ایم آئی جی ویلڈنگ (دھات کی جڑ گیس ویلڈنگ) دھات کی تانے بانے میں اس کی کارکردگی اور موافقت کے لئے منائی جاتی ہے ، جس سے یہ ویلڈنگ اسٹیل اور دیگر عام دھاتوں کا ایک اہم مقام بن جاتا ہے۔ تاہم ، جب ایلومینیم کی بات آتی ہے تو ، مگ ویلڈنگ کو اہم رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے - اتنا کہ بہت سے پریکٹیشنرز یہ سوال کرتے ہیں کہ آیا اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم کو مؤثر طریقے سے ویلڈڈ کیا جاسکتا ہے۔ اس کا جواب ایلومینیم کی منفرد مادی خصوصیات میں ہے ، جو مگ ویلڈنگ کے بنیادی اصولوں سے ٹکراؤ کرتے ہیں ، جس سے تکنیکی چیلنجوں کا ایک مجموعہ پیدا ہوتا ہے جو خصوصی حل کا مطالبہ کرتا ہے۔
جڑ کی وجہ: کیوں MIG ویلڈنگ ایلومینیم کے ساتھ جدوجہد کرتی ہے
ایلومینیم کی جسمانی اور کیمیائی خصلتوں سے آرک استحکام سے لے کر ویلڈ سالمیت تک ، MIG ویلڈنگ کے عمل کو براہ راست خلل پڑتا ہے:
تیز آکسائڈ پرت کی تشکیل فیوژن کو روکتی ہے
ایلومینیم ہوا میں آکسیجن کے ساتھ فوری طور پر رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ کمرے کے درجہ حرارت پر بھی ، گھنے ایلومینیم آکسائڈ (Al₂o₃) پرت تشکیل دی جاسکے۔ اس آکسائڈ میں تقریبا 2072 ڈگری - کا پگھلنے کا نقطہ ہے جو ایلومینیم کے اپنے پگھلنے والے مقام سے 660 ڈگری سے کہیں زیادہ ہے۔ مگ ویلڈنگ کے دوران ، آکسائڈ پرت ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے: جب بیس دھات ہوتی ہے تو یہ پگھل نہیں ہوتا ہے ، اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کو بہنے اور مناسب طریقے سے فیوز کرنے سے روکتا ہے۔ اسٹیل کے برعکس ، جہاں آکسائڈ کو آرک انرجی کے ذریعہ توڑ دیا جاسکتا ہے ، ایلومینیم آکسائڈ اتنا سخت ہے کہ معیاری MIG کی ترتیبات اس میں گھسنے میں ناکام ہوجاتی ہیں ، جس کی وجہ سے کمزور ، غیر محفوظ ویلڈز ہوتے ہیں۔
اعلی تھرمل چالکتا گرمی میں کمی اور مسخ کا سبب بنتی ہے
ایلومینیم اسٹیل سے تقریبا پانچ گنا تیز گرمی کا انعقاد کرتا ہے۔ مگ ویلڈنگ میں ، آرک گرمی کا ایک متمرکز ذریعہ پیدا کرتا ہے ، لیکن ایلومینیم تیزی سے اس گرمی کو آس پاس کے مواد میں ختم کردیتا ہے۔ اس سے مستحکم پگھلا ہوا تالاب - کو برقرار رکھنا مشکل ہوجاتا ہے خاص طور پر موٹی ایلومینیم سیکشن - کے لئے اسٹیل ویلڈنگ سے کہیں زیادہ گرمی کے آدانوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، ضرورت سے زیادہ گرمی ایک اور مسئلے کو بڑھا دیتی ہے: ایلومینیم کا کم پگھلنے والا نقطہ اور اعلی تھرمل توسیع گتانک۔ مگ ویلڈنگ کے دوران غیر مساوی حرارتی اور ٹھنڈک کرنے سے اکثر وارپنگ یا کریکنگ کا سبب بنتا ہے ، جس سے ورک پیس کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ ہوتا ہے۔
آرک عدم استحکام اور تار کو کھانا کھلانے کے مسائل
مگ ویلڈنگ آرک کو برقرار رکھنے اور ویلڈ میں جمع کروانے کے لئے فلر تار کی مستحکم فیڈ پر انحصار کرتی ہے۔ ایلومینیم فلر تار ، تاہم ، نرم اور کنکنگ کا شکار ہے ، خاص طور پر اسٹیل اسٹیل تار کے لئے تیار کردہ معیاری مگ بندوقوں میں۔ یہ فاسد کھانا کھلانے سے آرک میں خلل پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے اسپیٹر ، متضاد مالا کی تشکیل ، اور یہاں تک کہ آرک معدومیت کا باعث بنتا ہے۔ مزید برآں ، ایلومینیم کی اعلی برقی چالکتا آرک سلوک کو متاثر کرتی ہے: آرک ویلڈ زون پر توجہ مرکوز کرنے کے بجائے گھومتا ہے ، جس سے گرمی کی تقسیم اور فیوژن پر قابو پایا جاتا ہے۔
مشکلات پر قابو پانا: ایلومینیم کے لئے خصوصی MIG تکنیک
اگرچہ مگ ویلڈنگ ایلومینیم چیلنجنگ ہے ، لیکن یہ ناممکن نہیں ہے۔ جدید پیشرفتوں نے ان مسائل کو حل کرنے کے لئے ایم آئی جی کے عمل کو تیار کیا ہے ، اور "آپ ایم آئی جی کے ساتھ ایلومینیم کیوں نہیں کر سکتے؟" "یہ صحیح طریقے سے کرنے کا طریقہ" میں:
آکسائڈ کو ہٹانے اور تار کھانا کھلانے کے لئے ترمیم شدہ سامان
پش -}}} - گن سسٹم کے ساتھ خصوصی MIG بندوقیں تار کو کھانا کھلانے کے مسائل حل کرتی ہیں۔ پش {{3} systems سسٹم کو کھینچنے والے نظام ایلومینیم تار کو آسانی سے کھانا کھلانا کرنے کے لئے دوہری موٹروں کا استعمال کریں ، جبکہ اسپل - بندوقیں تار کے اسپل کو بندوق کی نوک کے قریب رکھیں ، رگڑ اور کنکنگ کو کم سے کم کریں۔ آکسائڈ پرت کو توڑنے کے لئے ، "پلسڈ ایم آئی جی" ٹکنالوجی اہم ہے: اس میں تیز ،- تعدد موجودہ دالوں کا استعمال شدید ، مرکوز آرک توانائی پیدا کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جو آکسائڈ کو ٹکڑے ٹکڑے کر دیتا ہے ، جس سے پگھلا ہوا ایلومینیم فیوز ہوجاتا ہے۔
غیر فعال گیس کی بچت اور مادی پریپ
خالص ارگون ایلومینیم مگ ویلڈنگ کے لئے معیاری شیلڈنگ گیس ہے۔ اس کی اعلی آئنائزیشن کی صلاحیت آرک کو مستحکم کرتی ہے ، اور یہ ویلڈنگ کے دوران آکسائڈ کی نئی تشکیل کو روکنے کے لئے ہوا کو مؤثر طریقے سے بے گھر کردیتی ہے۔ پری - ویلڈ کی تیاری بھی اتنی ہی اہم ہے: ایلومینیم کی سطحوں کو موجودہ آکسائڈز ، تیل اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے سٹینلیس سٹیل برش یا کیمیائی اینچنٹس سے صاف کرنا ضروری ہے - کوئی بھی اوشیشوں سے ویلڈ میں گیسوں کو پھنس سکتا ہے ، جس کی وجہ سے پوروسٹی ہوتی ہے۔
حرارت کے انتظام کی حکمت عملی
گرمی کے نقصان کا مقابلہ کرنے کے ل al ، ایلومینیم کے لئے MIG ویلڈرز گرمی کو مرکوز کرنے کے لئے کم قوس کی لمبائی کے ساتھ جوڑ بنانے والے اعلی وولٹیج اور تار فیڈ کی رفتار کا استعمال کرتے ہیں۔ موٹی مادوں کے ل 150 ، 150–260 ڈگری (300–500 ڈگری F) پر گرم ہونا گرمی کی کھپت کو سست کردیتا ہے ، جس سے پگھلا ہوا تالاب برقرار رکھنا آسان ہوجاتا ہے۔ پوسٹ - ویلڈ کولنگ کو بھی کنٹرول کرنا ضروری ہے - تیزی سے بجھانے سے گریز کرنے سے بقایا تناؤ اور مسخ کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
اس سے کیوں فرق پڑتا ہے: ایلومینیم مگ ویلڈنگ کے صنعتی اثرات
ایلومینیم کا ہلکا پھلکا ، سنکنرن مزاحمت ، اور چالکتا اسے ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور قابل تجدید توانائی کی صنعتوں میں ناگزیر بنا دیتا ہے۔ ہوائی جہاز کے فریموں سے لے کر الیکٹرک گاڑیوں کی بیٹری کے دیواروں تک ، اور شمسی پینل کے فریموں تک ، قابل اعتماد ایلومینیم جوڑ اہم ہیں۔ ایم آئی جی ویلڈنگ ، جب ایلومینیم کے لئے بہتر بنایا جاتا ہے تو ، رفتار اور صحت سے متعلق توازن پیش کرتا ہے جو اعلی - حجم مینوفیکچرنگ کے تقاضوں سے ملتا ہے - جیسے TIG ویلڈنگ جیسے سست طریقوں سے کہیں زیادہ موثر انداز میں۔
معروف مینوفیکچررز اب ایلومینیم - مخصوص MIG سسٹم پیش کرتے ہیں ، جیسے انکولی پلسڈ MIG مشینیں جو آرک استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے خود بخود موجودہ اور تار فیڈ کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ ان بدعات نے بڑے پیمانے پر پیداوار میں ایلومینیم کے استعمال کو بڑھا دیا ہے ، جہاں لاگت اور تھروپپٹ کلیدی حیثیت رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو پودے اب گاڑیوں کے وزن کو کم کرنے اور ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل M MIG - ویلڈیڈ ایلومینیم کے اجزاء کا استعمال کرتے ہیں ، ویلڈ طاقت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ان خصوصی عملوں پر انحصار کرتے ہیں۔
نتیجہ: مگ ویلڈنگ ایلومینیم - چیلنجنگ ، لیکن قابل حصول
سوال "آپ مگ کے ساتھ ایلومینیم کیوں نہیں کر سکتے؟" ایم آئی جی ٹکنالوجی میں کوئی خامی نہیں ، بلکہ اسے ایلومینیم کی انوکھی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہے۔ جبکہ معیاری MIG سیٹ اپ آکسائڈ پرتوں ، گرمی میں کمی ، اور تار کھانا کھلانا ، خصوصی سامان ، تکنیک اور مواد کے ساتھ جدوجہد کرتے ہیں ، جدید مینوفیکچرنگ میں ایلومینیم مگ ویلڈنگ کو ایک قابل عمل ، یہاں تک کہ ترجیحی ، طریقہ کار میں تبدیل کردیا ہے۔
چونکہ صنعتیں ہلکے ، زیادہ پائیدار مواد کی طرف راغب ہوتی ہیں ، ایلومینیم کو ویلڈ ویلڈ کرنے کی صلاحیت صرف اہمیت میں ہوگی۔ نبض کی طاقت ، گیس کی بچت ، اور سازوسامان کے ڈیزائن میں جاری پیشرفت کے ساتھ ، "کینٹ ویلڈ" اور "قابل اعتماد طریقے سے ویلڈ ویلڈ" کے درمیان فرق {{1} serve کو تنگ کرنا جاری رکھے ہوئے ہے کہ صحیح نقطہ نظر کے ساتھ ، یہاں تک کہ مشکل ترین مواد میں بھی مہارت حاصل کی جاسکتی ہے۔
