شیلڈنگ گیس MIG ویلڈنگ (دھات کی inert گیس ویلڈنگ) کا ایک بنیادی جزو ہے ، جو ایک پوشیدہ لیکن تنقیدی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے جو اعلی معیار کی ویلڈز کو ممکن بناتی ہے۔ فلوکس کور ویلڈنگ کے برعکس ، جو ویلڈ کی حفاظت کے لئے بہاؤ سے بھرے ہوئے تار کا استعمال کرتا ہے ، مگ ویلڈنگ پگھلی ہوئی دھات کے آس پاس ایک کنٹرول ماحول پیدا کرنے کے لئے بیرونی شیلڈنگ گیس پر انحصار کرتی ہے۔ یہ گیس کلیدی چیلنجوں کو حل کرتی ہے جو دوسری صورت میں ماحولیاتی گیسوں کے ذریعہ ویلڈس سے آلودگی کو غیر مستحکم آرکس تک برباد کردے گی۔ یہ سمجھنا کہ شیلڈنگ گیس کیوں استعمال کی جاتی ہے اس کی وضاحت کرنے میں مدد ملتی ہے کہ ایم آئی جی ویلڈنگ کو اس کی طاقت ، مستقل مزاجی اور استعداد کے لئے کیوں قدر کی جاتی ہے۔
ماحولیاتی آلودگی سے پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو ڈھال دیتا ہے
گیس کو بچانے کا سب سے اہم کردار ماحولیاتی گیسوں آکسیجن ، نائٹروجن ، اور پگھلے ہوئے ویلڈ پول تک پہنچنے سے ہائیڈروجن کو روکنا ہے۔ جب یہ گیسیں پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ مل جاتی ہیں تو ، وہ تباہ کن نقائص کا سبب بنتے ہیں جو ویلڈ کو کمزور یا برباد کرتے ہیں:
آکسیجن آکسائڈ بنانے کے لئے پگھلے ہوئے دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ ہلکے اسٹیل میں ، اس سے آئرن آکسائڈ پیدا ہوتا ہے ، جو ویلڈ کو ٹوٹنے والا اور کریکنگ کا شکار بنا دیتا ہے۔ ایلومینیم میں ، آکسیجن ایک سخت آکسائڈ پرت (ایلومینیم آکسائڈ) کی تشکیل کرتی ہے جو پگھل نہیں جاتی ہے ، ویلڈ میں نجاستوں کو پھنسانے اور مناسب فیوژن کو روکتا ہے۔
نائٹروجن پگھلی ہوئی دھات میں گھل جاتا ہے اور ویلڈ ٹھنڈک کے طور پر سخت ، ٹوٹنے والی نائٹرائڈس کی تشکیل کرتا ہے۔ یہ نائٹرائڈز ویلڈ کی کھوج کو کم کرتی ہیں ، جس سے تناؤ کے تحت ٹوٹ جانے کا زیادہ امکان ہوتا ہے-خاص طور پر اسٹیل فریم جیسے ساختی ایپلی کیشنز میں۔
ہائیڈروجن (ہوا میں یا دھات کی سطح پر نمی سے) پوروسٹی کا سبب بنتا ہے: ٹھوس ویلڈ میں پھنسے ہوئے چھوٹے گیس کے بلبلے۔ پوروسٹی چھوٹے سوراخوں کی طرح کام کرتی ہے ، ویلڈ کی طاقت کو کم کرتی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ سنکنرن کو پھیلنے کی اجازت دیتی ہے۔
گیس کو بچانے سے ویلڈ پول کے گرد گھنے "کمبل" بنتا ہے ، اور ان نقصان دہ گیسوں کو دور کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک 75 ٪ ارگون/25 ٪ کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂) ہلکے اسٹیل اسٹیل کے لئے مکس کمون ایک سخت مہر کو تیار کرتا ہے جو آکسیجن اور نائٹروجن کو داخل ہونے سے روکتا ہے۔ اس ڈھال کے بغیر ، یہاں تک کہ ایک سادہ ویلڈ کو بھی پوروسٹی ، دراڑیں یا ٹوٹنے والے دھبوں سے چھلنی ہوگی ، جس سے یہ کسی بھی درخواست کے لئے نااہل ہوجاتا ہے جس میں طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
مستقل ویلڈنگ کے لئے الیکٹرک آرک کو مستحکم کرتا ہے
میگ ویلڈنگ میں الیکٹرک آرک نازک ہے۔ مستقل گرمی کو برقرار رکھنے اور فلر تار کو یکساں طور پر پگھلنے کے لئے اسے مستحکم ماحول کی ضرورت ہے۔ گیس کو بچانے سے اس قوس کو مستحکم ہوتا ہے ، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ پھیلنے ، پاپپنگ یا مرنے کے بجائے مستقل طور پر جلتا ہے۔
ارگون سے بھرپور گیسیں (جیسے 75/25 آرگون/کو ₂) ہموار ، یہاں تک کہ توانائی کی پیداوار کے ساتھ "نرم" آرک بنائیں۔ یہ استحکام اہم ہے کیونکہ مگ ویلڈنگ میں مسلسل تار فیڈ کا استعمال ہوتا ہے: آرک کو ویلڈ پول (بہت زیادہ تار) کو سیلاب سے بچنے یا خلاء (بہت کم تار) چھوڑنے سے بچنے کے لئے اسی شرح پر تار پگھلنا ہوگا۔
کنٹرول شدہ CO₂ اضافے (اسٹیل مکس میں 25 ٪ تک) آرک انرجی کو تھوڑا سا فروغ دیتے ہیں ، جس سے بیس دھات میں دخول کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ Co₂ آرک کو غیر مستحکم بنا سکتا ہے ، لہذا کارکردگی کو بڑھاتے ہوئے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے اس مرکب کو احتیاط سے متوازن کیا جاتا ہے۔
گیس کو بچانے کے بغیر ، آرک ہوا کے دھارے اور ماحولیاتی گیسوں کے رحم و کرم پر ہے۔ یہ شدت میں اتار چڑھاؤ کا شکار ہوسکتا ہے ، تار کو ناہموار طور پر پگھلا سکتا ہے ، یا گندگی ، متضاد ویلڈز میں بھی بجھانے سے بجھاتا ہے جس کے لئے دوبارہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک مستحکم آرک ، جو گیس کو بچا کر فعال ہے ، صاف ، یکساں میگ ویلڈس کی بنیاد ہے۔
ویلڈ مالا کی شکل اور دخول کو کنٹرول کرتا ہے
گیس کو بچانے والا صرف ایک حفاظتی رکاوٹ نہیں ہے-یہ بھی متاثر کرتا ہے کہ پگھلا ہوا دھات کس طرح بہتا ہے ، ویلڈ مالا کی تشکیل کرتا ہے اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ یہ بیس دھات میں کتنی گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ یہ کنٹرول ویلڈروں کو ویلڈ کو پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
ارگون نرم دخول کے ساتھ ایک وسیع ، ہموار مالا کو فروغ دیتا ہے ، جس سے یہ پتلی دھاتوں (16 گیج یا پتلی) کے لئے مثالی ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھات کو یکساں طور پر پھیلانے میں مدد کرتا ہے ، جس سے ایک فلیٹ پیدا ہوتا ہے ، جمالیاتی لحاظ سے خوش کن ویلڈ جو نظر آنے والے حصوں کے ل perfect بہترین ہے جیسے آٹوموٹو باڈی پینل یا آرائشی دھاتی کام۔
Co₂ دخول کو بڑھاتا ہے ، جس سے یہ گاڑھا دھاتوں (¼ انچ یا اس سے زیادہ) کے لئے کارآمد ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے پگھلی ہوئی دھات کو بیس دھات میں مزید گہرائی میں "کھودنے" کا سبب بنتا ہے ، یہاں تک کہ موٹی اسٹیل پلیٹوں یا ساختی جوڑوں میں بھی مکمل فیوژن کو یقینی بناتا ہے جہاں طاقت اہم ہے۔
ہیلیم (ایلومینیم یا موٹی اسٹیل کے لئے مکس میں استعمال کیا جاتا ہے) گہری دخول کے ساتھ ایک گرم آرک تیار کرتا ہے ، جس سے موٹی حصوں کو ویلڈ کرنے کے لئے درکار پاسوں کی تعداد کو کم کیا جاتا ہے۔
صحیح گیس مکس کا انتخاب کرکے ، ویلڈر مالا کی چوڑائی ، اونچائی اور دخول کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک 90 ٪ ارگون/10 ٪ Co₂ مکس مضبوط ٹی جوڑوں کے لئے ایک تنگ ، گہری مالا بناتا ہے ، جبکہ ایلومینیم کے لئے 100 ٪ ارگون ایک وسیع ، اتلی مالا پیدا کرتا ہے جو جلنے سے بچتا ہے۔ گیس کو بچانے کے بغیر ، یہ کنٹرول گمشدہ ویلڈز غیر متوقع ہوجاتا ہے ، جس میں ناہموار شکلیں اور متضاد دخول ہوتے ہیں۔
اسپیٹر کو کم کرتا ہے اور صفائی کو آسان بناتا ہے
پگھلے ہوئے دھات کے چھڑکنے والے چھوٹے چھوٹے بوندوں جو قوس سے چھڑکیں اور بیس میٹل پر قائم رہیں-ویلڈنگ میں ایک عام پریشانی ہے۔ ضرورت سے زیادہ چادر کو وقت کے استعمال میں پیسنے یا چپنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے منصوبے کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ گیس کو بچانے سے آرک کے لئے مستحکم ماحول پیدا کرکے اسپیٹر کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
ایک مستحکم آرک (گیس کو ڈھالنے سے مستحکم) فلر کے تار کو یکساں طور پر پگھلا دیتا ہے ، جس سے پگھلی ہوئی دھات کے اچانک "دھماکوں" کو روکتا ہے جو چھڑکنے کا سبب بنتا ہے۔
گیس کی ڈھال میں ویلڈ پول کے اندر پگھلا ہوا دھات ہوتا ہے ، بجائے اس کے کہ اسے ہوا میں چھڑکیں۔
گیس کو بچانے کے بغیر ، اسپیٹر ڈرامائی انداز میں بڑھتا ہے۔ غیر محفوظ آرک پگھلی ہوئی دھات میں خلل ڈالتا ہے ، بیس دھات پر اڑنے والی بوندیں بھیجتا ہے ، ویلڈنگ گن اور آس پاس کے علاقے میں۔ اس سے نہ صرف صفائی کا وقت شامل ہوتا ہے بلکہ بیس دھات کو نقصان پہنچا سکتا ہے (جب تھوڑے کو ہٹا دیا جاتا ہے تو گڑھے چھوڑنا) یا بندوق کے نوزل کو روکتا ہے ، جس کی وجہ سے بار بار رکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
رد عمل دھاتوں کی ویلڈنگ کو قابل بناتا ہے
کچھ دھاتیں جیسے ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، اور تانبے آکسیجن کے لئے انتہائی رد عمل رکھتے ہیں ، جس سے کامیاب ویلڈنگ کے لئے شیلڈنگ گیس ضروری ہوتی ہے۔ یہ دھاتیں اپنی ساختی اور کیمیائی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے گیس پر انحصار کرتی ہیں۔
جب ہوا کے سامنے آنے پر ایلومینیم ایک سخت آکسائڈ پرت (ایلومینیم آکسائڈ) تشکیل دیتا ہے۔ اس آکسائڈ میں ایلومینیم خود سے زیادہ پگھلنے کا نقطہ ہوتا ہے ، لہذا یہ قوس میں پگھل نہیں جائے گا اور ویلڈ میں پھنس سکتا ہے . 100 ٪ ارگون کو بچانے والی گیس اس آکسائڈ پرت کو توڑ دیتی ہے اور نئے آکسائڈ کو تشکیل دینے سے روکتی ہے ، جس سے پگھلا ہوا ایلومینیم بہہ جاتا ہے اور اس کو مناسب طریقے سے بہا سکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل اس کی سنکنرن مزاحمت کے لئے کرومیم پر منحصر ہے۔ ہوا میں آکسیجن کرومیم کے ساتھ کرومیم آکسائڈس بنانے کے ل reac رد عمل ظاہر کرتا ہے ، جو زنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت کی دھات کو چھین لیتے ہیں۔ 90 ٪ آرگون اور 10 ٪ CO₂ (یا خصوصی ٹرائی مکس) کا مرکب ویلڈ کو ڈھال دیتا ہے ، جس سے سٹینلیس سٹیل کی زنگ آلود مزاحم خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہیں۔
گیس کو بچانے کے بغیر ، ان دھاتوں کو ویلڈنگ کے نتیجے میں کمزور ، عیب دار ویلڈز ہوتے ہیں جو ساختی طور پر ناکام ہوجاتے ہیں یا اپنی کلیدی خصوصیات کی طرح سٹینلیس سٹیل ویلڈس سے محروم ہوجاتے ہیں جو زنگ آلود آکسائڈ کی نجاستوں کے ساتھ زنگ یا ایلومینیم ویلڈس سے محروم ہوجاتے ہیں۔
نتیجہ
شیلڈنگ گیس کو مگ ویلڈنگ میں ان اہم چیلنجوں کو حل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو بصورت دیگر مضبوط ، مستقل ویلڈز کو ناممکن بنا دیتے ہیں۔ یہ پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو ماحولیاتی آلودگی سے بچاتا ہے ، پگھلنے کے لئے بھی قوس کو مستحکم کرتا ہے ، مالا کی شکل اور دخول کو کنٹرول کرتا ہے ، اسپیٹر کو کم کرتا ہے ، اور رد عمل دھاتوں کی ویلڈنگ کو قابل بناتا ہے۔ اس کے بغیر ، MIG ویلڈنگ زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے کمزور ، غیر محفوظ یا گندا ویلڈز نااہل پیدا کرے گی۔
گیس کو بچانے کا انتخاب۔ ایم آئی جی ویلڈرز کے لئے ، گیس کو ڈھالنا صرف ایک ٹول نہیں ہے-اس عمل کی طاقت ، صحت سے متعلق اور وشوسنییتا کی مکمل صلاحیت کو غیر مقفل کرنے کی کلید ہے۔
