MIG ویلڈنگ (دھات کی inert گیس ویلڈنگ) میں ، ویلڈنگ گیس صرف ایک لوازمات نہیں ہے - یہ ایک اہم جز ہے جو براہ راست ویلڈ کے معیار ، طاقت اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے۔ فلوکس - کور ویلڈنگ کے برعکس (جو ویلڈ کی حفاظت کے لئے بھری ہوئی تار کا استعمال کرتا ہے) ، مگ ویلڈنگ پگھلے ہوئے ویلڈ پول اور ماحول کے مابین رکاوٹ پیدا کرنے کے لئے بیرونی ڈھالنے والی گیس پر انحصار کرتی ہے۔ اس گیس کے بغیر ، یہاں تک کہ انتہائی ہنر مند ویلڈر بھی صاف ستھرا ، مضبوط ویلڈ تیار کرنے کے لئے جدوجہد کرے گا۔ یہ سمجھنا کہ ویلڈنگ گیس کے معاملات کیوں مگ ویلڈنگ کو دھاتوں میں شامل ہونے کے لئے ایک قابل اعتماد عمل میں سے ایک بنانے میں اپنے کردار کی وضاحت کرنے میں مدد کرتا ہے۔
ویلڈ پول کو ماحولیاتی آلودگی سے بچاتا ہے
مگ ویلڈنگ میں ویلڈنگ گیس کا بنیادی کردار یہ ہے کہ پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو نقصان دہ ماحولیاتی گیسوں - آکسیجن ، نائٹروجن اور ہائیڈروجن سے بچایا جائے۔ یہ گیسیں قدرتی طور پر ہوا میں موجود ہیں اور ، اگر پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ گھل مل جانے کی اجازت ہے تو ، سنگین نقائص کا سبب بنتے ہیں:
آکسیجن آکسائڈس بنانے کے لئے پگھلے ہوئے دھات کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتی ہے ، جو ویلڈ میں ٹوٹنے والی ، کمزور دھبے پیدا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہلکے اسٹیل ویلڈز میں آکسیجن آئرن آکسائڈ کی تشکیل کرتی ہے ، جس کی وجہ سے دراڑیں پڑتی ہیں یا "سرد گود" (غیر منقولہ علاقوں) جو تناؤ میں ناکام ہوجاتے ہیں۔
نائٹروجن پگھلے ہوئے دھات میں گھل جاتا ہے اور ویلڈ ٹھنڈک کے طور پر نائٹرائڈس تشکیل دیتا ہے۔ یہ نائٹرائڈس ویلڈ کو سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے بناتے ہیں ، جس سے کریکنگ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے ، خاص طور پر اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز جیسے ساختی اسٹیل۔
ہائیڈروجن (ہوا میں یا دھات پر نمی سے) پوروسٹی - ویلڈ میں پھنسے ہوئے چھوٹے گیس کے بلبلوں کا سبب بنتا ہے۔ پوروسٹی ٹھوس دھات کے علاقے کو کم کرکے ویلڈ کو کمزور کردیتی ہے ، جس سے یہ بوجھ کے نیچے ٹوٹ جاتا ہے۔
ویلڈنگ گیس ویلڈ پول کے گرد گھنے ، جڑ "کمبل" پیدا کرتی ہے ، اور ماحولیاتی گیسوں کو دور کرتی ہے۔ ہلکے اسٹیل کے لئے ، 75 ٪ ارگون اور 25 ٪ کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO₂) کا مرکب عام ہے: ارگون ایک مستحکم ڈھال مہیا کرتا ہے ، جبکہ CO₂ دخول کو بڑھاتا ہے۔ ایلومینیم کے لئے ، حساس دھات کی سطح پر آکسائڈ کی تشکیل سے بچنے کے لئے 100 ٪ ارگون استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ڈھال کے بغیر ، ویلڈ پول آلودہ ہوجاتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں ویلڈ کمزور ، غیر محفوظ یا پھٹ جاتا ہے۔
ہموار ویلڈز کے لئے قوس کو مستحکم کرتا ہے
ویلڈنگ گیس برقی آرک کو مستحکم کرنے میں بھی کلیدی کردار ادا کرتی ہے جو فلر تار اور بیس میٹل کو پگھلا دیتی ہے۔ ایک مستحکم آرک مستقل گرمی پیدا کرتا ہے ، جو یکساں مالا کی شکل ، کم سے کم اسپیٹر ، اور یہاں تک کہ فیوژن میں ترجمہ کرتا ہے۔
ارگون - بھرپور گیسیں (جیسے 75/25 آرگون/کو ₂) ایک "نرم" آرک بنائیں جس سے پھیلنے یا بجھانے کا امکان کم ہوتا ہے۔ یہ MIG ویلڈنگ کے لئے اہم ہے ، جہاں مستقل تار فیڈ صحیح شرح پر تار پگھلنے کے لئے مستحکم آرک توانائی پر انحصار کرتا ہے۔
Co₂ اضافے (اسٹیل کے مرکب میں) آرک توانائی میں قدرے اضافہ کرتے ہیں ، جس سے بیس دھات میں دخول کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ تاہم ، بہت زیادہ Co₂ (25 ٪ سے زیادہ) آرک کو غیر مستحکم بنا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اسپیٹر - پگھلی ہوئی دھات کی بوندیں جو بیس دھات پر قائم رہتی ہیں اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہیں۔
مناسب گیس کی بچت کے بغیر ، آرک غلط ہوجاتا ہے: یہ "پاپ" یا شدت میں اتار چڑھاؤ کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پگھلنے کی ناہموار شرح ہوتی ہے۔ فلر تار بہت تیزی سے پگھل سکتا ہے (ویلڈ پول میں سیلاب آرہا ہے) یا بہت آہستہ (خلا کو چھوڑ کر) ، جس کے نتیجے میں ایک گندا ، متضاد ویلڈ ہوتا ہے جس کے لئے دوبارہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈ مالا کی شکل اور دخول کو کنٹرول کرتا ہے
ویلڈنگ گیس اثر انداز ہوتی ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کس طرح بہتی ہے ، ویلڈ مالا کی تشکیل کرتی ہے اور اس بات کا تعین کرتی ہے کہ یہ بیس دھات میں کتنی گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ یہ دھات کے ساتھ محفوظ طریقے سے ویلڈ بانڈز کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
ارگون نرم دخول کے ساتھ ایک "وسیع" مالا کو فروغ دیتا ہے ، جس سے یہ پتلی دھاتوں (16 گیج یا پتلی) کے لئے مثالی بناتا ہے جہاں جلتا ہوا {{1} through ایک خطرہ ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ میں آسانی سے مدد کرتا ہے ، جس سے ایک فلیٹ پیدا ہوتا ہے ، جمالیاتی طور پر خوش کن مالا - آٹوموٹو باڈی پینلز جیسے مرئی ویلڈس کے لئے اہم ہے۔
Co₂ دخول کو بڑھاتا ہے ، جس سے یہ گاڑھا دھاتوں (¼ انچ یا اس سے زیادہ) کے لئے کارآمد ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے پگھلا ہوا دھات بیس دھات میں مزید گہرائی میں "کھود" ہوجاتا ہے ، اور موٹی اسٹیل پلیٹوں یا ساختی جوڑوں میں بھی مکمل فیوژن کو یقینی بناتا ہے۔
ہیلیم (ایلومینیم یا موٹی اسٹیل کے لئے مکس میں استعمال کیا جاتا ہے) گہری دخول کے ساتھ ایک گرم آرک تیار کرتا ہے ، جس سے متعدد پاسوں کے بغیر موٹی حصوں کو ویلڈ کرنا آسان ہوجاتا ہے۔
صحیح گیس مکس کا انتخاب کرکے ، ویلڈر مالا کی شکل اور اس منصوبے میں دخول کو تیار کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک 90 ٪ ارگون/10 ٪ Co₂ مکس مضبوط T - جوڑوں کے لئے ایک تنگ ، گہری مالا پیدا کرتا ہے ، جبکہ ایلومینیم کے لئے 100 ٪ ارگون مکس ایک وسیع ، اتلی مالا پیدا کرتا ہے جو پتلی چادروں کے ذریعے - کو جلانے سے بچتا ہے۔ گیس کے بغیر ، یہ ایڈجسٹمنٹ ناممکن ہیں - ویلڈس غیر متوقع ہوجاتے ہیں ، جس میں ناہموار دخول اور فاسد شکلیں ہیں۔
اسپیٹر اور صفائی کے وقت کو کم کرتا ہے
چھڑکنے والے دھات کی چھوٹی چھوٹی بوندیں جو قوس سے چھڑکیں اور بیس دھات سے چپک جائیں - ویلڈنگ میں ایک عام مایوسی ہے۔ اگرچہ کچھ چھاپہ عام ہے ، ضرورت سے زیادہ چھاپہ کو وقت کی ضرورت ہوتی ہے - کو ختم کرنے کے لئے پیسنے یا چپنگ کا استعمال کرنا۔ ویلڈنگ گیس آرک کو مستحکم کرکے اور تار پگھلنے کے طریقہ کو کنٹرول کرکے اسپیٹر کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔
ایک مستحکم ، ارگون - امیر آرک فلر تار کو یکساں طور پر پگھلا دیتا ہے ، اور پگھلی ہوئی دھات کے "دھماکوں" کو روکتا ہے جو چھڑکنے کا سبب بنتا ہے۔
گیس کی ڈھال پگھلی ہوئی دھات کو ہوا میں چھڑکنے کے بجائے ویلڈ پول میں مرکوز رکھتی ہے۔
گیس کے بغیر ، اسپیٹر ڈرامائی انداز میں بڑھتا ہے۔ غیر منقولہ آرک پگھلی ہوئی دھات میں خلل ڈالتا ہے ، اور بوندوں کو اڑان بھیجتا ہے۔ اس سے نہ صرف صفائی کا وقت شامل ہوتا ہے بلکہ بیس دھات کو بھی نقصان پہنچا سکتا ہے (جیسے ، گڑھے چھوڑنا جہاں چھاپہ گراؤنڈ تھا) یا ویلڈنگ گن نوزل کو روکتا ہے ، جس سے صاف کرنے کے لئے بار بار رکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
حساس دھاتوں کی ویلڈنگ کو قابل بناتا ہے
کچھ دھاتیں - جیسے ایلومینیم ، سٹینلیس سٹیل ، اور تانبے {{1} axygen آکسیجن کے لئے انتہائی رد عمل ہیں ، جس سے کامیاب ویلڈنگ کے لئے گیس کی بچت ضروری ہے۔
جب ہوا کے سامنے آنے پر ایلومینیم ایک سخت آکسائڈ پرت (ایلومینیم آکسائڈ) تشکیل دیتا ہے۔ اس آکسائڈ میں ایلومینیم خود سے زیادہ پگھلنے کا مقام ہے ، لہذا یہ قوس میں پگھل نہیں جائے گا اور ویلڈ میں پھنس سکتا ہے ، جس کی وجہ سے آرگون گیس اس آکسائڈ پرت کو ہٹاتی ہے اور نئے آکسائڈ کو تشکیل دینے سے روکتی ہے ، جس سے پگھلا ہوا ایلومینیم کو بہاؤ اور فیوز ہونے کی اجازت ملتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل سنکنرن مزاحمت کے لئے کرومیم پر انحصار کرتا ہے۔ ہوا میں آکسیجن کرومیم کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتی ہے تاکہ کرومیم آکسائڈس تشکیل پائے ، جس سے زنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی دھات کی صلاحیت کو ختم کیا جاتا ہے۔ 90 ٪ ارگون اور 10 ٪ CO₂ (یا خصوصی "ٹری - مکس" گیسوں) کا مرکب ویلڈ کو ڈھال دیتا ہے ، جس سے سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو محفوظ رکھتے ہیں۔
صحیح گیس کے بغیر ، ان دھاتوں کو ویلڈنگ کے نتیجے میں کمزور ، عیب دار ویلڈز ہوتے ہیں جو ساختی طور پر ناکام ہوجاتے ہیں یا اپنی مطلوبہ خصوصیات کو کھو دیتے ہیں (جیسے ، سٹینلیس سٹیل ویلڈز جو زنگ آلود ہیں)۔
اگر آپ مگ ویلڈنگ میں ویلڈنگ گیس چھوڑیں تو کیا ہوتا ہے؟
اگرچہ کچھ ایم آئی جی ویلڈر فلوکس - کور تار (جو اپنی ڈھال تیار کرتے ہیں) استعمال کرسکتے ہیں ، لیکن ٹھوس تار کے ساتھ معیاری MIG ویلڈنگ گیس کے بغیر کام نہیں کرسکتی ہے۔ گیس کو اچھالنے کی طرف جاتا ہے:
پوروسٹی: ماحولیاتی گیسوں سے ویلڈ میں بلبلے ، مشترکہ کو کمزور کرتے ہیں۔
برٹیلینس: نائٹرائڈس اور آکسائڈ ویلڈ کو سخت اور کریکنگ کا شکار بناتے ہیں۔
اسپیٹر اور ناہموار موتیوں کی مالا: غیر مستحکم آرکس گندا ، متضاد ویلڈس تخلیق کرتے ہیں۔
ناکام فیوژن: آلودگی ویلڈ دھات کو بیس دھات کے ساتھ تعلقات سے روکتی ہے۔
مختصرا. ، گیس کے بغیر ایک MIG ویلڈ شاذ و نادر ہی اتنا مضبوط ہوتا ہے جیسے DIY پروجیکٹس جیسے بنیادی ایپلی کیشنز کے لئے بھی ، ساختی یا لوڈ - برداشت کرنے کے کام کو چھوڑ دیں۔
نتیجہ
ویلڈنگ گیس مگ ویلڈنگ کے لئے ضروری ہے کیونکہ یہ ویلڈ پول کو آلودگی سے بچاتا ہے ، قوس کو مستحکم کرتا ہے ، مالا کی شکل اور دخول کو کنٹرول کرتا ہے ، اور اسپیٹر کو کم کرتا ہے۔ اس کے بغیر ، ویلڈ کمزور ، غیر محفوظ ، یا ٹوٹنے والا - یہاں تک کہ آسان منصوبوں کے لئے ناقابل اعتبار ہوجاتا ہے۔ چاہے ویلڈنگ ہلکے اسٹیل ، ایلومینیم ، یا سٹینلیس سٹیل ، صحیح گیس کا مکس صاف ، مضبوط اور مستقل ویلڈز کو یقینی بناتا ہے جو معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
ایم آئی جی ویلڈرز کے لئے ، گیس کے مناسب بہاؤ (عام طور پر 20–30 مکعب فٹ فی گھنٹہ) کا انتخاب اور برقرار رکھنا اتنا ہی ضروری ہے جتنا صحیح وولٹیج یا تار فیڈ کی رفتار طے کرنا۔ یہ معیاری MIG ویلڈنگ کی بنیاد ہے ، جس سے ممکنہ طور پر گندا عمل کو ایک مضبوط ، پیشہ ورانہ نتائج پیدا ہوتا ہے۔
