویلڈنگ کے دوران ، حقیقی - وقت کی پیمائش گرمی کے مستقل ان پٹ کو برقرار رکھنے اور نقائص کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ پیمائش یقینی بناتی ہے کہ ویلڈنگ کا عمل مستحکم رہتا ہے اور مادی یا ماحول میں ہونے والی تبدیلیوں کے مطابق ڈھل جاتا ہے۔
سفر کی رفتار
سفر کی رفتار- مشترکہ کے ساتھ ساتھ الیکٹروڈ یا مشعل کی حرکت کتنی تیز ہوتی ہے - انچ فی منٹ (IPM) میں ماپا جاتا ہے۔ ایک ایسی رفتار جو بہت سست ہے وہ زیادہ گرمی اور مسخ کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک ایسی رفتار جو بہت تیز ہے نامکمل فیوژن کی طرف جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، MIG ویلڈنگ ¼ - انچ اسٹیل 4-6 IPM کی سفری رفتار کا استعمال کرسکتا ہے۔ ویلڈرز کا تخمینہ لگاتا ہے کہ 12 انچ کے حصے کو ویلڈ کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے ، لیکن جدید مشینیں اسے ڈیجیٹل طور پر ظاہر کرسکتی ہیں۔
قوس کی لمبائی
الیکٹروڈ اور بیس دھات کے درمیان فاصلہ(آرک کی لمبائی) گرمی کے ان پٹ اور آرک استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ اسٹک ویلڈنگ کے لئے ، قوس کی لمبائی تقریبا الیکٹروڈ قطر (جیسے ، ⅛ - انچ الیکٹروڈ کے لئے انچ) کے برابر ہے۔ ویلڈرز اس کا ضعف اندازہ لگاتے ہیں ، لیکن مستقل مشق اسپیٹر یا انڈر کٹ سے بچنے کے لئے صحیح لمبائی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈ معائنہ کی پیمائش
ویلڈنگ کے بعد ، پیمائش اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ تیار ویلڈ معیار کے معیار اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ جزو کے استعمال میں آنے سے پہلے یہ چیک نقائص پکڑ لیتے ہیں۔
انڈر کٹ گہرائی اور لمبائی
انڈر کٹ - ویلڈ کناروں کے ساتھ نالیوں - کی پیمائش کی گئی ہےگہرائی(نالی کس حد تک بیس دھات کی سطح کے نیچے ڈوبتی ہے) اورلمبائی(اس سے کتنا ویلڈ متاثر ہوتا ہے)۔ زیادہ تر معیارات بنیادی دھات کی موٹائی (جیسے ، 0.025 انچ کے لئے 0.025 انچ کے لئے 0.025 انچ) کی گہرائی کو محدود کرتے ہیں اور مسلسل لمبائی کو 2 انچ تک محدود کرتے ہیں۔ اس کو جلدی سے جانچنے کے لئے ویلڈرز انڈر کٹ گیجز -} - کا استعمال کرتے ہیں۔
مسخ اور صف بندی
ویلڈنگ گرمی بیس دھاتوں کو warp (مسخ) کا سبب بن سکتی ہے۔ ویلڈرز کی پیمائشمسخسٹرائجز یا لیزر کی سطح کا استعمال یہ چیک کرنے کے لئے کہ آیا ویلڈیڈ جزو فلیٹ یا منسلک رہتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک ویلڈیڈ اسٹیل فریم جو اصل میں 36 انچ لمبا تھا ¼ انچ کے ذریعہ جھک سکتا ہے۔ اگر ڈیزائن ± ⅛ انچ کی رواداری کی اجازت دیتا ہے تو ، فریم کو سیدھا کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
سختی (خصوصی درخواستوں کے لئے)
اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز (جیسے ، دباؤ والے برتن) ، ویلڈرز یا انسپکٹرز میں پیمائش کریںسختی ویلڈپورٹیبل سختی ٹیسٹرز کا استعمال کرتے ہوئے۔ سختی کی نشاندہی کرتی ہے کہ برٹیلینس - ضرورت سے زیادہ سخت ویلڈس کریکنگ کا شکار ہیں۔ پیمائش کا موازنہ معیارات (جیسے ، راک ویل سی اسکیل ویلیوز) سے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈ کام کے ل enough کافی حد تک پیچیدہ ہے۔
ویلڈنگ کی پیمائش کے لئے اوزار
ویلڈر ان پیمائشوں کو درست طریقے سے لینے کے لئے مختلف ٹولز کا استعمال کرتے ہیں:
ٹیپ کے اقدامات اور حکمران: لمبائی ، چوڑائی اور موٹائی کی کسی حد تک پیمائش کے ل .۔
کیلیپرز اور مائکرو میٹر: عین مطابق موٹائی یا قطر کی پیمائش کے لئے (0.001 انچ نیچے)۔
ویلڈ گیجز: ویلڈ سائز اور نقائص کی پیمائش کرنے کے لئے خصوصی ٹولز (جیسے ، فلیٹ گیجز ، انڈر کٹ گیجز)۔
پروٹیکٹر اور زاویہ تلاش کرنے والے: بیول زاویوں اور مشترکہ سیدھ کو چیک کرنے کے لئے۔
فیلر گیجز: بیس دھاتوں کے مابین خلا کی پیمائش کے لئے پتلی سٹرپس۔
سیدھے: فلیٹ پن اور مسخ کی جانچ کرنا۔
بہت سے جدید ٹولز پیمائش کو مزید آسان بناتے ہیں۔ ڈیجیٹل کیلیپرز امپیریل اور میٹرک دونوں یونٹوں میں ریڈنگ ظاہر کرتے ہیں ، جبکہ لیزر فاصلے کے میٹر دستی صف بندی کے بغیر لمبی لمبائی (جیسے 50 فٹ اسٹیل بیم) کی پیمائش کرتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، ویلڈرز ویلڈنگ کے عمل کے ہر مرحلے کو - سے پہلے سے - ویلڈ معائنہ کے لئے تیاری کے لئے ویلڈنگ کے عمل کے ہر مرحلے - کو کنٹرول کرنے کے لئے پیمائش کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ پیمائش اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بیس دھاتیں صحیح طریقے سے فٹ ہوجاتی ہیں ، ویلڈز طاقت کے لئے سائز کی جاتی ہیں ، اور تیار اجزاء ڈیزائن کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔ ان پیمائشوں اور ان کو لینے کے ل tools ٹولز میں مہارت حاصل کرکے ، ویلڈر اعلی - معیار ، قابل اعتماد ویلڈ تیار کرتے ہیں جو حقیقی - دنیا کے مطالبات پر کھڑے ہیں۔
